Ligne de granulation cable cuivre

MG Recycling Matrix 400

État: nouveau, Josan & Fils ‼️ NOUVEAUTÉ – DÈS MAINTENANT DISPONIBLE AVEC ÉCRAN TACTILE SIEMENS ‼️ Pour une meilleure utilisation et un meilleur contrôle ! Vous pouvez également opter pour le leasing chez nous ! Chaque formule propose des mensualités linéaires sans paiement majoré en fin de contrat ! Durée 36 mois. Coefficient de mensualité 3,0694 % Durée 48 mois. Coefficient de mensualité 2,3697 % Durée 60 mois. Coefficient de mensualité 1,9456 % Qualité allemande, certifiée CE avec conformité UE et démonstration sur place possible. Nous vous recommandons d’acheter directement localement ici en Allemagne. Garanties allemandes, législation allemande, prix fixes et assistance en langue allemande en cas de problème. Tout cela uniquement pour les machines achetées chez nous. N’hésitez pas à venir vérifier notre qualité sur place sur rendez-vous. Démonstration en direct sur place. ‼️ Voici notre nouveauté, unique au monde – disponible uniquement chez nous à Heilbronn. Refroidissement à eau. Granulat de cuivre très pur, à 99,7 %. Nous sommes une entreprise allemande appliquant les lois allemandes. Qualité supérieure avec garantie et service. Nos techniciens germanophones, tous qualifiés avec certificat d’apprentissage, vous accompagnent même plus tard si besoin. Camions propres, véhicules-ateliers et assistance immédiate avec conseils. Qualité Josan Recycling à prix compétitif. Convainquez-vous sur place – pas seulement des photos mais des démonstrations en direct pour votre prise de décision. Nous granuleons nous-mêmes et en faisons la démonstration. La S600 avec refroidissement par eau et ventilateur, conçue et assemblée en Allemagne par nos soins. Du petit entrepreneur, PME, startup jusqu’aux grands groupes, nous vous proposons une offre personnalisée. Financement, location-vente ou leasing également possibles. Vous pouvez atteindre jusqu’à 99,7 % de séparation du cuivre à partir de câbles domestiques, industriels, téléphoniques, etc. avec nos systèmes de granulation de cuivre. La fraction PVC est séparée aussi. Vous pouvez également vendre le plastique à des recycleurs pour traitement ultérieur. Achetez les câbles localement et produisez du cuivre. Recyclage responsable pour préserver les ressources. Gagnez du cuivre – donc de l’argent – avec nos installations de recyclage. Nos machines permettent également la séparation des radiateurs cuivre-aluminium. Entrée : ➡️ Radiateur cuivre-alu Sortie : ➡️ cuivre et aluminium séparés. Les parties ferreuses et vis sont également éliminées via tapis magnétique (pré-broyeur nécessaire). Devenez vous-même un « prospecteur » de cuivre. Produisez du cuivre de façon écologique. Comme nous recyclons le cuivre avec nos propres machines, celles-ci sont sans cesse modernisées, optimisées pour une grande longévité, et continuellement développées. Maintenance, pièces de rechange, modifications, extensions, etc. assurées par notre personnel qualifié ! Installation de granulation S600 Bjdpfxswyx Rzj Agyocu ➡️ Pour câbles de 1 à 40 mm ➡️ Jusqu’à env. 500 kg/h en entrée, soit, pour 50 % de cuivre dans le câble, 5 kg de cuivre pur à 99,7 % par tranche de 10 kg, à vendre au meilleur prix. ➡️ Puissance totale installée 49 kW (hors pré-broyeur) ➡️ Tables de séparation incluses ➡️ Connexion 380 V ➡️ Avec prévention UVV réalisée par une entreprise allemande ➡️ Bande magnétique incluse (séparation des aciers) ➡️ Qualité sans compromis. Pour protéger des machines haut de gamme, nous utilisons exclusivement des composants Siemens de haute qualité dans la

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, Ligne de panneaux sandwich, toiture 30,50,80,100 mm, mur 50,80 mm, façade 50,100 mm Bodpfx Aoxcinasgyjcu

