Grue tout-terrain

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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, capacité de charge: 8 000 kg, hauteur de levage: 4 800 mm, levée libre: 1 570 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, hauteur de construction: 2 780 mm, puissance: 59 kW (80,22 ch), largeur du tablier de fourche: 2 240 mm, longueur des fourches: 2 400 mm, poids à vide: 12 406 kg, type de transmission: Diesel, Chariots élévateurs diesel Centre de charge : 600 Largeur de fourche : 180 mm Ppedjxr R Efepfx Aahow Épaisseur de la fourche : 75 mm Classe ISO : Terminal Ouest Type de mât : Triplex Transmission : convertisseur Classe de vitesse : 20 Etat : Appareil neuf État technique : Neuf Type de pneus avant : super élastiques Pneus avant Etat : Neuf Type de pneus arrière : Superélastiques Pneus arrière Etat : Neuf levier de vitesse latéral, positionneur de fourche, 3ème valve, 4ème valve, phare de travail arrière, phare de travail avant, chauffage, cabine complète, levée libre complète, certificat CE, rétroviseur intérieur, rétroviseur extérieur, gyrophare, siège, Caméra avant et arrière

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Pjdpfxjq I Nw Io Aahjpw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2018, Centre de perçage et de brûlage Centre d'usinage de tôles Fabricant : Vernet-Behringer Type : MAG EVO 420 Année de fabrication : 2018 Commande numérique (CNC) Ppsdpfxovzrcze Aahsw Source d'alimentation : Kjellberg HiFocus 360 Découpe plasma pour épaisseurs de matériaux : 5 à 50 mm Vitesse de la broche : 160 – 4 000 tr/min Tourelle automatique Nombre d'outils : 14 Puissance du moteur : 16 kW Diamètre de perçage : 5 - 40 mm Rainurage en V : 5 à 40 mm Dimensions minimales de la tôle : 1 500 x 300 mm (750 x 400 mm avec restrictions) Dimensions minimales des pièces finies : 80 x 80 mm Poids maximal de la tôle : 2 600 kg et 650 kg/m Côté d'alimentation : Convoyeur à rouleaux pour tôles plates ou plaques : 4 000 x 2 000 mm Convoyeur transversal de positionnement Nombre de chariots : 2 avec pinces Chariot d'avance à commande numérique (NC), placé latéralement 4 pinces de serrage (2 + 2) 3 convoyeurs transversaux à course courte Hauteur de travail : 1 000 mm Côté de déchargement : Convoyeur à rouleaux de déchargement avec table de déchargement abaissable et glissière vers un bac de récupération des matériaux pour le déchargement des petites pièces. Unité de filtration incluant les tuyauteries. Haute performance pour l'utilisation d'outils en carbure. Pour le perçage, le taraudage, le marquage, le fraisage et la découpe plasma de tôles et de plaques. Options logicielles pour le fraisage et le rainurage Licence LANTEK 22726ä Disponibilité : immédiate !

État: d'occasion, Année de construction: 1988, Portée : 2 200 mm Hauteur du crochet : 2 600 mm Poids de la machine : environ 1,8 t Capacité de charge : 1 000 kg +++++ Veuillez noter que la machine est livrée démontée et prête à être chargée. Pour cette raison, il n’est pas possible de réaliser une démonstration en fonctionnement ou de produire une vidéo. Ppjdpfx Ajg N Di Roahjw De plus, notre annonce contient les photos les plus pertinentes et de la meilleure qualité possible. Il n’est malheureusement pas possible de vous envoyer d’autres images. +++++

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 300 kW (407,89 ch), poids total: 65 000 kg, dimension des pneus: 6*2, état des pneus: 100 pourcentage, état de conduite: 100 pourcentage, état de la chaîne: 100 pourcentage, configuration d'essieux: 3 essieux, classe d'émission: Euro 3, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: V9638J96, Équipement: hydraulique, ordinateur de bord, transmission intégrale, Usine de production de sable et de gravier | MINGYUAN Équipements Industriels Lourds Une usine de production de sable et de gravier est un système intégré conçu pour la fabrication d’agrégats de construction de haute qualité, incluant le sable, le gravier, les pierres concassées et le sable artificiel. MINGYUAN propose des solutions complètes de concassage et de criblage pour les carrières, l’exploitation minière, les travaux de construction et d’infrastructure, garantissant un traitement efficace des matériaux et une production stable. Présentation générale La ligne de production de sable et gravier MINGYUAN associe équipements avancés de concassage, de criblage, de lavage et de convoyage pour traiter des matières premières telles que calcaire, granite, basalte, galets de rivière et quartz, afin d’obtenir différentes granulométries d’agrégats pour la construction. L’installation se compose généralement de concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à cône, cribles vibrants, laveurs de sable, convoyeurs à bande et dépoussiéreurs, formant un système de production complet et automatisé. Elle est largement utilisée dans la construction routière, les centrales à béton, les matériaux de construction et les projets hydroélectriques. Plage de capacité : 30 à 1 000 tonnes par heure (personnalisable) Granulométrie d’alimentation : ≤800 mm selon le type de concasseur Granulométrie de sortie : 0–5 mm (sable), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gravier) Principaux équipements : concasseur à mâchoires (série PE/PEX), concasseur à cône, concasseur à percussion, concasseur à percussion à axe vertical (VSI), alimentateur vibrant, crible vibrant, laveur de sable, convoyeur à bande et système de contrôle Configuration d’alimentation : options électriques ou diesel disponibles Automatisation : commande PLC avec suivi en temps réel et réglage du pourcentage de sortie La société MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. fournit des solutions complètes pour la production de sable et gravier, avec des performances fiables, des prix compétitifs et un service après-vente professionnel à l’échelle mondiale pour l’industrie minière, la construction et le ciment. 2. Concassage et criblage : - Les matières premières extraites nécessitent souvent d’être concassées et criblées pour réduire leur taille et les séparer selon différentes granulométries. - Les concasseurs fragmentent les gros blocs et les cribles trient les matériaux selon leur taille. 3. Lavage : - Le lavage est une étape courante pour éliminer les impuretés telles que l’argile, le limon et la poussière. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier destinés à la construction. Pjdpfx Aajq Nia Ijhjpw 4. Classification et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être classés et triés pour assurer différentes qualités et tailles de produits finis. 5. Stockage et mise en tas : - Les matériaux traités sont généralement stockés dans des aires dédiées. Un espace de stockage adapté est indispensable pour gérer les différents types de produits. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyeurs assurent le transfert des matériaux entre les différentes étapes de production. Camions ou bandes transporteuses permettent l’acheminement des produits finis vers les points de distribution. Mots-clés Ligne de production de sable, installation de production de gravier, station de concassage d’agrégats, concasseur de pierres, machine à fabriquer du sable, laveur de sable, crib

