Plieuse-colleuse pour boîtes pliantes / Plieuse-colleuse

ROPI UKM 380

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Est proposée une découpeuse rotative Kocher + Beck/technologie de découpe rotative, machine à découper les feuilles, année de construction 2007. Format des feuilles X/Y env. 500mm/720mm, épaisseur du matériau jusqu'à max. 0,5mm, largeur de découpe max. 540mm, déroulement max. 732mm, réglage axial du cylindre magnétique : +/-7,5mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2100mm/1150mm/1500mm, poids : env. 450kg. Visite possible sur rendez-vous. Gujdpfsxy R E Ujx Akgeg

Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 10 000 000 h, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine pour former et coller des boîtes en carton Fabricant : Boix Modèle : FB-20/E Année de construction : 1998 Système adhésif : Injection de colle thermofusible (Nordson) Production : 1200 cartons/heure Gsdpfxsv T Dgpj Akgoug Min. taille du carton formé : 300x250x80 mm Max. taille du carton formé : 600x400x170 mm Max. taille de la feuille de carton : 950x940 mm

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 986U042310279, Format B2, groupe d'enduction à base d'eau pour finition numérique, unité corona, grand margeur, grand empileur. La machine peut être installée en ligne avec une HP Indigo 12000 ou 15000. Guedpfxox Apdno Akgjg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Réf :10804. NOUVEAU Universal Z Card Line 2026. Ligne entièrement automatique pour la fabrication de cartes pliantes Z, horaires et autres dépliants promotionnels. Conception modulaire de pointe avec accessoires évolutifs selon les besoins de l'utilisateur. Cette ligne unique permet de réaliser différents types de productions avec une seule machine. Gsdpfx Aot Dpwdjkgeug Composition succincte : - Alimenteur à friction LoCo – inférieur (option jusqu’à 300 mm de large) - Alimenteur à friction LoCo – texte intérieur - Alimenteur à friction LoCo – supérieur - Système de collage à froid PVA ou collage à chaud EVA – 4 têtes à contrôle électronique - Compteur/éjecteur - Table de réception jogger - Inclus : accessoires et pièces de rechange. (Alimentation en air comprimé interne requise.) Spécifications : Poids du support : 90–400 g/m² Vitesse de production : max. 150/min selon le support Alimentation électrique : monophasé, 220 V, 3 kW

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0112-196, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 115 mm, longueur totale: 400 mm, hauteur totale: 100 mm, tension d'entrée: 400 V, Système modulaire Petratto Mini Metro 78 pour le pliage et le collage (2021), composé de deux modules identiques. La machine a été peu utilisée et est en excellent état. Elle se compose de deux modules Mini Metro 78, offrant une configuration flexible pour une large gamme d’applications de pliage et de collage. Le système est équipé de divers accessoires et outils pour le pliage et le collage, ce qui le rend adapté à la production de présentoirs, de chemises, de portefeuilles, d’enveloppes, de cartons et de nombreuses autres applications de transformation de carton. La conception modulaire permet différentes configurations en fonction des exigences du travail. Gjdpfx Ajzp Nkuokgoug La machine a été bien entretenue, est entièrement opérationnelle et prête à être utilisée en production. Elle est mise en vente uniquement parce que la demande pour ce type de travail a été très faible.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous avons le plaisir de vous proposer la machine suivante, sous réserve qu’elle soit toujours disponible : PETRATTO METRO SD 78 - 2007 Gedpfxoy Eda Ss Akgsug Équipement : • SECTION D’ALIMENTATION : o Alimenteur à friction pour papier épais o Plateau plat pour papiers fins (enveloppes etc.) • UNITÉ DE PLIAGE ET DE COLLAGE METRO 78 - Transport Metro avec 4 sorties programmables - Plieuse à équerre petite, gauche et droite - Plieuse à équerre grande, gauche et droite - Plaque de pliage à boucle - Plaque de pliage pour papiers fins - Dispositif de retournement - Sortie par bande transporteuse avec rouleau presseur • Applicateurs de ruban adhésif double face x 3 Rénovée, rouleaux, roulements, bandes neufs DISPONIBILITÉ : IMMÉDIATE Lieu : Belgrade, Serbie Installée à Belgrade, Serbie. Test possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de découpe Bograma BSM 750/220/15 Servo, année de fabrication 2004 Gjdpeygr I Sofx Akgsug Bograma BSM 750/220/15 Servo, année de fabrication 2004 Alimenteur de feuilles Bograma TA 15, année de fabrication 2004 Sortie à taquets Bograma SAB 750, année de fabrication 2004

État: nouveau, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52DLT030, raccordement à air comprimé: 6 barre, largeur de travail: 560 mm, durée de la garantie: 12 mois, vitesse de fonctionnement: 650 mm/s, Komfi Laminator Delta 52 (Tête d’alimentation) Neuf, Fabrication 2023 Vitesse de sortie / de plastification: 3 à 40 m/min *) (selon conditions technologiques) Production maximale: 8000 feuilles/h Capacité mensuelle moyenne en environnement de production continue Caractéristiques papier Taille feuille max.: 560 x 800 mm Taille feuille min.: 200 x 200 mm Grammage: 115 à 600 g/m² Épaisseur max. des feuilles : 0,7 mm ; superposition > 0 Épaisseur max. des feuilles : 1,4 mm ; superposition < 0 Caractéristiques film Matériau: polypropylène, polyester, nylon Épaisseur: 24–50 μm Diamètre intérieur du mandrin: 3" = 76,2 mm Diamètre extérieur du rouleau: 350 mm Godpfx Akszb Eawogeug Laminage simple – Delta Alimentation avec tête de chargement Chauffage sectionné à deux zones Rouleau presseur PUR B Déroulement film – arbre pneumatique – Amiga 52, Delta 52 Redressement pneumatique Sans lame Sans couteaux de coupe Séparation pneumatique Puissance: EU 3x 400V Châssis et capots – ASxxP Compresseur 25 Unité de déroulement – Amiga 52, Delta 52 Tête d’alimentation monosystème, levée 43 mm Transmission par chaîne – ASxxx Pistolet à air comprimé

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 14 000 kg, Ligne de production de sacs en papier – ZBX-300 et ZBX-450 Godpszhwi Nsfx Akgeug Nous vous présentons une ligne de production professionnelle de sacs en papier, composée d’une machine de formage principale, le modèle ZBX-300, et d’une machine de fabrication de poignées, le modèle ZBX-450. Ces équipements offrent une grande efficacité, une grande précision et une faible consommation d’énergie, répondant aux exigences des petites et grandes séries de production. 1. Machine principale de formage et de collage de sacs – ZBX-300 • Année de fabrication : 2014 • Poids : 12 000 kg • Alimentation : triphasée, consommation de 12 kW • Largeur de la feuille : 680 – 1000 mm (selon les réglages) • Longueur de la feuille : 400 – 600 mm • Largeur du sac : 250 – 430 mm • Grammage du papier : 80 – 210 g/m² Fonctions principales : • Alimentation automatique de la feuille dans la section de formage, ce qui améliore et accélère la production. • Lubrification centralisée du coulisseau : assure un fonctionnement fluide et réduit les risques de panne. • Section de formage longitudinal : façonnage précis des sacs selon les exigences. • Système de collage latéral : possibilité d’utiliser à la fois le collage à froid et le collage à chaud, ce qui permet de produire des sacs aux différentes caractéristiques. • Section de pliage et de collage du fond : garantit une liaison solide et durable, adaptée aux différents formats de sacs. • Commande intuitive : panneau de commande tactile et télécommande permettent une utilisation et une configuration faciles des paramètres. La machine se distingue par son efficacité énergétique, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation. Elle peut fonctionner avec différents types de papier, y compris du papier gris, du papier kraft et du papier couché, à condition que le grammage réponde aux exigences de production. 2. Machine de fabrication de poignées – ZBX-450 • Année de fabrication : 2014 • Poids : 2000 kg • Alimentation : triphasée, consommation de 8 kW Cet appareil permet le formage automatique de poignées pour sacs en papier, ce qui améliore considérablement l’ensemble du processus de production. Grâce à l’utilisation de mécanismes performants et à une commande intuitive, la machine assure une réalisation rapide et précise des poignées. De plus, la ligne de production est équipée d’un appareil de fabrication de ficelle en papier, ce qui permet de réaliser de manière globale les commandes de sacs en papier avec poignées. Notre ligne de production de sacs en papier garantit une haute qualité, une fiabilité et une flexibilité de production, adaptées aux besoins individuels du client.

État: nouveau, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52AMGATE, raccordement à air comprimé: 6 barre, largeur de travail: 560 mm, durée de la garantie: 12 mois, vitesse de fonctionnement: 420 mm/s, Lamineuse Komfi Amiga 52 Tandem à gaufrage La machine est « prête pour le gaufrage », et comprend un module de gaufrage unique. Différents motifs/rouleaux de gaufrage sont disponibles. Neuve, fabriquée en 2024 Spécifications : Vitesse de production maximale : 25 m/min (2121 feuilles B2/h) Production maximale de la tête d’alimentation : 8000 feuilles/h Taille minimale de la feuille : 20 × 20 cm Taille maximale de la feuille : 56 × 80 cm Grammage du papier : 115-600 g/m² Épaisseur du papier : Max. 0,7 mm (avec chevauchement > 0), Max. 1,4 mm (avec chevauchement < 0) Hauteur maximale de la pile de papier : 52 cm Épaisseur du film de laminage : 24-50 µm Type de film de laminage : OPP, PET, Nylon Temps de préchauffage du rouleau de laminage : environ 4 minutes Précision du chevauchement des feuilles : ± 1 mm Dimensions de la machine (y compris la table de livraison) : 3,07 x 1,13 m Consommation d’air comprimé : 65 l/min Consommation maximale d’air comprimé : 95 l/min Force de pression maximale : 15 kN Godeziavujpfx Akgjug Consommation maximale d’électricité : 7 kW Poids de la machine : 820 kg Capacité de production recommandée : 100 000 feuilles/mois Caractéristiques de la machine Issue du concept bien connu et éprouvé de la lamineuse Amiga. Grâce à sa conception modulaire, le module de gaufrage est en fait « inséré » entre l’unité de laminage et le séparateur de l’Amiga standard. Cette solution, avec deux unités de traitement en série, permet de passer facilement d’un laminage simple standard à un gaufrage, ce qui crée un motif particulier sur la surface laminée. 7 motifs standard sont disponibles. Motifs spéciaux sur demande. La première unité, dédiée au laminage, est toujours activée et fonctionne avec un cylindre chauffé par infrarouge. La seconde unité est activée uniquement lorsque le gaufrage est nécessaire. Le motif est créé grâce au préchauffage de la feuille avant l’unité de traitement et à la pression élevée du rouleau PUR sur le cylindre structuré. Le refroidissement du cylindre de gaufrage permet de « figer » le motif sur le substrat laminé. Configuration de base Alimentation : Tête d’alimentation à action simple Komfi. Capteur de chevauchement des feuilles pour protéger le rouleau de pression contre le collage du film en cas de mauvais positionnement. Soufflettes de séparation supplémentaires réglables pour assurer une séparation fiable des feuilles de la pile. Unité de laminage : Butées de distance réglables pour l’unité de laminage afin de permettre le traitement de substrats épais et le laminage de vitres. Arbre d’expansion pneumatique réglable en largeur pour bobines de 3 pouces. Rouleau d’étalement réglable pour un lissage parfait des films difficiles avant le rouleau de laminage. Chauffage infrarouge pour le cylindre de laminage. Capteur de température à l’intérieur du cylindre pour une régulation extrêmement précise. Rouleau de pression recouvert de caoutchouc pour l’unité de laminage, rouleau de pression PUR pour l’unité de gaufrage. Unité de gaufrage : Préchauffeur de feuilles devant le rouleau de gaufrage pour activer la surface avant le gaufrage. Système de pression pneumatique puissant pour garantir un excellent résultat de laminage et de gaufrage. Séparateur et livraison : Unité de décourbure composée d’une barre et d’un rouleau avec contrôle de position pour déplacer automatiquement le point de séparation lorsque la position du décourbeur est modifiée. Perforateur intégré pour permettre la séparation des feuilles, placé derrière le