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le système de concassage se compose de trois machines principales et de leurs équipements. Le fait que toutes les machines et tous les équipements se trouvent sur un châssis facilite l'utilisation et le contrôle de l'installation. L'enceinte entourant le châssis élimine tous les risques possibles. Le rotor est entraîné par des courroies trapézoïdales, l'alimentation manuelle est assurée par un convoyeur et le processus de refroidissement dans la chambre de broyage est assuré par la machine elle-même grâce à un système de ventilateur pneumatique. Bedpfetuuwijx Agyscu Toutes les lames de la chambre de broyage sont de marque 2379 Bohler et sont dotées d'une fonction d'affûtage bidirectionnel.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 32 169 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 60 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 320 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 720 mm, poids de la balle: 750 kg, poids total: 22 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 900 l, À vendre : installation de pressage complète comprenant un système de convoyage, une presse à balles (partiellement révisée et testée) et des stations de fil de ligature. Données techniques de la presse : Bcsdpfxeviwdmo Agyju Fabricant : Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modèle : HBC 60A Année de construction : 2000 Heures de service : 32 169 heures (état novembre 2024) Force de compression principale : 60 t Force de pré-compression maximale : 25 t Dimensions de la trémie : 1 320 x 1 100 mm Temps de cycle théorique : 18 secondes Dimensions des balles : 1 100 x 720 mm, longueur variable Puissance d'entraînement : 45 kW Puissance totale installée : 60 kW Ligature : 5 fois vertical Débits : Densité 30 kg/m³ : env. 5,5 t/heure Densité 50 kg/m³ : env. 10 t/heure Densité 100 kg/m³ : env. 16 t/heure Poids des balles : 400 à 750 kg selon le matériau Commande PLC : Telemecanique TSX Micro Poids machine : env. 22 t Volume de livraison : 1 convoyeur à bande à chaîne 1 presse à balles Bollegraaf HBC 60A avec Wirbulator 1 plateforme de maintenance avec échelle d’accès 2 stations de fil de ligature avec poulies de renvoi pour 10 porte-bobines (sans fil) Réparations et travaux de révision réalisés : Réservoir d’huile hydraulique entièrement vidé, nettoyé et rempli d’huile neuve Filtres à huile et à air remplacés Bloc hydraulique partiellement ré-étanchéifié Flexible hydraulique sur le bloc hydraulique remplacé Traces d’entrée de fil sur les passages au sol soudées et lissées Unité de ligature nettoyée et entretenue Électricité remise en état, certains contacteurs de sécurité de portes remplacés Wirbulator réparé Travaux d’entretien courant réalisés, graissage assuré Machine testée en fonctionnement sans matériau en mode manuel et automatique, voir vidéo de démonstration Remarques : L’installation a déjà été entièrement démontée, stockée et est disponible à court terme pour le chargement. La documentation (manuel d’utilisation, CE, schémas électriques/hydrauliques) est disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous n’assumons aucune responsabilité pour les données techniques ou d’éventuelles erreurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. Bsdpfx Agjq Nia Ijyscu 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. Bcsdpfxsq Ngb De Agyeu 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), ### Introduction aux concasseurs à mâchoires Un concasseur à mâchoires est un type de concasseur primaire utilisé dans les mines et les usines de traitement des minerais. Il utilise la force de compression pour briser les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. La machine se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, qui créent ensemble une cavité en forme de V appelée chambre de broyage. La mâchoire mobile exerce une force sur la roche en la poussant contre la plaque fixe, ce qui la brise. Principaux composants : - Plaque de mâchoire fixe : Montée dans une position fixe. - Plaque de mâchoire mobile : Monté sur un pitman qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient. - Volant d'inertie : Fournit l'inertie nécessaire à l'action de broyage. Bcjdpfx Asq Nf Tvegyeu - Plaques à bascule : Elles servent de mécanisme de sécurité, garantissant le bon fonctionnement du concasseur à mâchoires et évitant tout dommage. ### Principe de fonctionnement Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires repose sur le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe : 1. Alimentation : Les grosses pierres sont introduites dans la partie supérieure du concasseur. 2. Concassage : le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile écrase le matériau contre la mâchoire fixe. 3. Sortie : Le matériau broyé est évacué par le bas de la chambre de broyage. ### Applications des concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications, notamment : 1. Exploitation minière et traitement des minerais : - Concassage primaire du minerai extrait (or, cuivre, fer, etc.). - Réduction de la taille des roches pour faciliter le traitement ultérieur (par exemple, broyage). 2. Construction et démolition : - Concassage du béton, des briques et d'autres matériaux de construction. - Recyclage des matériaux de construction pour créer des agrégats pour de nouvelles constructions. 3. Production de granulats : - Concassage de matières premières pour produire des granulats pour le béton et l'asphalte. - Production de base routière et de ballast ferroviaire. 4. Applications industrielles : - Concassage de matériaux dans les usines de traitement chimique. - Broyage de matériaux pour les processus de production dans diverses industries. 5. Gestion de l'environnement : - Traitement des matériaux pour la couverture des décharges. - Opérations de recyclage visant à réduire les déchets et à promouvoir des pratiques durables. ### Avantages des concasseurs à mâchoires - Rapport de concassage élevé : Capable de produire une gamme de tailles de matériaux en un seul passage. - Durabilité et fiabilité : Construit pour résister à une utilisation intensive et à des conditions difficiles. - Structure simple : Facile à entretenir et à réparer, avec moins de composants que les autres types de concasseurs. - Polyvalence : Convient à divers types de matériaux et à une large gamme d'applications. - Efficacité énergétique : Il utilise l'énergie de manière efficace, ce qui le rend rentable pour les opérations. ### Exemples de cas d'utilisation - Exploitation minière : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans les sites miniers pour broyer les grosses roches avant leur traitement ultérieur dans le processus de broyage. - Chantiers de construction : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser le

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1982, SHLOSER BH40 ligne complète, dimension de palette de production 1400-1100, machine à double alimentation, année de fabrication 1982, ascenseurs pour 16 niveaux, chariot rayonnage avec rotation, reconditionnement, convoyeur blindé, 3 moules, commande, photos sur demande. Bcodpfjxl N Tnjx Agyou

État: usagé, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, éclairage, À vendre : une grenailleuse en continu parfaitement fonctionnelle de marque Rump. L'installation est déjà démontée et peut être chargée. Toutes les pièces et la documentation sont disponibles. Des pièces de rechange sont incluses avec l'installation. Bcodpfjwva Tisx Agyeu

État: remis à neuf (d'occasion), L'installation a été révisée et est en très bon état. Elle est prête à l'emploi. Possède une goulotte d'évacuation du matériel. Sans système de filtration. Est sous tension. Départ du site. Bjdpfxoi Dt Dyo Agyjcu