Ligne de granulation cable cuivre

MG Recycling Matrix 400

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de coupe: 630 t, puissance: 90 kW (122,37 ch), poids à vide: 36 500 kg, largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 9 500 mm, poids total: 40 000 kg, longueur de coupe (max.): 1 600 mm, année de la dernière révision: 2024, type de courant d'entrée: triphasé, pression de service: 220 barre, Cisaille à ferraille MS-6300e (cisaille à ferraille avec moteur électrique) sans consommables. Un générateur diesel de 250kW peut être proposé séparément. Modèle : MS-6300e Force de coupe : 630t Longueur de coupe : 1600mm Hauteur d'éjection : 500mm Puissance : 110 KW Capacité : 12-17 t/h Poids de la machine : 40 t (+générateur diesel 4t) Dimensions de la trémie : 3850mm x 2600mm x 1500mm Information : Une cisaille à ferraille sert à couper la ferraille de manière économique : - fonctionnement automatique simple - économie d'énergie - Économies de coûts - Pas de fondation nécessaire Fonctionnement : La ferraille est introduite dans la zone de chargement à l'aide d'une pelle mécanique. Grâce à la zone de remplissage horizontale et au poids propre de la ferraille, celle-ci tombe vers le bas dans la chambre de chargement et dans la zone de coupe. La ferraille est compactée sur la paroi avant et coupée par le porte-outil qui se déplace horizontalement, via les couteaux sur la paroi avant. Pendant que le chariot porte-outils se déplace horizontalement, le matériau traité est expulsé par les couteaux situés sur la paroi avant du conteneur. En revenant en position arrière, la ferraille chargée se déplace par son propre poids vers l'intérieur de la cisaille. Les cisailles à ferraille existent en différents modèles selon les besoins du client et il est possible de choisir la taille de sortie (en cas de nouvelle commande). Ksdpfx Aeuu Upgjffsww Une visite et un essai sont possibles.

État: usagé, Granulateur Eldan HG129 Ksdpfxet Uyvro Affsww

État: prêt à l'emploi (d'occasion), 🔧 Principales caractéristiques Système de coupe : Configuration à quatre arbres avec deux arbres de coupe et deux arbres de nettoyage. Kwsdpownx Uijfx Affjw Diamètre du disque de coupe : Environ 280 mm (11 pouces). Dimensions de l'unité de coupe : Largeur de travail de 1 000 mm et longueur de 700 mm. Ouverture de la trémie : Environ 1 400 mm x 1 600 mm. Puissance du moteur : Généralement équipé de deux moteurs de 18,5 kW. Vitesse de fonctionnement : Fonctionnement à basse vitesse, autour de 25 tr/min, pour un couple élevé et un niveau sonore réduit. Poids : Environ 2 500 kg

État: usagé, N° 10028 Installation de granulation de câbles FRS BK 60 D’occasion Selon notre client, la machine est entièrement fonctionnelle et peut être vue et testée sur place. Installation de granulation de câbles pour jusqu’à env. 1 000 kg de câbles par heure (d’après le client). Le moteur et les couteaux ont été remplacés en 2025. Dimensions du rotor : 610 x 500 mm 14 couteaux Puissance moteur : 45 kW Incl. bande transporteuse magnétique Dimensions du cylindre : 400 x 120 mm Puissance moteur : 1,5 kW Incl. tamis avec deux sorties Puissance moteur : 0,35 kW Dimensions d’implantation env. 7 000 x 6 000 mm (L x l) Dimensions de transport env. 6 000 x 2 400 x 2 600 mm (L x l x h) Poids env. 6 000 kg Vente pour le compte du client, départ site proche de 69123 Heidelberg, sans démontage, sans transport ni montage. Le démontage, le transport et le chargement par nos soins sont possibles en option. Sous réserve d’erreurs dans la description et dans le prix. Pour éviter tout malentendu, une visite sur site est possible et recommandée sur rendez-vous. Ksdpjxwdndefx Affsww Vente en l’état. Caractéristiques techniques, description de l’état, année de construction et étendue de la livraison selon brochure du fabricant ou précédents propriétaires, sans garantie. Sous réserve de vente intermédiaire. Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue, il s’applique : « acheté tel que vu » Les photos et vidéos sont à titre d’exemple et ne représentent pas la livraison réelle. Conditions de paiement : prix hors TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ site

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. Kodpfx Afeq Ngb Dsfoww 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Année de fabrication : 2008 Kwjdpfoyb Rvkox Affew Mise en service : 2009 Très bon état technique. En service jusqu'à fin janvier. En 2022, un nouveau rouleau pour la trémie supérieure a été installé par Topwerk - Hess. Table vibrante entièrement révisée Commande Siemens S7 3 moules inclus Prix : 195 000 euros La machine est située en Slovénie

