Moules pour machine à produits en béton

METALIKA

État: d'occasion, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 15 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 204065, largeur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 3 300 mm, Machine d'occasion, découpeuse/traceuse CNC, surface de découpe en X et Y : 2 500 x 2 100 mm. Système de découpe CAM multifonctionnel utilisant la technologie de lames CNC pour la découpe 2D du cuir, des tissus, des textiles techniques, de la mousse et d'autres matériaux plans, semi-flexibles ou rigides, non métalliques. Équipement de la machine d'occasion : • 1 pont de découpe et 1 tête d'outil multifonctionnelle. La machine est vendue avec une lame circulaire motorisée, une lame oscillante électrique et une fraise (avec système d'aspiration). • Tête d'outil multifonctionnelle permettant d'installer jusqu'à 3 outils interchangeables. • Ventilateur à vide puissant pour la fixation du matériau. • Équipée en standard d'un tapis convoyeur gris. • Possibilité de remplacer le tapis convoyeur par un tapis de couleur bleu-vert (offre un contraste élevé pour les matériaux sombres). D'autres outils peuvent être ajoutés (sur demande) : • Lame oscillante électrique EOT • Lame oscillante pneumatique POT • Lame circulaire motorisée PRT • Lame universelle UCT (lame à tirer) • Outil de découpe Kiss-Cut KCT • Outil de rainurage CTT • Lame d'angle V-Cut • Détection de repères d'impression • Enregistrement par caméra • Outil de poinçonnage pour œillets ou trous • Fraise avec système d'aspiration Facilité d'utilisation : • Outils de découpe facilement interchangeables, système « PLUG & CUT ». • Interface utilisateur intuitive. • Remplacement facile des lames. • Zones de vide activables par simple clic. Retour sur investissement rapide : • Faibles coûts et valeur ajoutée élevée. • Optimisation maximale de l'utilisation des matériaux grâce aux modules logiciels « nest expert » (non inclus dans l'équipement). • Grande vitesse. • Précision constante. Données : • Temps de découpe courts grâce à une vitesse de positionnement élevée, jusqu'à 90 m/min. • Répétabilité +/- 0,25 mm. • Découpe en une ou plusieurs couches. • Convient aux matériaux en feuilles et en rouleaux (possibilité d'ajouter un dérouleur approprié). • Retour sur investissement rapide. (Photo du produit à titre d'exemple) Hnodpoif Ek Rsfx Amaen La machine est certifiée CE.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. Hnedjq Nfuzjpfx Amasn 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Le bain à ultrasons UEC 300 est une solution industrielle pour le nettoyage de pièces lourdes et de grande taille qui sont très sales. très sales. Les machines sont équipées d'un élévateur pneumatique d'une capacité de 200 kg. La fréquence de travail est de 28kHz avec technologie de balayage. La machine se compose d'un bain à ultrasons principal avec trois transducteurs piézo-électriques à ultrasons latéraux et d'un second bain à ultrasons. piézo-transducteurs latéraux et d'un second bain aérien avec séparateur d'huile. La commande est assurée par un écran tactile HMI de haute qualité avec notifications en 3D. tactile de haute qualité avec notifications d'affichage en 3D. Le bain complet est fabriqué en acier inoxydable résistant à l'acide résistance à l'acide AISI304 d'une épaisseur de 2 mm. ----- Caractéristiques : Dimensions de la plate-forme : 900x570mm Charge maximale : 200 kg. Hauteur utile : 400mm Puissance ultrasonique : 3kW(6kWp-p) Fréquence ultrasonique : 28 kHz avec mode balayage Puissance de chauffage : 9kW CARACTÉRISTIQUES : Ecran tactile 7 " avec notification 3D Système de remplissage automatique de l'eau. Fonctionnement automatique du mode ascenseur Capteur de niveau Capteurs de position de l'ascenseur Hjdpfx Amjgd Uifoaonn Capteur de couverture Garantie : 2 ans. NOUS AVONS D'AUTRES MODÈLES EN STOCK

État: d'occasion, kilométrage: 53 857 km, puissance: 270 kW (367,10 ch), première immatriculation: 06/2003, type de carburant: diesel, poids total: 36 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, couleur: jaune, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 3, largeur totale: 2 680 mm, hauteur totale: 3 750 mm, Équipement: chauffage de stationnement, Liebherr UTM 735 - Grue : LTM 1055/1 Hnedpew H Hwvjfx Amaen - Année de fabrication : 2003 - 22 439 heures de fonctionnement (châssis porteur) - 18 883 heures de fonctionnement (superstructure grue) - 53 857 km parcourus - 4 x extensions hydrauliques - Jib de 16 m - Direction hydraulique - 12 t de contrepoids additionnels - Gyrophares LED - Contrôle technique à effectuer : - Contrôle de sécurité à effectuer : 01.2026 - Pneus : 445/95 R 25 Sous réserve d’erreurs et de vente intermédiaire. Numéro interne du véhicule : 11218 Support WhatsApp disponible ! Pour toute question sur ce véhicule ou pour plus d’informations, contactez-nous facilement via WhatsApp.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 25-029, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 4 700 mm, hauteur totale: 1 900 mm, type de courant d'entrée: triphasé, consommation d'énergie: 2 kWh, Très bon séparateur de métaux / séparateur de métaux pour la séparation de tous les métaux (y compris l'acier inoxydable, VA) d'un flux de matériaux. Peut être utilisé avant ou après un séparateur de métaux non ferreux (séparateur à courants de Foucault) ou comme machine autonome. Séparation de tous les métaux à partir d'une taille de grain d'environ 1 mm. Utilisation judicieuse pour des teneurs en métaux allant jusqu'à 60 %. Technologie de clapet unique (Flipper), pas besoin d'air comprimé. La machine est immédiatement prête à l'emploi, peut être visitée et testée. Sur demande, elle peut être équipée d'une caméra ! Si la machine est trop petite, nous la construisons aussi plus grande. Il s'agit ici de notre machine de démonstration. Le débit maximal dépend du matériau et de l'objectif. Hnsdpoqabm Ejfx Amasn Prix à négocier !

