Presse Presona LP50VH2 avec bande transporteuse

Presona LP50VH2

État: d'occasion, N° 10028 Installation de granulation de câbles FRS BK 60 D’occasion Selon notre client, la machine est entièrement fonctionnelle et peut être vue et testée sur place. Installation de granulation de câbles pour jusqu’à env. 1 000 kg de câbles par heure (d’après le client). Le moteur et les couteaux ont été remplacés en 2025. Dimensions du rotor : 610 x 500 mm 14 couteaux Puissance moteur : 45 kW Incl. bande transporteuse magnétique Dimensions du cylindre : 400 x 120 mm Puissance moteur : 1,5 kW Incl. tamis avec deux sorties Dedpfxjxwdnds Abnouu Puissance moteur : 0,35 kW Dimensions d’implantation env. 7 000 x 6 000 mm (L x l) Dimensions de transport env. 6 000 x 2 400 x 2 600 mm (L x l x h) Poids env. 6 000 kg Vente pour le compte du client, départ site proche de 69123 Heidelberg, sans démontage, sans transport ni montage. Le démontage, le transport et le chargement par nos soins sont possibles en option. Sous réserve d’erreurs dans la description et dans le prix. Pour éviter tout malentendu, une visite sur site est possible et recommandée sur rendez-vous. Vente en l’état. Caractéristiques techniques, description de l’état, année de construction et étendue de la livraison selon brochure du fabricant ou précédents propriétaires, sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire. Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, il s’applique : « acheté tel que vu » Les photos et vidéos sont à titre d’exemple et ne représentent pas la livraison réelle. Conditions de paiement : prix hors TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ site

État: d'occasion, Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 25 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur du rotor: 2 200 mm, vitesse de rotation (min.): 58 tr/min, poids total: 30 000 kg, puissance: 220 kW (299,12 ch), tension d'entrée: 400 V, Broyeur monorotor robuste à rotation lente, adapté au pré-broyage de divers matériaux sans éléments perturbateurs majeurs. Applications : Broyage des déchets industriels et commerciaux, films plastiques, matériaux d'emballage, textiles, papier, caoutchouc, bois de démolition, palettes, bobines de papier, tourets de câbles, plastiques mixtes pour valorisation énergétique ou matière, en vrac ou en balles. Dujdpfxow Tk E As Abnju Lindner Jupiter 2200 Puissance d'entraînement : 2x 110 kW (ABB) Cassette de grilles : 148 mm Armoire électrique : complète avec variateur de fréquence ABB Refroidisseur secondaire : oui, inclus Ouverture de travail : 2190 x 1750 mm Volume d'alimentation : env. 5 m³ Longueur du rotor : 2190 mm Diamètre du cercle du rotor : 745 mm Vitesse de rotation du rotor : 58 tr/min à 50 Hz Nombre de couteaux rotors : 24 pièces Dimensions des couteaux : 145x145x47 mm Contre-couteaux inférieurs : 6 pièces Peigne racleur supérieur : 6 pièces Alimentation hydraulique : 11 kW Poids : env. 30 t Dimensions LxLxH (mm) : 5300 x 3260 x 3090 Trémie : incluse Délai de livraison : immédiat

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Beringer BPx4 ergo volume utile 6cbm testé, entretenu, en parfait état de fonctionnement Dedpetp Hnwjfx Abnouu Possibilité de repeindre dans la couleur RAL souhaitée. Noes3koku C'est avec plaisir que nous établirons une offre incluant la livraison.

État: d'occasion, Année de construction: 1970, numéro de machine/véhicule: 120895, pression:63 t gorge : 250 mm course : 8 - 100 mm Nombre de coups : 120 Hub/min tableau::715 x 500 mm luminosité du jour : 330 mm réglage du bélier : 63 mm plaque de serrage : 700 x 480 mm trou dans le tableau : 240 mm Trou dans la plaque de serrage : 110 mm dimension du bélier : 450 x 280 mm poids de la machine env.:5,5 t dimensions de la machine environ : 1,2 x 1,7 x 2,7 m presse hydraulique à excentrique à une colonne basculante, basculement en 4 étapes, ouverture vers l'arrière (325 x 500 mm) et vers le bas (360 x 160 mm) avec lubrification centrale par pompe à main, plaque de serrage supplémentaire 700 x 480 x 850 mm, commande à deux mains, possibilité de déplacement à pied, mode de fonctionnement Dodpfofx Hv Hjx Abnsuu sélecteur pour le réglage de la course continue ou unique, coupure d'urgence, compteur de pièces, divers accessoires

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Duedpfjfhb Tkjx Abnju

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 605 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 600 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 1 100 mm, poids de la balle: 1 400 kg, poids total: 36 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 300 l, année de la dernière révision: 2025, A vendre une presse à balles reconditionnée avec une force de pression de 100 t, un grand format 1100 x 1100 mm, une puissance d'entraînement de 75 kW et un liage croisé 10 fois Données techniques presse : fabricant Bollegraaf Modèle HBC 110 K / 75 kW construit en 2007 Presse à force principale 100 t Force de presse prépresse 50 t Heures de fonctionnement 22 605 heures Dimensions de la fente d'alimentation 1 600 x 1 100 mm volume de remplissage / cycle de pressage 3,15 m³ Théor. durée du cycle 19 secondes dimensions de la balle 1 100 x 1 100 mm puissance d'entraînement 75 kW puissance connectée 126 kW consommation totale de courant 238 A Reliure 5 fois verticale, 5 fois horizontale, entièrement automatique Performances de débit à un Densité apparente de 30 kg/m3 environ 16 t/heure Densité apparente de 50 kg/m3 environ 25 t/heure Densité apparente de 100 kg/m3 environ 47 t/heure Poids des balles jusqu'à 1400 kg, selon le matériau et la longueur des balles Volume du réservoir d'huile environ 1300 l Automate de contrôle Telemecanique TSX Micro Panneau de commande tactile Schneider MAGELIS Dimensions de la presse assemblée avec trémie 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x l x H) Duodpfxjvf E Ave Abneu Dimensions de transport hors presse 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x l x H) Poids de la machine presse environ 36 t Remarques : La presse a été partiellement révisée et entretenue dans notre atelier et, une fois les travaux terminés, testée et stockée. La machine est disponible à court terme et peut être inspectée dans notre entrepôt sur rendez-vous. Les travaux de révision suivants ont été effectués : Dérouillage et peinture partielle de la presse. Le réservoir d’huile hydraulique a été complètement vidangé et le filtre à huile et le filtre à air ont été remplacés. Nouvelle huile hydraulique ajoutée. Tous les tuyaux hydrauliques remplacés. Le vérin hydraulique principal, les deux vérins du volet de prépresse et le vérin du canal de presse ont été démontés, démontés, inspectés, les tubes du vérin ont été rodés, tous les jeux de joints ont été remplacés et un test de pression final a été effectué. Démontage du volet de pré-presse avec roulements et blocs paliers. 1er et 3ème segments d'arc découpés et ressoudés. Les deux roulements de l'arbre du volet de prépresse ont été remplacés. Déflecteur de matière supérieure sur le cadre du volet de prépresse remplacé. Vérin de presse démonté, vérifié et les deux rouleaux avant remplacés. Les déflecteurs de matériau et les profils d'usure sur les côtés et le bas du vérin de presse ont été retirés et de nouveaux ont été soudés. Unité d'aiguilletage et de reliure horizontale et verticale démontée, démontée, vérifiée, plaques coulissantes en plastique, roulements des arbres de forage et poulies de fil avec roulements dans les têtes d'aiguilles remplacés. Les deux glissières en bronze à gauche et à droite du couvercle du cadre du vérin de presse ont été remplacées. Les deux unités de déviation de fil, gauche et droite, avec pinces de retenue de balles entièrement renouvelées. Unité d'insertion de fil avec vérin hydraulique sous les guides d'aiguille entièrement renouvelée. Les marques d'entrée de fil dans le sol et les parois latérales du canal de presse ont été soudées et lissées. Travaux d'entretien général et de service effectués selon les spécifications du fabricant. Une fois les travaux de révision terminés, la presse a été testée, réceptionnée et stockée en mode manuel et automatique. Nous n'assumons aucune responsabilité pour

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. Dusdpsq Nfuzsfx Abnou 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: bon (utilisé), Fabricant : MBT Conseil : MV-250 S Moteur : 5,5 kW Taille de la trémie : 780 x 600 mm Dimensions du boîtier : 3500 x 1000 x 2200 mm Duedjhzr U Ispfx Abnju

État: prêt à l'emploi (d'occasion), DIXI 60SLD est un système de pressage semi-automatique offrant une force de compression de 60 tonnes, destiné à la réduction économique du volume des résidus (valorisables pour le recyclage) dans l'industrie et l'artisanat : - Cartons - Mousses - Bouteilles PET - Nattes isolantes - et autres matériaux compactables. Presse à balles horizontale, presse à déchets DIXI 60 SLD avec dispositif de basculement Caractéristiques techniques : - Force de compression : 60 tonnes - Pression spécifique : 6,81 kg/cm² - Alimentation : 400V / 7,5kW - Dimensions des balles : 800x1100x1200 mm - Nombre de ligatures : 3 - Poids des balles : env. 370-410 kg - Ligaturage : manuel - Ouverture de chargement : 990 x 1110 mm - Poids de la machine : 5 420 kg - Cycle de pressage moyen : 47 sec - Année de fabrication : 2011-2016 Presse à balles Dixi 80SLD Données techniques de la presse : - Marque : Dixi - Modèle : 80 SLD - Force de compression : 80 tonnes - Puissance moteur : 11 kW, 400 V / 32 A - Ouverture d'alimentation (L x H) : 1 040 x 1 110 mm - Cycle de pressage : env. 35 s - Rendement : env. 1 000 kg/h - Dimensions des balles (L x H x P) : 1 120 x 1 120 x 1 200 mm - Poids des balles : selon le matériau env. 500–600 kg - Ligaturage des balles : 3 plis, manuel Dimensions de la machine : - Longueur : 4 200 mm (+ cage 1 600 mm) - Largeur : 1 830 mm - Hauteur : 2 620 mm - Poids de la machine : env. 8 000 kg Duodpfx Aora A E Uobneu Éjection automatique de la balle Construction robuste assurant une longue durée de vie Année de fabrication : 2016-2020 Poids : env. 8,4 tonnes État : D'occasion

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Dodpfetvau Ajx Abneuu Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.