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 32 169 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 60 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 320 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 720 mm, poids de la balle: 750 kg, poids total: 22 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 900 l, À vendre : installation de pressage complète comprenant un système de convoyage, une presse à balles (partiellement révisée et testée) et des stations de fil de ligature. Données techniques de la presse : Fabricant : Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modèle : HBC 60A Année de construction : 2000 Heures de service : 32 169 heures (état novembre 2024) Force de compression principale : 60 t Force de pré-compression maximale : 25 t Dimensions de la trémie : 1 320 x 1 100 mm Temps de cycle théorique : 18 secondes Dimensions des balles : 1 100 x 720 mm, longueur variable Puissance d'entraînement : 45 kW Puissance totale installée : 60 kW Ligature : 5 fois vertical Débits : Densité 30 kg/m³ : env. 5,5 t/heure Densité 50 kg/m³ : env. 10 t/heure Densité 100 kg/m³ : env. 16 t/heure Poids des balles : 400 à 750 kg selon le matériau Commande PLC : Telemecanique TSX Micro Poids machine : env. 22 t Volume de livraison : 1 convoyeur à bande à chaîne 1 presse à balles Bollegraaf HBC 60A avec Wirbulator 1 plateforme de maintenance avec échelle d’accès 2 stations de fil de ligature avec poulies de renvoi pour 10 porte-bobines (sans fil) Réparations et travaux de révision réalisés : Réservoir d’huile hydraulique entièrement vidé, nettoyé et rempli d’huile neuve Filtres à huile et à air remplacés Bloc hydraulique partiellement ré-étanchéifié Kodoviwdmopfx Affsww Flexible hydraulique sur le bloc hydraulique remplacé Traces d’entrée de fil sur les passages au sol soudées et lissées Unité de ligature nettoyée et entretenue Électricité remise en état, certains contacteurs de sécurité de portes remplacés Wirbulator réparé Travaux d’entretien courant réalisés, graissage assuré Machine testée en fonctionnement sans matériau en mode manuel et automatique, voir vidéo de démonstration Remarques : L’installation a déjà été entièrement démontée, stockée et est disponible à court terme pour le chargement. La documentation (manuel d’utilisation, CE, schémas électriques/hydrauliques) est disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous n’assumons aucune responsabilité pour les données techniques ou d’éventuelles erreurs.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Kodpfx Afsq Nia Iefsww Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits

Année de construction: 2019, État: usagé, À vendre : une installation de granulation de câbles d’occasion. Données techniques : Modèle : QJF-600 Tension : 380V Fréquence : 52,37 Hz Puissance totale : 53 kW Kjdpfsw Sv Rzex Affoww Protection par fusible : 125A Poids : env. 3 200 kg Dimensions : 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Diamètre des câbles : 0,3 - 20 mm (câbles secs uniquement !) Capacité : 150 - 200 kg/h (câble/h) Nombre de couteaux : 10 rotatifs, 4 fixes Séparateur : L2,9 x l1,9 x H3,4 m Presse : L1,97 x l1,4 x H1,95 m La capacité dépend du type de câble. L’installation de granulation de câbles est adaptée à différents types de câbles en cuivre. Les diamètres de câble peuvent aller jusqu’à 20 mm. Le broyeur de câbles est très facile à utiliser et particulièrement économique. Jusqu’à 98,7 % du cuivre contenu dans les câbles peuvent être récupérés. Prix de la machine : 25 000 € HT, hors frais de transport et de montage. Sur demande, nous pouvons organiser le transport. Après saisie du code postal, nous vous calculerons les frais de livraison. Les frais de transport sont à ajouter au prix d’achat. Offre valable jusqu’à épuisement du stock. Sous réserve de vente intermédiaire et d’erreurs ! Montage et livraison possibles en supplément !

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de coupe: 630 t, puissance: 110 kW (149,56 ch), largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 9 400 mm, hauteur totale: 3 800 mm, poids total: 50 000 kg, longueur de coupe (max.): 1 600 mm, type de courant d'entrée: triphasé, Cisaille à ferraille MS-6300mex (cisaille à ferraille mobile avec moteur électrique) Un générateur diesel de 250kW peut être proposé séparément. Modèle : MS-6300mex Force de coupe : 630t Longueur de coupe : 1600mm Hauteur d'éjection : 500mm Puissance : 110 KW Capacité : 8-15 t/h Poids de la machine : 50 t (+générateur diesel 4t) Dimensions de la trémie : 3850mm x 2600mm x 1500mm Information : Ksder Ihzispfx Affsww Une cisaille à ferraille sert à couper la ferraille de manière économique : - fonctionnement automatique simple - économie d'énergie - Économies de coûts - Pas de fondation nécessaire La cisaille à ferraille peut couper presque tous les types de ferraille. Attention : la machine n'est pas recommandée pour la découpe d'acier à haute teneur en carbone : Axes, câbles métalliques, fer brut, plaque d'acier à ressort, rails, acier allié, moyeux, etc... (Ces matériaux durs détruisent les lames de coupe) Fonction : La ferraille est introduite dans la zone d'alimentation à l'aide d'une pelle mécanique. Grâce à la zone d'introduction horizontale et au poids propre de la ferraille, celle-ci tombe vers le bas dans la chambre de chargement et dans la zone de coupe. La ferraille est compactée sur la paroi avant et coupée par le porte-outil qui se déplace horizontalement, via les couteaux sur la paroi avant. Pendant que le chariot porte-outils se déplace horizontalement, le matériau traité est expulsé par les couteaux situés sur la paroi avant du conteneur. En revenant en position arrière, la ferraille chargée se déplace par son propre poids vers l'intérieur de la cisaille. Les cisailles à ferraille existent en différents modèles selon les besoins du client et il est possible de choisir la taille de sortie (en cas de nouvelle commande). Une visite et un essai sont possibles.