Laser cutting machine 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Crjdsiq U Tqopfx Aqqji Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: 0102-250002, La scie à ruban à double onglet Behringer HBP310-523GA est une machine robuste de haute qualité, spécialement conçue pour une utilisation professionnelle dans le domaine du travail des métaux. Elle offre une excellente combinaison de performances, de précision et de polyvalence, ce qui la rend adaptée à une grande variété d'applications industrielles. La HBP310-523GA est vendue avec un convoyeur à rouleaux en entrée et en sortie, un système de préhension pour le ravitaillement et un système de déplacement transversal en sortie. L'installation est en très bon état. Zones de travail de la scie HBP310-523GA Crjdpfxjyh Ixao Aqqji Mitre à gauche 75° rond 310 mm, plat L x H = 520 x 310 mm 60° rond 310 mm, plat L x H = 450 x 310 mm 45° rond 310 mm, plat L x H = 350 x 310 mm 30° rond 230 mm, plat L x H = 230 x 310 mm Mitre à droite 75° rond 310 mm, plat L x H = 500 x 310 mm 60° rond 310 mm, plat L x H = 420 x 310 mm 45° rond 270 mm, plat L x H = 270 x 310 mm Rond minimal : 20 mm Longueur maximale du matériau : 10 m

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HD-X 918 – HBP 410/923G Cedpow Hf T Nsfx Aqqsri Système complet, moderne et CNC, pour la fabrication efficace et rapide par perçage et sciage de presque tous les types de profilés de construction et de plats.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Description : AORE PG3015 T6 : (3 kW) Nous pouvons fournir ce type de machine à découpe laser, de 1 kW jusqu’à un maximum de 20 kW. Conception compacte avec protection complète (CE) Longueur de la table : 3 050 mm Largeur de la table : 1 530 mm Tête laser (SWISS RAYTOOLS) à mise au point automatique Puissance laser : 3 kW Dimensions totales : 8 635 x 3 920 x 2 350 mm Poids de la machine : environ 6 400 kg Équipement : - Source laser Max-Photonics 3 kW (1 ~ 20 kW en option) - CYPCUT (option complète, sans coût supplémentaire pour les options de contrôle) - Très intégré, simple d’utilisation, technologie de pointe - Tête de découpe à mise au point automatique Ray-Tools - CYPCUT – Logiciel CAD/CAM inclus : - Optimisation de l’imbrication, saut d’îlot, recherche de bord, découpe continue, etc. - Écran tactile 23 ", clavier, panneau de commande - Unité de chargement supplémentaire - Système de lubrification centralisé Capacités de découpe : (pour 3 kW) - Acier ordinaire : 20 mm - Acier inoxydable : 10 mm - Aluminium : 10 mm - Laiton : 6 mm - Cuivre : 5 mm Axes : - Axes de la machine : 3 axes (X, Y, Z) - Course de l’axe X : 2 100 mm - Course de l’axe Y : 3 000 mm - Course de l’axe Z : 315 mm - Vitesse des axes X/Y : 100 m/min - Précision de positionnement : +/- 0,03 m - Précision de répétabilité : +/- 0,02 mm - Accélération maximale : 1,5 G Mandrin pneumatique double pour tubes : 10 ~ 225 mm Découpe de tubes : 10 à 225 mm (section carrée et ronde) Longueur du tube : 6 mètres Logiciel spécial pour la découpe de tubes Charge maximale : 300 kg Changement automatique de table : - Nombre de tables : 2 (changement en 15 secondes maximum) - Changement automatique, charge maximale sur les tables : 1 000 kg - 2 caméras de surveillance vidéo (CCTV), une sur la zone de palettes et une à l’intérieur de la zone de découpe Gaz d’assistance : - Acier ordinaire : oxygène (0,5 à 25 bars) - Acier inoxydable : azote (0,5 à 25 bars) - Aluminium : air comprimé ou azote (0,5 à 25 bars) Inclus : - Système d’aspiration compatible, capacité 3 kW - Ensemble de pièces de rechange de base - Découpe de matériaux métalliques réfléchissants Codeix Nb Njpfx Aqqsri - Chariot à 3 tiroirs sous la table de travail - Axes équipés de servomoteurs japonais YASKAWA - Les servomoteurs atteignent jusqu’à 100 m/min. - Accélérations jusqu’à 1,5 G - Le laser à fibre est la technologie laser verte pour l’avenir - Composants / donc très peu d’entretien - Économie allant jusqu’à 50 % par pièce grâce à une production plus efficace - De plus, découpes précises et surface de qualité - Cadre robuste - Équipé de composants de renommée mondiale, durables et de haute qualité Nous utilisons les pièces de la plus haute qualité, telles que : - Servomoteurs Yaskawa - Rails linéaires Hiwin - Refroidisseur d’eau Tongfei à double usage pour la source et la tête laser - 2 caméras de surveillance vidéo sur l’écran - Lubrification centrale automatique - Écran tactile 23 pouces - Pour assurer un service rapide, nous ajoutons une fonction Wi-Fi pour que notre technicien effectue le dépannage et ajuste les paramètres à distance. - Crémaillère et pignon YYC/APEX - La livraison standard comprend un transformateur et un stabilisateur Puissance totale requise : 50 kW - Vis à billes de haute précision TBI pour l’axe Z - Table à lames en forme de dents de scie - Surveillance en temps réel de la pression de l’air et des gaz sur l’écran - Déclaration CE - Garantie : 2 ans, maximum 3 600 heures Le prix est EXW (entrepôt Europe), i

