Installation d'aspiration avec presse à briquettes

Schuko Vacomat N 1000 Typ 20/50

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 114550, largeur de travail: 230 mm, hauteur de rabotage: 120 mm, nombre de broches: 6, Raboteuse-profileseuse automatique Weinig Powermat 500 pour le rabotage et le profilage des bois massifs sur les quatre côtés. La machine est équipée d’un contrôle CNC ainsi que du système éprouvé de changement rapide PowerLock, et dispose en outre d’une mécanisation pour le retour des pièces rabotées, ce qui la rend idéale pour une production efficace. Psdpfxjx Sxfvs Aclogt Équipement de la machine 6 arbres de travail 1er arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min 2ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 3ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 4ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 5ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock 6ème arbre : 7,5 kW, 8 000 tr/min, PowerLock Largeur de travail : 20 – 230 mm Hauteur de travail : 8 – 120 mm Table de travail : 2,5 m (règle de jointage incluse) Rouleaux de pression supérieurs à ressort Pression latérale pneumatique Avancement à fréquence variable avec frein, vitesse d’avance : 5 – 30 m/min Distance réduite entre les rouleaux d’entraînement intermédiaires (400 mm) Rouleaux d’avance supplémentaires et distance raccourcie entre rouleaux Rouleau en acier Durofer, auto-nettoyant Rouleau d’entrée pneumatique devant le 1er outil inférieur Commande Siemens/Powercom La machine est en très bon état, bien entretenue, exploitée professionnellement et entretenue régulièrement. Elle sera en service jusqu’au 17.12.2026. Une visite de la machine en fonctionnement est possible à tout moment sur rendez-vous. Le prix comprend les outils des 6 arbres. Le démontage et le chargement seront facturés séparément à l’acheteur. La description technique et le plan de la machine sont disponibles dans les documents.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022,

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008116, Hauteur maximale d’usinage : 120 mm Vitesse d’avance maximale : 25 m/min Pgodpfx Aew Iddzecljt Nombre d’arbres de travail : 6

État: d'occasion, Année de construction: 2004, longueur totale: 21 000 mm, hauteur totale: 2 750 mm, largeur totale: 2 550 mm, Couleur : bleu Poids : 8 000 kg Prix : sur demande Caractéristiques : Description : disponible à partir de mai 2026 (sous réserve de la livraison de la nouvelle machine) Année de fabrication : 2004 Documentation disponible : oui Marquage CE : oui Certificat CE : oui Numéro de série : 9076 Puissance du moteur principal : 15 Système de contrôle : Windows 10 Largeur de coupe maximale : 450 Hauteur de coupe maximale : 160 Longueur de la table d’alimentation : 8 200 Longueur de la table de sortie : 8 900 Longueur d’alimentation maximale : 8 000 Longueur d’installation [mm] : 23 000 Largeur d’installation [mm] : 5 200 Hauteur d’installation [mm] : 2 700 Dispositif de sécurité : rideau de lumière de sécurité, barrière de sécurité Options : convoyeur à déchets, imprimante d’étiquettes, marqueur Tension [V] : 400 Fusible [A] : 63 Puissance [kW] : 15,0 Dimensions de transport : 21 000 mm x 2 550 mm x 2 750 mm (l x l x h) Poids de transport [kg] : 8 000 kg Nombre de colis de transport : 3 Informations financières Pgsdpfx Acjyy Nnqsljt TVA : le prix indiqué est hors TVA TVA/régime de taxation sur la marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels Yorick Diebels