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Compresseur d'air (sans huile) CompAir R 180 Pjdpfx Aju Rphqsahjpw Modèle R 180 TS-Z11 Année de construction : 2002 Poids : 3860 kg Débit d'air : 17,0 m³ / min Pression d'aspiration : 1 bar Pressions d'étage : 2,4 / 12 bar Puissance moteur installée : 110 kW Le compresseur a été régulièrement entretenu et contrôlé jusqu'à sa mise hors service.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Installation complète mobile préassemblée comprenant une pompe à jus à turbine, une chaudière à haut rendement, un échangeur de chaleur et une régulation automatique, composée de : Châssis monté sur 2 roues fixes et 2 roues pivotantes Chaudière à gaz WOLF de 160 kW Pompe de circulation Réservoir d’équilibrage de pression Régulation automatique de la température Pjdpfxjcl Shvs Aahopw Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable 1.4401 Pour la version au gaz liquide, comprend un support pour bouteilles de gaz et un régulateur de pression de gaz Débit : 2 000 litres de jus/heure Poids : environ 1 000 kg

État: d'occasion, kilométrage: 153 122 km, puissance: 62 kW (84,30 ch), première immatriculation: 08/2011, type de carburant: diesel, poids à vide: 1 762 kg, poids maximal de charge: 1 038 kg, poids total: 2 800 kg, empattement: 3 000 mm, carburant: diesel, consommation de carburant (urbaine): 9,4 l/100km, consommation de carburant (extra-urbain): 6 l/100km, consommation de carburant (mixte): 7,2 l/100km, couleur: jaune, cabine conducteur: autre, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 5, suspension: autre, nombre de sièges: 3, longueur totale: 4 892 mm, longueur de l'espace de chargement: 2 501 mm, largeur de l’espace de chargement: 1 600 mm, hauteur de l'espace de chargement: 1 300 mm, Année de construction: 2011, hauteur de construction: 1 970 mm, Équipement: ABS, contrôle de traction, filtre à particules, ordinateur de bord, système d'antidémarrage, verrouillage centralisé, Le Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI est un fourgon d’occasion avec homologation camion, équipé d’un moteur diesel Euro 5 économique développant 62 kW/84 ch et d’une cylindrée de 1 968 cm³. Il a été immatriculé pour la première fois le 4 août 2011 et affiche un kilométrage de 153 122 km. Ce fourgon se présente dans la couleur Jaune Genêt et dispose de deux portes latérales coulissantes ainsi que d’un plancher bois dans la zone de chargement. Avec une consommation mixte de 7,2 l/100 km, ce Transporter offre une bonne efficacité énergétique, consommant 9,4 l/100 km en ville et 6,0 l/100 km sur route. Le véhicule pèse au total 2 800 kg et mesure 4 892 mm de long, 1 904 mm de large et 1 970 mm de haut, pour un empattement de 3 000 mm. Ppedpfx Aajynth Aehsw Parmi ses équipements complémentaires figurent la vignette Crit’Air 4 (verte) et une boîte de vitesses 5 rapports. Il s’agit de l’utilitaire d’occasion idéal pour les professionnels ou pour l’export ; une visite sans rendez-vous est possible du lundi au samedi. Livraison possible partout en Allemagne avec supplément. Vente réservée aux professionnels (agriculteurs, professions libérales, petites et grandes entreprises) ou à l’export. Sous réserve d’erreur ou de vente intermédiaire.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, Portée : 35 m Capacité de charge : 130 tonnes Y compris 2 x 75 m de rail A75 Dessins sur demande Pas de palan Peut être adapté à un pont roulant/à un portique Pjdpfx Aajt D H H Aehopw

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW Ppedpfsq Ngafsx Aahsw - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod