Broyage à impact (broyeurs de pneus)

RW Recycling World Reifenwolf

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, Ligne de panneaux sandwich, toiture 30,50,80,100 mm, mur 50,80 mm, façade 50,100 mm Blsdpjxcinaefx Adied

Année de construction: 2022, État: nouveau, Convoyeur à angle en aluminium avec structure porteuse Longueur du convoyeur : 1000mm à plat + 2400mm ascendant Angle d'inclinaison dans le coude 45°C Hauteur de déversement : env. 2000mm Hauteur du bord supérieur horizontal 300mm Bande transporteuse PPU conforme aux normes alimentaires FDA Bande transporteuse EM 15/2 0+17 PU bleu 7 blanc Largeur de la bande 400mm T20 tasseaux soudés - pas 202mm * antistatique grâce à des fils dans le tissu du côté marche soudée en continu avec jonction à doigts étagés bord ondulé de 30mm haut soudé à haute fréquence des deux côtés * zone sans bord des deux côtés pour le guidage de la bande dans le sens de la pente Queranordnung -70/+35/-5/+190/-5/+30/-70mm Tôle de support sur toute la surface Entraînement : moteur env. 0,25KW Vitesse de la bande env. 0,3m/sec. Raccordement 220/400V, 50Hz Indice de protection IP54 Notre compétence principale est de fournir au client exactement ce dont il a besoin. Nous élaborons avec nos clients des solutions personnalisées et spécifiques et livrons les installations correspondantes de notre propre fabrication. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver une solution adaptée à votre application. Bljdpjht U Tdsfx Adijd Convoyeur à bande, convoyeur à bande, convoyeur à courroie, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande supérieure, recyclage, copeaux de bois, plastique, sans métal, détection de métaux, néodyme, aimant à bande supérieure, séparateur à bande magnétique, aimants de levage, barres de filtration, grille magnétique, séparateur métallique, aimant de bloc, systèmes de filtration [...]

Année de construction: 2024, État: nouveau, Nous proposons également des solutions de leasing et de financement. N'hésitez pas à nous contacter ! Pour tous vos besoins en recyclage, nous disposons en stock à Heilbronn de broyeurs et d’autres machines de recyclage ! Du recyclage du cuivre au recyclage du plastique, vous trouverez chez nous toutes les machines nécessaires. N’hésitez pas à nous demander conseil. Avec Josan & Söhne Maschinenbau Faites fructifier votre cuivre ! ‼️Nous pouvons volontiers vous présenter les machines en fonctionnement sur notre site de Heilbronn ! Sur rendez-vous uniquement ‼️ Nous sommes une entreprise allemande basée à Heilbronn, soumise à la législation allemande, avec garantie et service après-vente ! Nous parlons également anglais ! Nous vous conseillons avec plaisir sur toutes vos questions liées au recyclage, notamment la séparation des matériaux dans le domaine du recyclage ! N’hésitez pas à nous solliciter. Séparateur électrostatique pour la séparation du plastique, des matières plastiques du cuivre, du fer ou d’autres matériaux. Il est également possible de séparer les matières plastiques des métaux provenant des fenêtres en PVC. Séparation du plastique du sable ou différenciation des différents types de plastiques. ➡️Moteur 6,59 kW ➡️Dimensions LxLxH 4000x1400x3000 mm Bodpfoqvmpfsx Adield ➡️Poids env. 1000 kg ➡️Débit : 150–300 kg par heure Prix sur demande ! Sous réserve d’erreurs. Photos/prix/équipements susceptibles de varier.

Année de construction: 2015, État: remis à neuf (d'occasion), Magnet plaque overband Version en 1.4301 VA étroitement soudées 620 x 420 x 200 mm logement complètement soudé Bedpfx Adod Dy U Rjijld Bague oeillets pour suspension

Année de construction: 2018, État: nouveau, Séparateur magnétique permanent overband TYPE PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== boulon à œil de x 4 pour suspension Bande de caoutchouc GB30 Bloded Dy S Dspfx Adijd Magnétiques dimensions : 1200x500mm