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine ZIM T1200 peut produire des tuyaux de 300mm à 1200mm de diamètre et de 500mm à 2500mm de hauteur par simple, double et triple pressage. Des tubes de 150 mm et 200 mm peuvent également être produits pour des demandes spéciales. Les machines peuvent être conçues de manière semi-automatique ou entièrement automatique selon les besoins. Nous utilisons des microprocesseurs PLC de marque SIEMENS sur les machines automatiques. Il existe des systèmes de remplissage de motrar et de bunker sur les machines. Les matériaux produits peuvent être transportés vers la zone de séchage avec des chariots ou des chariots élévateurs. La production se fait sur des palettes de production, Hnedoibbikjpfx Amajn Les matériaux jusqu'à 800 mm de diamètre sont transportés vers la zone de séchage avec des chariots, les tuyaux de plus de 800 mm de diamètre peuvent être transportés avec un chariot élévateur. Pour une production rapide, les tuyaux de plus de 300 mm de diamètre peuvent également être transportés vers la zone de séchage avec un chariot élévateur. La machine produit par pression hydraulique et vibration. Le système de vibration de la machine a été spécialement conçu par ZIM Engineers. Le système de vibration est équipé d'un système de refroidissement par huile et d'une unité d'huile spéciale. Ce système peut être contrôlé électroniquement. La conception spéciale du châssis de la machine lui permet de produire longtemps et sans erreur.

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Hnodjfhb Tkjpfx Amajn

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 1 400 h, puissance: 11,5 kW (15,64 ch), hauteur de la pièce (max.): 50 mm, épaisseur de chant (max.): 8 mm, longueur totale: 5 860 mm, Plaqueuse de chants unilatérale en version droite Pour le collage à colle thermofusible. Unité de collage à changement rapide pour colle thermofusible. Traitement de granulés de colle PU possible, dans le respect des prescriptions de traitement de la colle. Réserve de colle étanche sous le rouleau à colle. Dosage fin de l’application de colle sur la pièce à l’aide du rouleau à colle, aucun réglage de l’épaisseur de la pièce nécessaire. Sens de rotation du rouleau à colle au choix : conventionnel ou contre-rotation. Contrôle de la température de la colle par thermostat électronique. Abaissement automatique de la température de la colle lors des interruptions de travail. Activation de la colle thermofusible par infrarouge. Magasin automatique de chants pour rouleaux et longueurs fixes, y compris plateau pour rouleaux Ø 800 mm. Équipement avec cisaille de pré-découpe renforcée pour PVC/ABS épais, max. 3 x 45 mm. Pression supérieure centralisée et réglable. Pupitre de commande à l’entrée de la machine. Commande électronique power control PC 20+ Système de commande BRANDT avec interface utilisateur graphique couleur pour un fonctionnement et une programmation simples et pratiques. Hodpfxoyud S Eo Amaenn Détails techniques: - Pupitre orientable à l’entrée de la machine - Clavier à membrane à course courte longue durée - Écran plat graphique couleur - PC industriel avec disque Compact Flash comme mémoire de masse - Touches de fonction d’agrégat avec indication de l’état par LED - Assistance à l’opérateur par pictogrammes couleur - Changement de langue en ligne entre plusieurs langues étrangères - Affichage des états essentiels de consigne et réels de la machine - Messages d’état en texte clair - Sélection et correction faciles des points de parcours - Réglage facile des axes (si équipé du bon agrégat) - Aide en ligne en texte clair consultable à tout moment via une fenêtre d’aide - Saisie des données de production telles que le temps de production, longueur de chant et nombre de pièces, valeurs journalières et totales - Indicateur d’inspection et de maintenance - Possibilité de télémaintenance grâce à modem intégré et logiciel de service installé - Sauvegarde des programmes d’usinage - Production selon programmes d’usinage - Sauvegarde des données des programmes d’usinage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 1590, Équipement: cabine, hydraulique, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland GERMANY Utilisée pour la production de pavés et de bordures en béton vibré. La machine est entièrement fonctionnelle et elle est livrée avec 2 mélangeurs, des trémies pour agrégats, des skippers, une machine d'emballage et 150 palettes pour la production. Elle comprend également des moules pour différents modèles de pavés. Hnodpsucruujfx Amajn Nous avons également à vendre une Mobil Zenith 941 II A de 1978 qui a également la plaque d'identification attachée. La machine est en vente car elle a été remplacée par une technologie plus récente.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Hedpfx Amotvau Ajajnn Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.