État: nouveau, Année de construction: 2026, La presse à membrane sous vide VPR-4000 est une presse universelle pour le travail du bois et le thermoformage. La presse VPR-4000 est également pivotante et mobile. Domaines d'application : Placage / Collage de formes / Enrobage... Revêtement de différents profils (placage, papier, plastique, etc.) Pgedpfx Acoyr R Hwelet Cintrage du bois : fabrication de pièces courbes et stratifiées Système à vide : surface de travail avec canaux à vide garantissant une dépression homogène, même pour de grandes pièces. Pompe à vide Becker / sans huile / capacité du réservoir 100 l Surface de travail : 4000 x 1500 mm Puissance de la pompe : 0,75 kW Débit de la pompe à vide : 40 m³/h Membrane en caoutchouc Dimensions extérieures : 4100 x 1650 x 1000 mm Poids : 400 kg Emplacement : En stock 54634 Bitburg - Chargement libre sur camion -

Année de construction: 2019, État: Comme neuf (machine d'exposition), Bande transporteuse plate en aluminium, comprenant 4 points de suspension. Dimensions : 6000 + 520 x 105 mm Largeur de la bande transporteuse : 400 mm Bande transporteuse en PVC, comprenant des protubérances et un bord ondulé. * En option : rouleau de renvoi magnétique à l'extrémité de la bande transporteuse. * En option : sous-châssis. Pgodpfxed Ra Ttj Aclst * Fabrications spéciales possibles dans toutes les configurations.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Pgsdpfx Acszp Edwolet Le puissant système d'aspiration Vacomat 350 XP TWIN est un véritable modèle d'économie d'énergie parmi les systèmes d'aspiration mobiles. Deux moteurs à vitesse variable (5,5 kW chacun) assurent une puissance d'aspiration adaptée aux conditions de fonctionnement, en particulier lorsque celles-ci varient considérablement. Par conséquent, seule la quantité d'énergie réellement nécessaire est consommée. Ce système d'aspiration traite des débits d'air allant jusqu'à 10 000 m³/h et est idéal pour l'aspiration de grandes machines CNC ou d'ateliers de production entiers. Le système de contrôle innovant et hautement intelligent automatise le processus d'aspiration avec les machines connectées en réseau. L'aspiration démarre automatiquement dès qu'une machine-outil connectée est mise en marche. En cas de besoin de puissance réduit, seul un ventilateur est mis en marche. Dès que plusieurs points d'aspiration sont actifs, le deuxième ventilateur est automatiquement activé. En standard, le nettoyage des manches filtrants démarre automatiquement pendant les pauses de fonctionnement, dès que toutes les machines-outils connectées sont éteintes. Notre système de secouage de filtres breveté assure ensuite un nettoyage en douceur par le biais d'une connexion d'air comprimé, par un procédé de type « choc » (pression d'entrée 6 bar, consommation d'air par cycle de nettoyage d'environ 11 l). En option, et surtout en cas de poussières très fines et abondantes, comme les poussières de plâtre, un système efficace de nettoyage par impulsion d'air est disponible. Le nettoyage via le réservoir d'air comprimé s'effectue hors ligne, après le processus d'aspiration (ATTENTION : hauteur augmentée de +100 mm et longueur de +350 mm). Nos Vacomat sont fabriqués selon un principe modulaire. En standard, le mélange de poussières et de copeaux est évacué dans quatre conteneurs de collecte de copeaux étanches à la poussière (4 x 120 l) équipés de sacs en plastique robustes. Un canal sous vide maintient les sacs en film solidement fixés dans le conteneur de collecte. Des hublots facilitent le contrôle du niveau de remplissage. Faible consommation d'énergie grâce à un moteur à haut rendement moderne (IE3) « Made in Germany » et un intérieur de boîtier optimisé pour l'écoulement de l'air, avec une faible résistance à l'air. Récupération de chaleur par principe de recirculation de l'air : l'air chaud évacué est filtré et réinjecté dans l'atelier. Fonctionnement silencieux : un revêtement à double paroi des manches filtrants absorbe directement les bruits d'aspiration produits à l'intérieur du Vacomat. De plus, le boîtier du ventilateur est conçu pour être insonorisé. Autorisé pour une installation en intérieur dans les zones de poussière de bois, fabriqué conformément à la nouvelle norme DIN EN 16770. Air de reprise sain : des matériaux filtrants de haute qualité et spécialement développés, en feutre aiguilleté antistatique en polyester, filtrent 99,9 % des poussières et des copeaux présents dans l'air (classe de poussière M pour les poussières St 1, conformément à la TRGS 553). Sécurité accrue grâce à des mesures de protection contre l'incendie et l'explosion conformément à la norme DIN EN 16770 : testé pour résister à une pression de 20 000 Pa, système d'extinction automatique par poudre - pas de dégâts des eaux ! Fiabilité du fonctionnement : un manomètre surveille en permanence la puissance d'aspiration. Les messages

