Convoyeur à bande MinkDK, longueur 1,7 m

Mink DK

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau Cjdox Dmdhepfx Anfjrg • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

Année de construction: 2017, État: d'occasion, Machine d'occasion Cedpfx Ansx Rpgbsfjrg Année de construction : 2017 Le système de retour TSRET04 du fabricant Barbaric est un appareil de retour de pièces pour machines à plaquer les chants. Il s'agit du modèle le plus simple de la série TSRET et il assure les fonctions suivantes : - Transfert de la pièce à la sortie de la plaqueuse de chants, - Retour de la pièce à la hauteur d'entrée de la plaqueuse de chants. Mode de fonctionnement Après avoir traversé la plaqueuse de chants, la pièce arrive sur une table à rouleaux. Le transfert s'effectue par des bandes transporteuses transversales qui surgissent depuis la table à rouleaux, soulèvent la pièce, la transportent transversalement et la déposent sur une table à rouleaux légèrement plus basse. Cette table à rouleaux transporte la pièce vers un convoyeur à bande. À l'extrémité de ce convoyeur, une table à rouleaux non motorisée, inclinée légèrement vers l'entrée de la plaqueuse de chants, assure l'avancée finale. Une butée arrête la pièce à l'extrémité de la table à rouleaux. Données techniques Charge maximale : 60 kg Format maximal des panneaux : 2.800 x 1.300 mm Cadence : max. 11 pièces/min Dimensions : Retour : 2.293 x 1.961 mm Convoyeur à bande : L 2.500 x l 800 mm Table à rouleaux : L 2.000 x l 800 mm Longueur totale : env. 6.943 mm Largeur totale : env. 2.239 mm Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Longueur de travail 3600 mm Largeur de travail 1500 mm Hauteur de travail env. 900 mm Système de retour WEINIG RF15 ----- Credpfx Aoxpn Tnenfog Utilisable après une profileuse, une raboteuse et une fraiseuse avec une vitesse d'avance maximale d'env. 22 m/min. Description technique : Longueur de la pièce : 250 - 3 600 mm Largeur de la pièce : 30-230 mm Convoyeur longitudinal-transversal-longitudinal avec 2 tables à rouleaux motorisées intégrées : Course de transfert transversale : 1 500 mm Vitesse de transport constante : 30 m/min Longueur de la table à rouleaux : 2 200 mm Table à rouleaux de retour (non motorisée) côté opérateur (Données techniques selon le fabricant – sans garantie !)

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Nombre de bandes : 2 bandes maximum. Hauteur de passage maximale : 150 mm. Largeur de travail : 1350 mm. 1er groupe : groupe de ponçage combiné. Configuration du 1er groupe : rouleau de contact en acier, patin de ponçage. 1er groupe : segments individuels électroniques de 35 mm. Longueur de la bande de ponçage du 1er groupe : 1900 mm. Largeur de la bande de ponçage du 1er groupe : 1370 mm. Vitesse de la bande de ponçage du 1er groupe : 18 m/s. 2e groupe : groupe de ponçage combiné. Configuration du 2e groupe : rouleau de contact en caoutchouc, dureté 65 ° Shore, patin de ponçage. 2e groupe : segments individuels électroniques de 35 mm. Longueur de la bande de ponçage du 2e groupe : 1900 mm. Largeur de la bande de ponçage du 2e groupe : 1370 mm. Vitesse de la bande de ponçage du 2e groupe : réglable en continu de 2 à 18 m/s. Système de soufflage des bandes : pour le 2e groupe. Brosses de nettoyage : oui. Ponçage de finition possible : oui. Tapis à vide : oui. Vitesse d'avance : réglable en continu de 2,5 à 13 m/min. Commande : écran tactile, électrique/pneumatique. Codpfx Anjzkh Syjfsrg Oscillation de la bande : oui. Hauteur d'entrée : fixe (la partie supérieure se déplace). Affichage de la table : numérique. Hauteur de travail ou hauteur de la table de chargement : 900 mm. Puissance du moteur : 36 kW. Lieu de stockage : Nattheim.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 000929, diamètre de la lame de scie: 350 mm, plage de pivotement: 35 °, Scie à tronçonner double COMEC mod. TD1200 CAF/R – avec chargeur – conforme CE - 2 moteurs de 2 CV chacun - Diamètre de lame : 350 mm - Longueur mini/maxi usinable : 220/1200 mm - Inclinaisons de coupe : horiz. +/- 35° ; vert. +/- 35° - N° de série : 000929 - Année : 2001 Cedpfox Rvmbex Anfsrg - Complète avec manuel et déclaration CE

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Presse à colle Fabricant : Dimter Type : PROFIPRESS L2500 Année de fabrication : 2007 Caractéristiques techniques Dimensions du bois à travailler Largeur des panneaux en bois : 30 - 150 mm Crsdpfjzuzwqex Anfog Épaisseur du bois : 11 - 60 mm Longueur d’entrée du bois : 800 - 2500 mm Largeur des panneaux variable : max. 1300 mm Pression de presse spécifique pour des sections de 2500 x 60 mm : jusqu’à 1,6 N/mm2 La surface de contact par remplissage de la presse ne doit pas être inférieure à 100 cm2 Largeur de remplissage de la presse par cycle : min. 650 mm / max. 1300 mm Surface de remplissage maximale de la presse par cycle : 3,25 m2 (La largeur de presse maximale utilisable dépend de la largeur des lamelles individuelles.) Type de bois Bois tendre/bois dur Presse sans options Puissance électrique de la presse : 7 kW Puissance électrique du générateur 40 kW : 56 kW Tension de fonctionnement : environ 400 V / 50 Hz (CA) Table de réception allongée à 3700 x 1300 mm, avec support pour bois en acier inoxydable Poussoir multifonction motorisé Presse à colle Profipress L 2500 Surface du plateau de presse : environ 2500 x 1300 mm Châssis de base stable avec table de presse inférieure en acier inoxydable servant d’électrode de masse Jeux de butées à changement rapide pour l’épaisseur des panneaux de 19 à 40 mm, qui peuvent être déplacés hydrauliquement en fonction de la largeur de remplissage actuelle Les éléments de pression hydrauliques spéciaux assurent une répartition uniforme de la pression de presse sur toute la longueur du joint et compensent les tolérances En fonctionnement à plusieurs voies, les largeurs de remplissage peuvent varier au maximum de 15 mm Le plateau de pression supérieur, équipé d’un entraînement hydraulique, génère une pression de presse verticale élevée pour un faible décalage Groupe hydraulique intégré, pour générer la force de presse et entraîner les moteurs hydrauliques Armoire de commande et panneau de commande Protection Éléments de pression supplémentaires placés au-dessus Station d’encollage automatique avec tête d’encollage de précision Alimentation pour différentes largeurs Caméra Système de lavage et de rinçage pour la tête d’encollage Modem avec logiciel pour la connexion en ligne Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Ces informations sont fournies à titre informatif et ne sont pas contraignantes.