Machine autonome de distribution de béton

PAI

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), hauteur de coupe (max.): 140 mm, largeur de coupe (max.): 1 000 mm, longueur de la table: 1 400 mm, Types:F 45 ,Machine nr:90-8-86 Dsdpfx Astxh Nija Rscd

État: nouveau, Meilleur prix 4499 Eur (EXW Jonava, Lithuania) (EXW Jonava, Lithuania) Dimensions de la table coulissante- 2200x375mm Grande capacité de coupe- 1500mm Largeur de coupe entre la lame de la scie et la clôture - 1140mm Diamètre de la lame de scie - 400mm Hauteur de coupe (90°) - 115mm Hauteur de coupe (45°)- 105mm Vitesse de la broche principale de la scie - 4500/6000rpm Dcjdpfx Aajdnxydo Rod Diamètre de la broche principale - 30mm Inclinaison de la lame de scie - 0-45º. Levage de la scie, vers le haut et vers le bas, contrôle électrique. Moteur principal - 5,5 kW Diamètre de la lame de scie - 120mm Vitesse de la lame de scie de scoring - 7000-8000rpm Diamètre de la lame de scie - 20mm Moteur de scoring - 1,1 kW Poids : 700 kg * En utilisant la lame 400mm, la plus petite doit être retirée. La lame de scie réduite doit être utilisée avec un bouclier principal ne dépassant pas 350 mm.

État: très bon (occasion), Équipement: doseur, Réglage électrique de la hauteur et de l'angle de la lame de scie ; inciseur. Vous pouvez nous appeler ou nous écrire. Nous parlons et écrivons en allemand et en russe. Vous pouvez également envoyer des messages en anglais. Dsdpjw Ix Alsfx Aa Rocd

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Dedpjq Ttz Tefx Aa Rocd

État: nouveau, Année de construction: 2022, Groupe électrogène neuf, composé de deux groupes électrogènes logés dans un boîtier, basé sur des moteurs Scania. Peut être synchronisé avec d'autres unités ou groupes électrogènes, et en option avec le réseau. Puissance maximale [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Puissance nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Type de contrôleur : ComAp InteliGen 500, Dcsdpsmrqi Esfx Aa Red Interface graphique intuitive et facile à utiliser.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Dcsdpfx Aaswwiv Aj Rjd Ligne actuellement démontée

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm Dcedpfsvk Saxjx Aa Rsd - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une pompe à béton stationnaire Putzmeister en version remorque est disponible. Puissance moteur : 7,5 kW, pression de refoulement maximale : 40 bar, plage de débit : 30 à 90 l/min, granulométrie maximale : 8 mm, course du piston : 130 mm, diamètre du piston : 100 mm, capacité du réservoir mélangeur : 170 l, volume de la trémie : 200 l, hauteur de remplissage : 1300 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650/1600/1600 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Djdpeycigdjfx Aa Rscd

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1970, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur d'arbre sous la tête: 30 mm, longueur de section (max.): 52 mm, Presse à double effet Hilgeland CH1 KHA Année de fabrication 1970 La machine est prête à l'emploi ! Djdsur N Dajpfx Aa Rocd

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. Dodpjq Nyzbofx Aa Recd 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.