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plage de coupe : 5300 x 2240/2100 x 80 mm Profondeur de coupe : 80 mm Puissance moteur : 5,5 kW Unité de coupe inciseur réglable en continu EPS.X - Système de positionnement électronique de la butée X Écran tactile 12" Châssis de scie • Fabrication des composants de précision de la machine à une tolérance de 1/100 mm • Châssis de scie massif, autoportant, soudé en permanence, extrêmement rigide à la torsion • Mur d'appui TRK1 pleine surface en contreplaqué de bouleau avec support intégré pour petites pièces • Profil de butée d'aide avec son propre ruban de mesure ainsi que 3 butées auxiliaires pour coupes répétitives • Détection automatique de l'appui central • Blocage automatique des rouleaux pendant la coupe Traverse de scie • Structure en acier stable et durable • Blocage automatique de la traverse de scie avec détection de la zone de coupe Unité de sciage • Guidages sans jeu et fluides • Palier robuste du chariot moteur pour une haute précision de coupe • Puissant moteur de 5,5 kW (7,5 ch), à forte capacité de coupe • Confort d’utilisation accru grâce à une automatisation étendue • Indication assistée par laser de la coupe horizontale • Blocage automatique du chariot moteur • Plongée et pivotement automatiques du moteur de scie • Embrayage pneumatique pour commutation simple en mode manuel • Isolation phonique SUPERSILENT pour la réduction du bruit de la lame • Frein moteur électromagnétique • Système de fixation rapide ProLock Easy-Fix Commande • Ordinateur à écran tactile 12" à ergonomie optimale • Interface utilisateur multilingue • Base de données d’outils assurant une grande flexibilité et une précision de répétition absolue • Processus de sciage entièrement automatique • Vitesses d’avance réglables en continu de 10 à 25 m/min • Cycle de sciage sélectionnable • Détection de fin de panneaux • Vitesse de retour constante • Compteur d’heures de fonctionnement • Connexion réseau • Alimentation de secours 24 V CC pour PC tactile • Positionnement automatique de la traverse de scie ASP Réglage des dimensions • Système de mesure numérique DMS.x (axe horizontal pour coupes verticales) • Système de positionnement électronique EPS.y incluant ABO (axe vertical pour coupes horizontales) Pedpfsyx H Dtsx Aclegt Design, ergonomie • Design produit typique STRIEBIG • Plusieurs fois primé (notamment Prix du Design Suisse) • Ergonomie fonctionnelle et adaptée à l’utilisateur Montage • Montage mural ou autonome possible

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Pgjdpex Dmdhjfx Acljt Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2026, Nous proposons cette TRUMPF TruLaser Weld 1000 en très bon état, année de fabrication 2023, avec peu d'heures de fonctionnement. La machine a été entretenue annuellement par TRUMPF. La dernière maintenance a eu lieu en avril 2026. La machine est sous tension et entièrement équipée de deux axes rotatifs. La programmation se fait directement sur la machine, sans logiciel supplémentaire. La machine est actuellement en production. Disponible à partir d'août 2026. Fabricant : TRUMPF Modèle : TruLaser Weld 1000 Année de fabrication : 2023 Pgedpjy I Ak Usfx Acljt Si vous avez des questions ou souhaitez obtenir plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.