Vibrateur

Russell Finex

État: bon (utilisé), Russell Finex, crible vibrant 17240 Crible vibrant compact en acier inoxydable, diamètre de la maille de 550 mm, équipé d’un séparateur magnétique, mobile, 3 phases. Nlsdpsz At Hmjfx Akueh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Vibreur rotatif, installation de polissage par abrasion, machine de polissage par abrasion, vibreur rotatif pour polissage par abrasion, installation Trowal, vibreur à convoyage continu, convoyeur vibrant, convoyeur oscillant, trémie de convoyage, convoyeur hélicoïdal - Vibreur rotatif : avec capot antibruit, avec système de pulvérisation - Fabricant : KAYAKOCVIB, vibreur rotatif type KVM 600 - Cuve de travail : montée sur supports élastiques - Volume total : 600 litres - Diamètre extérieur : 1360 mm - Largeur de la cuve de travail : 430 mm - Hauteur de la cuve de travail : 570 mm - Accessoires : capot antibruit, système de pulvérisation, vitesse réglable, clapet de séparation pneumatique - Machine pour : ébavurage, polissage, arrondissage des bords - Dimensions de la machine : 1650/2230/H1330 mm - Dimensions du coffret électrique : 780/1070/H280 mm - Poids : 1395 kg Nedpfx Akozhxduoujlh

État: très bon (occasion), Nous avons deux stations de tamisage presque identiques sur des cadres à placer au-dessus des bacs. Toutes deux neuves en 2014 et en très bon état. Les photos montrent les machines avant le lavage. Diamètre du tamis 550 mm. Choix de tamis à mailles. Chaque machine sera fournie avec un tamis. Nlsdpovpv Nusfx Akujh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 370 mm, largeur totale: 1 370 mm, hauteur totale: 1 020 mm, poids total: 360 kg, tension d'entrée: 380 V, durée de la garantie: 24 mois, puissance nominale: 1,9 kW (2,58 ch), puissance: 1,9 kW (2,58 ch), largeur de la pièce (max.): 240 mm, longueur de la pièce (max.): 240 mm, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, documentation / manuel, Série ZDV - Séchoirs de type circulaire Pour le séchage après ébavurage et polissage Utilisation de granulés de maïs Différents volumes disponibles de 125 à 1650 litres Système de séparation inclus - Chauffage par résistance Séchage pour tout type de matériaux métalliques et non métalliques Compatible avec les systèmes d'automatisation Accessoires optionnels Les séchoirs sont utilisés pour sécher les surfaces mouillées des pièces après traitement dans les machines de finition de surface telles que l'ébavurage, le polissage, etc. Ils permettent également de prévenir la corrosion des pièces. Les séchoirs utilisent des rafles de maïs. Les rafles de maïs chaudes absorbent l'eau à la surface des pièces durant le processus. Les séchoirs sont équipés d'un système de chauffage par résistance. Grâce à ce système, la vitesse de séchage est augmentée tout en économisant du temps et de l'énergie. La machine dispose d'un point de chargement pour transférer facilement les pièces humides et d'une goulotte de déchargement pour collecter aisément les pièces après séchage. Au cours du séchage, les pièces et les rafles de maïs circulent sur la rampe dans la cuve, se dirigeant vers la sortie automatique. L’activation de la glissière suffit pour décharger les pièces séchées. Grâce à la hauteur de châssis ergonomique et ses ressorts, l’opérateur bénéficie d’une efficacité de travail accrue. Résistance accrue aux vibrations, construction de support rigide et renforcée ; des isolateurs réglables, montés de façon flexible pour absorber les vibrations, constituent quelques-unes des caractéristiques distinctives du châssis de la machine. Nledpsl Sm N Tefx Akujh Les armoires électriques avec certificat CE sont conçues selon les normes européennes. Un interrupteur principal et un bouton d’arrêt d’urgence sont présents. Le contrôleur de temps de fonctionnement et l'horloge sont inclus dans l'équipement standard. Connexion électrique triphasée requise. Peut être intégrée à des systèmes d'automatisation avec logiciel PLC. Un système d’aspiration de poussière est disponible en option. Les dimensions des séchoirs sont conçues pour fonctionner en intégration avec les machines de finition de surface des processus précédents, permettant ainsi le transfert automatique des pièces du processus initial vers le point de chargement du séchoir.