équipement de concassage

OMT B.R serie 2

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Séparateur magnétique permanent à bande supérieure TYPE DMPM800 1 400 x 900 x 220 mm ===== Structure en acier massive, soudée Structure soudée et peinte en RAL 7016 (gris anthracite) Dimensions du magnét : 800 x 500 x 180 mm Rouleau d’entraînement + rouleau de renvoi en acier S235, soudés et usinés Ø220 x 700 mm, courbé et surdimensionné, arbre fixé avec des paliers de serrage Entraînement : moteur à engrenage à monter GEMOTEG 1,1 kW, vitesse 0,4 à 0,6 m/s Raccordement : 400 V, 50 Hz, indice de protection IP54 Entraînement prêt à être raccordé jusqu’à la boîte à bornes du moteur (La mise en service doit être effectuée par un électricien qualifié) Courroie transporteuse en PU DM 20/2 0+010, noire mate, 5,4 mm d’épaisseur Largeur de la courroie transporteuse : 650 mm 7 pièces. Tiges TG-40, soudées par radiofréquence Matériau de la courroie : 3 couches, particulièrement stable en travers * Équipée de connecteurs « Alligator » en acier inoxydable RS125 Propriétés des aimants : Noyau magnétique installé : ferrite de strontium Y30 Noyau magnétique en ferrite de strontium dur SfRe, encastré dans du fer doux, afin de garantir une très haute perméabilité. Carter hermétiquement fermé et scellé avec une plaque en acier inoxydable 1.4301 et des chaussures magnétiques. Courroie transporteuse, système de courroie transporteuse, convoyeurs de déchargement, convoyeurs à courroie, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande supérieure, recyclage, copeaux de bois, plastique, détection de métaux sans métal, néodyme, aimant à bande, séparateur magnétique à bande. Kodpohun Uisfx Ak Djna Notre compétence principale réside dans notre capacité à fournir à nos clients exactement ce dont ils ont besoin. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour concevoir des solutions personnalisées et proposer les équipements appropriés, fabriqués dans nos propres ateliers. N’hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver la solution adaptée à votre application.

État: très bon (occasion), puissance: 264 kW (358,94 ch), poids en ordre de marche: 23 600 kg, dimension des pneus: Bridgestone 30/65R25, état des pneus: 70 pourcentage, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 710 h, Équipement: climatisation, VOLVO A30G Année de fabrication : 2023 Heures de fonctionnement : 1 710 h Cabine fermée Climatisation Caméra de recul Radio Graissage centralisé Knedpfx Aeya U Unjk Dja Chauffage benne Porte arrière Pneus Bridgestone 30/65R25 env. 70% restant Moteur VOLVO D11M de 264 kW CE Dimensions pour le transport L/l/H : 10,5 x 3 x 3,4 m Poids en ordre de marche : 23,6 t.

État: remanié (utilisé), K.H.D. Calibrateur 1300H. Sans cadre. Avec unité hydraulique, moteur électrique et embrayage Voith Turbo. Knjdevt Su Iepfx Ak Doa Avec de nouveaux cônes et Muntel. Remis à neuf, sablé et peint.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Description :  Système de tamis constitué d’une seule surface de tamis pour le criblage de vieux bois ou de copeaux de bois.  Matériau d’entrée : 0 à 200 mm.  Débit : environ 80 m³/h (selon le matériau).  Séparation du matériau en 2 fractions : 0 à 25 mm et fraction supérieure.  À monter sur des parois de protection ou un châssis fournis par le client. Données techniques :  Tamis 1 : longueur = 5 200 mm ; largeur = 1 215 mm. o Dimensions extérieures : longueur = 5 500 mm ; largeur = 1 850 mm. o Surface de tamis : 6,3 m² ; nombre d’arbres : 40. o Entraînement : 2 moteurs à engrenages de 7,5 kW. o Corps de tamis en polyuréthane (tamis à étoiles) : D 166 / 12 doigts. Kjdpfxog I Uqfe Ak Dsna o Arbres de tamis de type à emboîtement (adaptation facile et économique à d’autres granulométries). o Lubrification des paliers disposée à l’extérieur ; lubrification centralisée en option moyennant un supplément.

État: d'occasion, Installation : Système de déshydratation mobile, décanteur, centrifugeuse mobile - d'occasion Knedowmwrqopfx Ak Dsa Application : Déshydratation des boues Type : Alfa Laval DSNX 4250 Année de construction : 1996 Heures d'ouverture : 29 200 Heures de fonctionnement du générateur : 31 640 voir la plaque signalétique ci-jointe

État: bon (utilisé), Fabricant : Takraf / Zemag Type : ZWB 630 x 800 -1 Diamètre des rouleaux : 630mm. Largeur des rouleaux : 800mm. Avec cadre et entraînements. Kodpfopxn D Isx Ak Dsna

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. Knedpfx Akjq Ngame Dja 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. Kedpjq I Nxdofx Ak Dona 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Metso/Lokomo * Modèle : concasseur avec trémie et goulotte vibrante * Type : concasseur à mâchoires C125 * Ouverture d'alimentation : 1250 x 950 mm * Comprend : trémie et goulotte vibrante * Comprend : moteur diesel Volvo * Comprend : jeu de plaques de cisaillement de rechange * Concasseur : récemment équipé de nouveaux vérins hydrauliques, roulements et arbre oscillant. Kodpfx Asywncnek Dona

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Steinert NES 125 220 E 5009 à vendre Fabricant : Steinert Modèle : NES 125 220 E 5009 Knsdsxb S Exspfx Ak Dsa Largeur de bande : 1 500 mm (bande neuve) Avec nouvelle commande. Révisé, équilibré, sablé et repeint.