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. Cjdpoq Nyy Eofx Aqqori 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: nouveau, Plage de coupe à 90 degrés : environ 300 mm Plage de coupe à 90 degrés : carré 330 mm Zone de coupe à 90 degrés : rectangle 400 x 310 Longueur du ruban de scie 3820 x 34 x 1,1 mm Vitesse de la bande 22 - 88 m/min Hauteur de la table 930 mm Puissance totale requise 2,2 kW Crsdpfxjwinyke Aqqoi Poids de la machine environ 0,8 t Espace requis environ 2,22 x 1,2 x 2,1 m Scie à ruban à double onglet PROMOTIONNELLE, hydraulique semi-automatique • Onglet gauche 60° + droite 45° • Hydraulique industrielle • Meilleur accès au matériel • Ampèremètre pour vérifier a. - Optimisation de la force de coupe - Durée de vie de la courroie - Chemin de coupe • L'étau se ferme/s'ouvre hydrauliquement • Plateau tournant à matériaux avec roulements à billes • Étau à action rapide mobile • Capteur de hauteur de matériau (détection automatique du début de coupe) Fonction semi-automatique : 1. Serrez le matériau 2. La scie démarre 3. Descendre en marche rapide jusqu'au début du matériau 4. Ruban de scie en 5. Soulevez le cadre jusqu'à ce qu'il soit juste au-dessus du matériau 6. Ouvrez l'étau

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Crsdpeq Nx Alsfx Aqqei Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les exigences du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être accrochés à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). Cedpfxofz I D De Aqqjri - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans électricité. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont réalisées sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport à suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des jantes (photo) La société ROMER est également impliquée dans la production de systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de portails lumineux avec des détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'allumer ou d'éteindre sélectivement les pistolets.Utilisation de portails lumineux avec de nombreux capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Cedpfx Aofz Nb Toqqjri Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Machine de découpe laser à fibre FLV-3015-CT-6022 6kW / VF1530-6000W Paramètres techniques - Dimensions maximales des tôles : 3000 x 1500 mm - Hauteur maximale du profil : 220 mm - Longueur maximale du profil : 6000 mm Cjdpfx Ajphmxrsqqori - Précision de positionnement des axes X et Y : ±0,05 mm/m - Précision de positionnement répétable des axes X et Y : ±0,03 mm - Vitesse maximale : 120000 mm/min - Accélération maximale : 1,5 G - Puissance : 6,0 kW - Besoin énergétique : 40,0 kW - Marque source : Raycus ou MAX Photonics au choix - Alimentation : ~3x400 V 50 Hz profondeur de coupe - Acier S235 : profondeur recommandée 25,0 mm, profondeur maximale 30,0 mm - Acier inoxydable : profondeur recommandée 16,0 mm, profondeur maximale 20,0 mm - Aluminium : profondeur recommandée 12,0 mm, profondeur maximale 14,0 mm construction La machine est très stable grâce à la construction soudée. Le mouvement de la tête à grande vitesse et à haute précision est assuré par les servomoteurs japonais Fuji. Rotateur pour la coupe de profil La machine est équipée d'un rotateur pour la découpe de profils. - Longueur maximale du profil à usiner 6000 mm - Diamètre de la pince profilée : 220 mm Système de lubrification automatique des guides d'essieu. Utilisation confortable Le chargement de feuilles lourdes est facilité par des billes de transport intégrées au plateau de la table pour assurer le glissement lors du chargement. La récupération des petites pièces finies est également beaucoup plus facile grâce aux chariots situés sous la machine, qui sont retirés à l'aide d'une poignée pratique. Tête de coupe RayTools avec autofocus Otinus Protect (en option*) Ce produit offre une protection individuelle pour votre source laser. Avec ce service, vous pouvez assurer la continuité du travail dans votre entreprise. Nous sécurisons votre entreprise afin que vous puissiez terminer vos commandes dans les délais. stabilisateur de tension (en option*) Panneau de contrôle L'ordinateur fonctionne sous Windows 10 et le logiciel d'édition CypCut avec des fonctionnalités telles que : conception, importation et exportation de fichiers, optimisation du travail. Tous les programmes installés disposent de licences à vie. La machine est équipée d'un contrôleur sans fil. Accompagnement professionnel Nous veillons à rester en contact permanent avec nos clients. C'est pourquoi nous proposons un forfait horaire d'assistance experte de la part de techniciens Otinus lors de l'achat d'une machine. Logiciel d'apprentissage Otinus Academy À l'achat de cette machine, vous bénéficiez d'un an d'accès à des cours en ligne qui vous aideront à intégrer sans effort un nouvel employé ou à rafraîchir les connaissances des cours de formation ! Inclus avec la machine une formation de 3 jours et une installation de machine - 1 et 2 jours jusqu'à 8 heures – mise en service et formation sur le système de contrôle - 3 jours jusqu'à 8 heures - travail indépendant sur la machine sous la supervision de notre technicien - possibilité de programmation de détails spécifiques. Conseils de nos spécialistes - Par téléphone : de 7h30 à 21h (du lundi au samedi) – forfait de 8 heures à utiliser dans les 12 mois. - En ligne : de 7h30 à 14h30 (du lundi au vendredi) – un forfait de 8 heures à utiliser dans les 12 mois. Accès aux cours en ligne de l'Otinus Academy - LibreCad - Accès dans les 12 mois De plus, vous recevrez - Pack de dessin CAO