Broyeur à couteaux 37 kW avec jeu de couteaux NEUF

RAPID 650-M

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets à sec – incluant un nouveau moteur électrique Prodpfxsxixiyj Amyoa

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Attrape-pierres Golfetto Sangatie d'occasion Prsdpjxft Ddofx Amyea Plusieurs unités disponibles Entraînement 2x 3 kW Utilisé pour le désaigrage du blé Dimensions dans le fichier joint Séparateur gravitaire Dryostoner

État: nouveau, Année de construction: 2026, Convoyeur en auge | Convoyeur à bande en auge | Convoyeur à bande Pjdpfow Ad Rrox Amyora Machine de démonstration Marque : S&F GmbH Type : MFB-500/5 Largeur de la bande : 500 mm Entraxe (A-A) : 5.000 mm Débit : env. 30 - 40 m³/h (pour une pente de 0 °) Entraînement : motoréducteur à vis sans fin Puissance du moteur : 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Vitesse de la bande : env. 1,1 m/s Tambour d'entraînement : diamètre du tambour 220 mm Tambour tendeur : Diamètre du tambour 220 mm avec station de serrage à broche Bande : Bande transporteuse en caoutchouc EP 250/2 2:1 avec profil en V (15 mm) Poids de la machine : env. 450 kg Couleur de la machine : RAL 6009 Vert sapin Convient entre autres aux produits en vrac suivants : Copeaux de bois, sciure et copeaux de bois, biomasse, granulés de bois, charbon de bois, vieux bois, écorce, terre, humus, matériaux recyclés, morceaux de tronçonnage et bien d'autres choses encore. Accessoires (en option) : Trémie d'alimentation (trémie de remplissage), racleur de bande intérieure, châssis, timon d'attelage, support en acier, installation électrique (interrupteur à fiche 16 A) Convoyeur en auge | Convoyeur à bande en auge | Convoyeur en vrac | Convoyeur à bande | Convoyeur ascendant

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Predpfeua Tbwsx Amyja Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. Podpfx Asq I Nxdsmyera 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: comme neuf (occasion), Urschel 3600 Comitrol Numéro de série : 2151 En acier inoxydable, trémie de 100 litres, alimentation par vis sans fin, utilisé précédemment pour la fragmentation de biscuits, moteur de 10 kW, monté sur un châssis mobile, 3 phases. Pedpfx Amohzbhreyjra

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette installation de broyage d'occasion Pallmann PHP 8-12, broyeur à marteaux, année de construction 1987. Les plans détaillés avec toutes les pièces individuelles sont disponibles. Psdpfx Asy Iu Rmomyora

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE D'EXTRUSION DE PELLETISATION DE RECYCLAGE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – avec chauffage à démarrage automatique - Convoyeur à bande avec contrôle de charge en ampères - Agglomérateur – 75 kW avec ventilateur de refroidissement et système de pulvérisation d'eau automatique - Moteur principal de l'extrudeuse – 110 kW - Double dégazage Prodpfx Amouac Ugoyoa SYSTÈME DE FILTRE LASER MELT – HOP 400 – Ekochem – 2023 - avec chauffage à démarrage automatique - avec pompe de refroidissement - pièces détachées filtre laser : 1 jeu 200 microns, 1 jeu 250 microns, 2 jeux 300 microns, 2 lames PELLETISEUR – RW-440 – Ekochem – 2023 - avec nouvelle pompe à eau à tête de filière Ekochem - avec tête de filière PE et PP - avec compresseur d'air et lames de tête de filière personnalisées - changement de jeu en 48 h - Centrifugeuses - Vibromasseur - Silo chauffant + système de lestage - Capacité : PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une scie à onglet aluminium Eisele, y compris un système d’aspiration mobile AS Sägetechnik, est disponible. 1) Scie à onglet Pressta Eisele GS 600, année de construction : 2023, diamètre de la lame : 600 mm, crans de sélection : 22,5°/45°/90°, réglage de l’onglet : 20°/-90°/-20°, déplacement de la butée de matériau : 200 mm, hauteur de travail : 970 mm, diamètre du raccord d’aspiration : 100 mm, poids : env. 650 kg. 2) Installation d’aspiration mobile AS Sägetechnik 460VT-2, diamètre du raccord d’aspiration : 100 mm, débit volumétrique : 1400 m³/h, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 750 mm/800 mm/1800 mm, poids : env. 100 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Prsdpfxjw D Et Rj Amyja

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Installation de meulage à 8 broches Puissance électrique raccordée : 17 kW/380V/50Hz Prjdpfx Asw Sdhnemysa