Centre d’usinage horizontal

Schwäbische Werkzeugmaschinen BAW08-22

SW Schwäbische Werkzeugmaschinen

BA W08-22

Commande CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl

Zone de travail

Axe X : 800 mm
Axe Y (alternance) : 900 mm (1 200 mm)
Axe Z : 660 mm
Distance entre les broches fixe (variable)* : 800 mm (799 mm - 851 mm)

Système de fixation de la pièce

Plateau rotatif/contre-plateau avec
engrenage à dentures droites : temps de rotation 0/180° : environ 5,0 s
Axes A et U, préparés pour recevoir
des brides de serrage, jusqu’à un maximum de : Ø 950 mm x 1 830 mm
Système d’entraînement : moteur à couple
Capacité de transport : 2 x 800 kg
Plage de vitesse des axes A et U : 1 - 40 min-1

Broche principale HSK-A80

Plage de vitesse : 1 - 12 500 min-1
Temps d’accélération 0 - nmax : < 0,9 s
Diamètre des paliers de broche : 90 mm
Puissance / couple (10 % du temps nominal) : 2 x 42 kW / 2 x 200 Nm (10 % du temps nominal)

Entraînement d’avance

Système d’entraînement : moteur linéaire
Kebozz Sdnjqw Niptenb
Vitesse rapide X / Y / Z : 120 m/min
Accélération des axes X / Y / Z : 11 / 11 / 22 m/s2
Force d’avance maximale X / Y / Z : 2 x 8 000 / 16 000 / 2 x 8 000 N
Lhjdpfoz D Ey Esx Aqrel

Précision

Mesure de la course : directe, absolue
Tolérance de position X / Y / Z : Tp = ≤ 0,006 mm
Précision de répétition R (ISO 230-2) ≤ 0,004 mm

Changement d’outil

Système de changement d’outil : par préhension
Capacité : 2 x 42 (2 x 70 / 2 x 91 / 2 x 126)*
Diamètre maximum de l’outil : 85 / 200 mm (-o-)
Longueur maximale de l’outil : 550 mm
Poids maximal de l’outil : 12 / 18 kg
Temps de changement d’outil (d’une pièce à l’autre) : environ 3,00 s

Poids / Dimensions

Poids de la machine : environ 24 000 kg
Dimensions de transport L x H x P : 4,00 m x 3,5 m x 5,70 m
Dimensions d’installation L x H x P : 5,35 m x 4,20 m x 8,20 m

Puissance de connexion

Tension de fonctionnement : 3 x 400 V, 50 Hz, réseau TN-S/TN-C
Puissance de connexion totale : environ 152 kVA
Consommation d’air moyenne : 0,6 Nm³/min (5,5 bar)

Plusieurs machines sont disponibles.
Les machines faisaient partie d’une ligne d’automatisation.
Elles étaient chargées par un système robotisé.
Elles étaient raccordées à un système centralisé de refroidissement.
Par conséquent, ces machines ne disposent pas de leur propre système de refroidissement.
Les copeaux étaient également évacués par un système centralisé.

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