Unité de contrôle

Rexroth Indramat MHP090B-035-HG0-UNNNNN Permanent Magnet Motor SN:MHP090-00147

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Boehringer DUS 1000 Ti, année de fabrication 2005, commande Siemens, convoyeur à copeaux – année 2018, longueur de tournage 8 000 mm, diamètre de passage Ø 1 000 mm, diamètre de tournage Ø 700 mm, boîte de vitesses à 2 rapports, 2 lunettes fixes jusqu'à Ø 350 mm, 1 lunette mobile Ø 250 mm, Klodpoywi N Nofx Acnst

État: d'occasion, Année de construction: 1976, Fonctionnalité: non vérifié, longueur totale: 4 100 mm, largeur totale: 1 900 mm, hauteur totale: 1 900 mm, largeur du lit: 550 mm, vitesse de rotation (max.): 1 800 tr/min, À vendre : Tour parallèle à vis mère Boehringer DM550 de 1976 (18,5 kW). Le DM 550 offre un diamètre de passage de pièce d'environ 550 mm (au-dessus du banc) et une grande stabilité pour les opérations de tournage lourdes et précises. La machine est dans l'état conforme à son âge, non testée, et vendue en l'état. Kjdpfx Aoxyxu Decnslt Notre promesse de service : Pour nous, la qualité, la compétence et la satisfaction client sont prioritaires. Notre équipe est composée de techniciens qualifiés et expérimentés, spécialisés aussi bien sur les machines Mazak que sur d'autres marques. Nous attachons une grande importance à un accompagnement personnalisé et restons à votre disposition après l'achat. Chez nous, vous êtes entre de bonnes mains : professionnels, fiables et passionnés par la technologie des machines ! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Toutes les indications sans garantie.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Demag rotors / Laufer ATTENTION ! Nous avons plus de 15.000 pièces Demag en stock. Pour plus d'informations, consultez notre site ou d'autres annonces Kodpfxoh Uqgye Acnjlt

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, La machine a été entretenue chaque année dans le cadre d’un contrat de maintenance avec Okuma. Okuma Mac Turn 550 W / centre de tournage-fraisage 9 axes Année de fabrication : 2005, Commande OSP-E 100 L / kit d’extension “M” Kit One Touch IGF Chariot de broche de fraisage X/Y/Z/B, Contre-broche axe W, Broche principale avec axe C, Contre-broche avec axe C, Kjdpfx Ajyt Nvtocnjlt Chariot tourelle inférieur axes X/Z, Diamètre de tournage max. 720 mm, Longueur de tournage 2 000 mm, Distance pointe de la contre-pointe - pointe de la broche 2 505 mm, Axe Y 250 mm / +/- 125 mm, Vitesse de broche principale jusqu’à 3 500 tr/min, Puissance de broche 30 kW Tourelle inférieure 12 positions sans porte-outils motorisés, Tourelle inférieure avec lunette — donc seulement 9 stations au lieu de 12, Lunette autocentrée 35 - 240 mm, Broche de fraisage axe B continu 0,001°, Magasin 80 outils, Interface HSK 100, Mandrin à trois mors Forkhardt neuf Ø 400 mm, valeur 12 000 €, Contre-broche sans mandrin actuellement avec mandrin expansible / livraison sans mandrin expansible, Broche principale agrandie 110 mm Ø 150/110 mm, Nez de broche taille 11, Pression de serrage à 2 niveaux, Contre-broche en moteur arbre creux, vitesse jusqu’à 3 800 tr/min, Interface Ethernet LAN, Système de mesure en processus Renishaw, Système de mesure additionnel sur l’axe Y, Longueur d’outil 450 mm au lieu de 350 mm, Automatisation des deux portes, Convoyeur de copeaux, Filtre à bande gravitaire avec réservoir propre 900 litres, Pompe d’alimentation à fréquence variable jusqu’à 20 bar. La machine a été entretenue chaque année sous contrat avec Okuma. 2023 : le système de chaîne porte-câbles de l’axe W, y compris tous les flexibles, a été remplacé. En octobre 2024, les guidages linéaires X/Y/Z ont été remplacés. Travaux réalisés par Okuma : Machine nettoyée. Dépose des tôles et capots. Axe 8 démonté. Montant démonté et retiré de la machine. ATC démonté et retiré de la machine. Tous les guidages linéaires ont été démontés. Surfaces de montage de l’axe ZA nettoyées. Nouveau guidage linéaire ZA avec chariots installé et serré au couple prescrit. Nouvelle vis à billes ZA avec palier installée et mise en place. Plaque de base du montant installée, serrée et vissée sur les chariots selon couple prescrit. Raccordement des conduites de lubrification. ATC et accessoires installés et raccordés. Nouveaux guidages linéaires YA et XA installés et serrés au couple approprié. Nouvelle vis à billes YA et palier installés. Montant mis en place et raccordement des conduites de lubrification. Plaque de base XA posée et alignée. Axe 8 remis en place et aligné. Tourelle H1 remise en place - Montage du moteur d’entraînement de l’axe 8 - Montage de l’axe 8 + nouvelle H1 et réglage de la géométrie - Test de fonctionnement de l’axe 8 et H1 - Programme de rodage axe B env. 12h puis vidanger l’huile usagée de l’axe 8 - Programme de rodage H1 et rapport de défauts pour OEG - Montage de la porte gauche, adaptation de diverses tôles - Montage du mandrin - Ajustement des points zéro - Contrôle du changement d’outil

Année de construction: 1965, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre du mandrin : 315 mm, longueur de tournage : 1500 mm, diamètre de rotation au-dessus du banc : 500 mm, diamètre de rotation au-dessus du chariot transversal : 320 mm, panneau de commande : TRAK 102. Une visite sur site est possible. Kledpfx Asy D Tpascnst

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Diamètre de tournage 820 mm Longueur de tournage 6000 mm Diamètre de tournage au-dessus du support 520 mm Commande Siemens Type 805 Contre-pointe, cône morse MK 6 Vitesses de boîte 2 Vitesse de rotation 8-1600 tr/min Largeur du banc 560 mm Alésage de broche 128 mm Plateau 600 mm Mandrin à trois mors Forckrath 400 mm Lunette 250-500 mm Diamètre de la broche de la contre-pointe 125 mm Course de la broche de la contre-pointe 280 mm Poids de la machine env. 12 t Encombrement env. 9,5x2,5x2,5 m Porte-outil Parat Avance axe X 20-5000 mm/min Avance axe Z 10 000 mm/min Les données techniques sont fournies par le constructeur ou l'exploitant et sont donc données à titre indicatif, sans engagement de notre part. Nous nous réservons la vente intermédiaire ; seules nos conditions générales de vente et de livraison s'appliquent. À propos de nous plus de 400 machines en stock plus de 15 000 m² de surface de stockage, capacité de levage 70 t plus de 10 000 articles d'accessoires pour votre atelier Vous souhaitez vendre des machines, des lignes de production ou votre entreprise ? Contactez-nous. D'autres offres sont disponibles sur notre site web. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous serions ravis de vous accueillir. Kjdpfsyqv Htox Acnjlt Votre équipe Markus Hirsch

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le mandrin auto-centrant à trois mors WP400 est un équipement de haute qualité conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudage et des tables rotatives de soudure. Il permet un serrage rapide et stable de pièces cylindriques ou hexagonales dans une plage de diamètres comprise entre 120 et 380 mm. Grâce à sa construction robuste et à sa force de serrage élevée, ce mandrin garantit la fiabilité et la précision indispensables aux procédés de soudage orbital automatique et semi-automatique. Principaux atouts du mandrin WP400 Kodsycqpyepfx Acnslt - Large plage de serrage – possibilité de fixer des pièces de diamètre compris entre 120 et 380 mm, offrant une grande polyvalence pour la production en série ou unitaire. - Mécanisme auto-centrant à trois mors – assure un positionnement rapide et précis de la pièce sur l’axe de rotation de la table rotative. - Force de serrage élevée – 350 kg – permet un maintien sécurisé même pour des composants lourds lors des rotations dynamiques. - Compatibilité avec les positionneurs de soudage – le mandrin s’intègre parfaitement avec les tables rotatives et positionneurs de soudure pour maximiser leur utilisation. - Construction stable et durable – conçue pour une exploitation prolongée en environnement industriel exigeant. Structure et technologie Le modèle WP400 est équipé d’un système de serrage mécanique précis, à fonctionnement synchronisé, garantissant le positionnement exact de chaque pièce sur l’axe de rotation. Les trois mors indépendants sont en acier trempé, résistant à l’usure et à la déformation. Le grand diamètre de passage de ⌀170 mm permet l’usinage et le passage de pièces traversantes, telles que des tubes ou des bagues, tandis que la capacité de charge de 240 kg autorise la manipulation de pièces lourdes en toute sécurité. Précision et performance Le mandrin WP400 réduit le temps de préparation des pièces à souder, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité du poste de travail. Le système auto-centrant élimine les erreurs d’alignement et améliore la qualité des soudures circulaires. La conception du mandrin assure une rigidité optimale, essentielle pour les opérations en mode automatique. Applications Le mandrin WP400 est destiné aux ateliers industriels utilisant des positionneurs et tables rotatives de soudage ou autres équipements supports de soudage. Idéal pour le serrage de tubes, bagues, brides et autres pièces à usiner ou à souder en configuration rotative. Sa force de serrage et sa capacité élevée le rendent adapté à la production légère comme lourde. Caractéristiques techniques Modèle : WP-400 Force de serrage max. : 350 kg Capacité de charge maximale : 240 kg Diamètre d’alésage : ⌀ 170 mm Plage de serrage : ⌀ 120–380 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Support de torche de soudage pour positionneurs et tourneurs de soudure Kljdpfx Aceyb Drlsnot Le support de torche de soudage est un accessoire robuste, conçu pour être utilisé avec des positionneurs de soudure et des tourneurs de soudure. Sa conception vise à garantir une conduite stable et précise de la torche de soudage, ce qui améliore directement l’ergonomie, la répétabilité et la qualité du processus de soudage. Principaux avantages du support de torche de soudage - Tête de serrage rotative à 360° permettant de positionner librement la torche de soudage par rapport à la pièce. - Réglage multidirectionnel – possibilité de déplacement vertical et horizontal pour un ajustement précis de la position de travail. - Structure stable et légère réalisée en alliage d’aluminium de haute qualité. - Résistance à la température et aux chocs, essentielle lors des opérations de soudage intensives. - Compatibilité avec les positionneurs et tourneurs de soudure, augmentant la fonctionnalité du poste de travail. Construction et technologie de fabrication La structure du support est fabriquée en alliage d’aluminium renforcé, combinant un faible poids propre avec une grande résistance mécanique. Ce matériau ne se déforme pas durablement sous l’effet de la température et assure une grande stabilité même en cas de charges prolongées. La tête de serrage rotative permet une fixation rapide et sûre de la torche, sans risque de déplacement lors de l’utilisation. Précision et efficacité de travail L’utilisation du support de torche en combinaison avec un positionneur ou un tourneur de soudure améliore considérablement le contrôle du processus. Le maintien constant de la torche réduit la fatigue de l’opérateur, augmente la répétabilité des soudures et garantit le maintien de l’angle de soudage optimal. Sa conception réglable permet d’adapter rapidement la position selon les exigences technologiques changeantes. Applications Le support de torche de soudage est destiné à être utilisé sur : - postes de soudage avec positionneurs, - tourneurs de soudure pour le soudage de composants cylindriques, - ateliers et lignes de production et de montage, - ateliers spécialisés et chaînes semi-automatiques. Équipement standard - Support de torche de soudage - Tête de serrage rotative 360° Données techniques Hauteur : 600 mm Largeur : 215 mm Poids : 3 kg