État: usagé, Année de construction: 2021, Lindner Urraco 95 DK – Année 2021 – état soigné À vendre : Lindner Urraco 95 DK de l’année 2021 avec 7 230 heures de fonctionnement relevées. Le broyeur est en bon état d’entretien et opérationnel. L’état exact peut être vérifié sur les photos. La machine est équipée de la version DK4, comprenant une boîte de vitesses renforcée ainsi qu’un châssis de coupe renforcé. ⸻ Équipement / Contenu de la livraison : - 1 jeu d’arbres blindés HW 8/10 avec peignes racleurs et traverse de raffinage, adaptés à la ferraille et aux déchets. - 1 jeu d’arbres d’occasion HW 8/10 avec peignes racleurs et traverse de raffinage, également pour ferraille et déchets. - Équipement DK4 avec boîte de vitesses renforcée et châssis de coupe renforcé. ⸻ Caractéristiques techniques – Lindner Urraco 95 DK Modèle : Lindner Urraco 95 DK Année : 2021 Heures de service : 7 230 Puissance moteur : env. 566 kW (env. 770 ch) Norme d’émission : Stage V / Tier 4f (selon exécution) Longueur des arbres : env. 2 500 mm Diamètre des arbres : env. 870 mm Couple maximal : jusqu’à env. 480 000 Nm Poids de la machine : env. 46 t Dimensions (L x l x h) : env. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m Châssis : train de chenilles à entraînement hydraulique Domaines d’utilisation : ferraille, déchets industriels, encombrants, déchets mixtes, bois, matériaux recyclables ⸻ État : - Machine bien entretenue - Parfaitement fonctionnelle sur le plan technique - Vente dans l’état où la machine a été vue sur place Blodsx Nkhqepfx Adied Informations complémentaires / historique d’entretien Jusqu’à récemment, la machine bénéficiait d’un contrat complet de maintenance et de service directement auprès de Lindner. Tous les entretiens et services ont donc été réalisés conformément aux spécifications du fabricant et correctement documentés. Remarques : - Vente excluant toute garantie ou responsabilité. - Pas de reprise ni de renégociation ultérieure. - Vente sous réserve de vente intermédiaire. Toutes les indications sont sans garantie. Le vendeur décline toute responsabilité en cas d’erreurs, d’éventuelles omissions ou modifications des informations. La vente est exclusivement effectuée sous réserve de vente préalable.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Atelier complet de peinture de parquet Fabricant - SORBINI/ VIET Bsdpfx Aerdgrvodiold Année - 2001 Capacité - 800 m2/équipe Temps d'un cycle - 8 min. Longueur de la ligne - 42 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Bjdjq Ngb Dopfx Adisld 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 32 169 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 60 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 320 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 720 mm, poids de la balle: 750 kg, poids total: 22 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 900 l, À vendre : installation de pressage complète comprenant un système de convoyage, une presse à balles (partiellement révisée et testée) et des stations de fil de ligature. Bledpjviwdmefx Adijd Données techniques de la presse : Fabricant : Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modèle : HBC 60A Année de construction : 2000 Heures de service : 32 169 heures (état novembre 2024) Force de compression principale : 60 t Force de pré-compression maximale : 25 t Dimensions de la trémie : 1 320 x 1 100 mm Temps de cycle théorique : 18 secondes Dimensions des balles : 1 100 x 720 mm, longueur variable Puissance d'entraînement : 45 kW Puissance totale installée : 60 kW Ligature : 5 fois vertical Débits : Densité 30 kg/m³ : env. 5,5 t/heure Densité 50 kg/m³ : env. 10 t/heure Densité 100 kg/m³ : env. 16 t/heure Poids des balles : 400 à 750 kg selon le matériau Commande PLC : Telemecanique TSX Micro Poids machine : env. 22 t Volume de livraison : 1 convoyeur à bande à chaîne 1 presse à balles Bollegraaf HBC 60A avec Wirbulator 1 plateforme de maintenance avec échelle d’accès 2 stations de fil de ligature avec poulies de renvoi pour 10 porte-bobines (sans fil) Réparations et travaux de révision réalisés : Réservoir d’huile hydraulique entièrement vidé, nettoyé et rempli d’huile neuve Filtres à huile et à air remplacés Bloc hydraulique partiellement ré-étanchéifié Flexible hydraulique sur le bloc hydraulique remplacé Traces d’entrée de fil sur les passages au sol soudées et lissées Unité de ligature nettoyée et entretenue Électricité remise en état, certains contacteurs de sécurité de portes remplacés Wirbulator réparé Travaux d’entretien courant réalisés, graissage assuré Machine testée en fonctionnement sans matériau en mode manuel et automatique, voir vidéo de démonstration Remarques : L’installation a déjà été entièrement démontée, stockée et est disponible à court terme pour le chargement. La documentation (manuel d’utilisation, CE, schémas électriques/hydrauliques) est disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous n’assumons aucune responsabilité pour les données techniques ou d’éventuelles erreurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. Blodpfsq Nia Iox Adijd 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits