Cintreuse à 3 rouleaux CNC

PBT AG PBT25 PC300 automatische Radiusmessung

État: nouveau, Cintreuse horizontale Fastech FP 30 Description • Pression : 30t • Course : 285mm • Hauteur max. d’outil : 250mm • Plat à la verticale : 200 x 18mm • Vitesse de travail : 10,0mm/sec • Vitesse de retour : 10,0mm/sec • Hauteur de travail : 930mm • Table : 660 x 1250mm • Puissance totale requise : 3,0kW • Moteur : 400 Volt 50Hz • Poids : 850kg • Dimensions L-l-H : 1250 x 650 x 1250mm • Capacité d’huile : 40,0l Équipement : Nkodpfx Absfg Eu Uslet • Cintreuse horizontale hydraulique • Surface de travail massive en acier stabilisé • Machine en acier forgé trempé et rectifié • Affichage digital pour le réglage de la course • 1x jeu d’outils • Double commande à pédale

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Centre d'usinage haute performance 5 axes POSMILL H800 U Année de fabrication : 2017 Utilisation en équipe unique Gros refroidisseur de broche Systèmes de mesure Heidenhain complets sur tous les axes Commande Heidenhain 530 Broche Kessler, 18 000 tr/min Nedpextnikjfx Ablokt Bras oscillant Kessler, diamètre de rotation 800 mm, entièrement exploitable avec système de point zéro Nouvelle maintenance prévue en avril 2025 avec remplacement du raccord tournant (8 600 €) ————— Données techniques : Axe X : 670 mm Axe Y : 830 mm Axe Z : 600 mm (Axe A/C) Plage de pivotement env. -100 à +120° ou -120 à +120°, axe C rotatif infini 360° Diamètre de la table : 800 mm Prise d’outil : HSK 63 Emplacements d’outils : 96

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 600 mm, tension d'entrée: 400 V, poids total: 3 560 kg, hauteur de la pièce (max.): 170 mm, La machine d'ébavurage rapide pour l’ébavurage, l’arrondi et la finition de pièces en acier jusqu’à 600 mm de largeur. Nsdpfx Ael Dw D Ejbljkt Cette machine d’ébavurage et de finition de Q-Fin a été spécialement conçue pour appliquer un grand rayon allant jusqu’à 2 mm sur des tôles d’acier. Avec la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin, il est possible d’ébavurer, de poncer, de casser les arêtes, d’arrondir, de décalaminer, d’enlever la peau d’oxyde ou de réaliser une finition brossée linéaire sur des pièces pouvant atteindre 600 mm de largeur. Une combinaison de ces opérations est également possible. Le débit de la SER600 est 3 à 5 fois supérieur à celui des machines comparables. Cette nouvelle machine version 2025 est équipée d’un support magnétique et convient donc parfaitement au traitement de pièces découpées en acier et autres matériaux magnétiques. Elle dispose de 5 stations d’usinage. L’utilisation se fait facilement via un écran tactile HMI en façade. La première station de la SER600 est une unité de ponçage. La bande abrasive de cette unité élimine les bavures et/ou traces de brûlure de la surface du produit. En cas d’absence de bavures, il est possible de ne pas utiliser la bande abrasive ou de l’ôter. Il est également possible de traiter la pièce avec une bande abrasive plus fine ou de finir avec une bande Scotch-Brite. Les deuxième et troisième stations se composent d’une unité à brosses-disques oscillantes, avec 4 brosses-disques. Les quatrième et cinquième stations sont constituées de 2 brosses rotatives tournant dans les deux sens. Avec ces brosses, les arêtes vives du produit sont éliminées par cassage d’arête ou, grâce à l’unique combinaison des deux systèmes de brosses, avec un rayon allant jusqu’à R=3 mm. L’intégration de brosses spéciales permet également à la SER600 avec système magnétique d’enlever efficacement la peau d’oxyde sur les produits en acier ou les scories sur les pièces découpées au plasma. Nous proposons cet ensemble en combinaison avec un système d’aspiration des poussières de meulage humide WES6000 sous l’appellation “SER600 Set”. Le WES6000 a été développé par Q-Fin afin d’aspirer les poussières abrasives en toute sécurité et sans perte de pression. Ce système d’aspiration entièrement en inox fonctionne par voie humide, il aspire les poussières de ponçage d’inox, d’acier et d’aluminium, supprimant ainsi tout risque d’incendie et d’explosion. Selon Q-Fin, il s’agit du moyen le plus sûr, le plus simple et le plus durable pour éliminer les poussières de meulage. Avec le WES6000, il n’y a plus de poussière abrasive dans l’air ou dans l’environnement de travail. Actuellement, nous avons 2 unités SER600 en stock : 1x neuve (année 2025) 1x très peu utilisée, état comme neuf (année 2024) Les machines peuvent être inspectées sur rendez-vous à Bergeijk. Les deux machines bénéficient d’une garantie d’un an sur la structure et toutes les pièces hors pièces d’usure. Nous pouvons également assurer l’installation du duo SER600 + WES6000 sur site, y compris la formation des opérateurs. - Puissance raccordée de la SER600 : 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions : 3640 x 1585 x 2085 mm (L x l x h) - Poids : 3560 kg

Année de construction: 2016, État: remanié (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, en cours de révision, délai de livraison fin janvier 2026, garantie 12 mois - Température max. 200°C ; température pouvant être portée à 250°C sur demande - Dimensions intérieures : L 1000 x P 1000 x H 1500 mm Nkodpfx Abevk Navolot - Dimensions extérieures : L 1765 x P 1425 x H 2300 mm - Équipé du régulateur Jumo Dicon Touch - Rails d’entrée pour le chargement du four - Puissance de chauffe : 36 kW - Poids propre : 780 kg - Buse d’extraction ; ventilateur d’évacuation et clapet électrique peuvent être ajoutés sur demande - Chariot de chargement sur demande (photo) - Documentation, déclaration CE Nous proposons volontiers l’installation et la mise en service. Visite sur rendez-vous dans notre entrepôt. Four, fours, étuve de séchage, four de cuisson, four chauffant, armoire chauffante, four industriel, four de revenu, four de préchauffage, four de trempe, étuve, four à chambre, four de polymérisation, armoire de séchage à air pulsé, four à air pulsé

État: bon (utilisé), Étuve de séchage pour ligne uv Nkjdpfx Abot Ag Uqolet

État: nouveau, Année de construction: 2024, pression: 8 barre, Réglage de l'inclinaison horizontale 15°- 90°15° en continu Moteur de scie 5,50 KW (400 Volt) Lame de scie 600 mm Zone de déplacement butée arrière 180 mm Hauteur de travail 940 à 1000 mm réglable par pieds 2 x raccords d'aspiration (en haut dans le capot et en bas) Poids net 600 kg LxPxH 135x140x150 cm RAL 9007 aluminium gris Plateau tournant acier nickelé poli Tête de scie avec guidages à recirculation de billes avec grande précision, longue durée de vie et grande rigidité. Le matériau à scier peut être précontraint à basse pression lorsque le capot est ouvert. Avance hydropneumatique de la lame, flux de copeaux en direction du capot d'aspiration. Équipement - Scie circulaire de précision sous châssis - réglage de l'angle 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º en continu - 2 étaux pneumatiques inclus (verticaux) - Avance de la lame de scie réglable en continu - Commande de sécurité à deux mains - Butée de matériau réglable (arrière) - Système d'aspiration des copeaux Othgf - Dispositif de pulvérisation de brouillard pour refroidissement air-huile - Pistolet à air avec tuyau spiralé - y compris unité de maintenance avec réducteur de pression - Pupitre de commande disposé de manière ergonomique - hauteur de coupe max. 230 mm Hxdcvds7y Nksdpfegwt S Tsx Ablot - Lame de scie 600mm - Lame de scie non comprise dans la livraison ! Notre système de poussée NC veille à ce que vos pièces à usiner soient positionnées à 90° à la position d'usinage souhaitée sur notre UK 600 HA. Pour cela, une pince de préhension serre le matériau, la commande numérique positionne automatiquement le matériau. Ensuite, le serrage et le processus de sciage sont déclenchés. Les positions sont programmées au préalable dans la commande par programme. Une fois que la machine-outil a effectué son usinage, elle se déplace automatiquement vers la position de sciage suivante. Selon la pièce à usiner, il est également possible de serrer et de positionner simultanément plusieurs pièces les unes au-dessus/à côté des autres. Il est toujours possible de visiter l'installation souhaitée dans notre hall de production/démonstration. N'hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Plantec Maschinen GmbH

État: usagé, Année de construction: 2005, Détails techniques : Course X : 750 mm Course Y : 406 mm Course Z : 508 mm Poids de la machine env. : 4 t Vitesse de broche de perçage : 12 000 tr/min Le HAAS VF-2 est un centre d’usinage 3 axes, conçu pour la précision, une grande exactitude et une fiabilité optimale. Nsdpfxox Iwr Ts Ablskt

État: très bon (occasion), Année de construction: 1998, x-course 800 mm y-course 600 mm z-course 500 mm O F F R E Nous pouvons vous proposer, sauf erreur et vente intermédiaire, et sans engagement, en stock : HERMLE Centre d’usinage universel 5 axes en construction portique avec table rotative basculante Type C 800 U Année 1998 12648 _____ Déplacement de la tête de fraisage axe X 800 mm Déplacement de la tête de fraisage axe Y 600 mm Déplacement vertical de la tête de fraisage axe Z 500 mm Axe de pivotement NC – Axe A -20 / +90 ° Table rotative NC – Axe C 360 000 ° Déport max. de la broche verticale env. 600 mm Hauteur de montage sous broche max. env. 100 / 600 mm Dimension de la table (cercle de balayage Ø 630 mm) 540 x 540 mm Charge max. sur table env. 300 kg Attachement de broche SK 40 Vitesse broche verticale, réglable en continu 18 000 tr/min Avances/rapides réglables en continu 2 – 35 000 mm/min Force d’avance env. 11/16 Nm Entraînement broche 15 kW Puissance totale env. 37 kW – 400 V – 50 Hz Poids env. 8 000 kg Accessoires / équipements spéciaux : • Construction compacte de type portique modifiée, avec 3 axes dans la tête de fraisage, pour avances jusqu’à 35 m/min. Tous les entraînements et guidages hors zone de travail. • Banc de machine en fonte minérale à haute capacité d’amortissement, installation sans fondation, haute stabilité statique et dynamique. • Commande numérique SIEMENS 5 axes type 840 D, avec affichage graphique et toutes les options de programmation modernes pour l’usinage 5 axes complexes, avec manivelle électronique • Table rotative NC (Axe C 360 000° / Axe B -20/+90°) Ø 630 mm • Tête verticale robuste avec broche de fraisage HERMLE jusqu’à 18 000 tr/min, avec bloc de buses pivotantes automatiques • Changeur d’outils avec magasin additionnel (supplémentaire) pour jusqu’à 87 outils Nsdpfsx Dndcsx Ablokt • Installation d’arrosage avec convoyeur de copeaux, aspiration des brouillards d’huile avec filtre, carter complet • Large gamme d’accessoires dont env. 50 porte-outils, manuels d’utilisation. État : très bon – machine sous tension, prête pour démonstration Une vidéo de la machine sera disponible prochainement ici (cliquez sur le lien) : C 800 U/4 Livraison : en stock – disponible immédiatement, FCA Metzingen Paiement : net – payable à réception de facture, avant livraison de la machine.

État: nouveau, Capacité, Ø mm ----- 57 x 2 Rayon, min/max ----- 20/250 Différence de rayon ----- 50/230 Vitesse de cintrage/répétitivité ----- 230º/s. ±0,05 Longueur du mandrin ----- 1 000-∞ Poids ----- 5000kg Dimensions de la machine ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotation du tube ----- 0-360°/sec. Alimentation en longueur ----- 0-1800 mm/sec Degré de tolérance ----- 0,05°/mm Les composants standard sont conformes aux normes VDMA, ISO et DIN. OPTIONS * Connexion en ligne avec le système de CAO et Nsdpfxega T E Ae Ablokt machine de mesure * Magasin automatique de tubes avec libre robot ou bras de chargement programmable * Détecteur de cordons de soudure et positionneur de tubes détection électromagnétique ou optique * Cintrage à rayon libre * Simulation/contrôle des collisions * Extension de la longueur du lit

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Nedpfx Aed I Azvjbljkt Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression