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MACPRESSE EUROPA S.R.L. 112

Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 40 000 h, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2008 Plaque de fond en Hardox uniquement Contrôle de pression à canal variable Valve en plastique Pompe hydraulique entraînée par un convertisseur de fréquence Câblage anti-rat Filtration de l'huile en profondeur Modem Heures 40 000 Cette presse peut également être vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est soudé à nouveau et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Blodpfx Abskcgf Hs Ter Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2003, Installation spéciale complète pour les pierres exceptionnellement dures et abrasives Ensemble de concasseurs primaires baxter double effet 50x36 pouces. Mâchoires neuves. Moteurs électriques Révision en atelier, parfait état. Alimentateur vibrant de pré-criblage. 1400x6000 mm Bsdpsim D Uuefx Ab Tslr Trémie d'une capacité de 40 m3 Montée sur une structure métallique boulonnée, Concasseurs giratoires Svedala 16-45 Crible à 3 étages Asteca 2500x6000 mm Bandes transporteuses, etc.

État: non examiné (utilisé), Presse hydraulique pour le pressage de matériaux en papier, etc. Unité en état de marche avant le démontage. Dimensions de la presse : Bsdpfjh Nyfysx Ab Tslr longueur 4850 mm, largeur 1370 mm, hauteur 3000 mm (peut être réduite à 2300 mm). Poids d'environ 3500 - 4000 kg. Si vous avez des questions, veuillez me contacter au 539 660 495.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 25 895 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 78 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 1 100 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 500 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 750 mm, poids de la balle: 600 kg, poids total: 24 000 kg, capacité du réservoir d'huile: 1 000 l, puissance: 55 kW (74,78 ch), débit volumique: 930 m³/h, Données techniques de la presse : Fabricant : Presona AB Modèle : LP 80 VHK 1 Année de construction : 2012 Heures de fonctionnement totales de la machine : 25 895 h, relevé en juillet 2025 Heures de fonctionnement effectives de la pompe : 14 135 h, relevé en juillet 2025 Nombre de balles pressées : 235 597 unités, relevé en juillet 2025 Force de pressage principale : 78,5 t Force de pressage spécifique : 95 N/cm² Force de pressage pré-presse : 28 t Volume de la chambre de pressage : 2,7 m³ Dimensions de la trémie d’alimentation : 1 500 x 1 100 mm Capacité théorique : 930 m³/h Capacité effective en conditions réelles : 410 m³/h Dimensions des balles : 750 x 1 100 mm Puissance motrice : 55 kW Liaison : 5 liens verticaux, 3 liens horizontaux, entièrement automatique Débits pour une densité apparente de : 30 kg/m³ : env. 9 à 12 t/h selon matériau 50 kg/m³ : env. 14 à 17 t/h selon matériau 100 kg/m³ : env. 16 à 25 t/h selon matériau Bsdovwlqqopfx Ab Tjlr Débit pour DMA (déchets ménagers) : env. 20 à 27 t/h selon matériau Poids des balles : 450 à 600 kg (selon matériau et longueur de la balle) Volume du réservoir d’huile hydraulique : 1 000 L Dimensions en service avec trémie : 10 985 x 3 750 x 4 310 mm (L x l x H) Dimensions de transport, presse uniquement : 10 985 x 2 300 x 2 900 mm Poids de la presse : env. 24 t État de la presse : La machine a été partiellement remise en état dans notre atelier, entretenue et testée en fonctionnement manuel et automatique après travaux. Travaux de révision réalisés : - Nettoyage, élimination partielle de la corrosion, retouches peinture - Vidange et nettoyage complet du réservoir hydraulique - Remplacement des filtres à huile et à air, huile hydraulique neuve ajoutée - Démontage et nettoyage du coulisseau de presse - Dépose et remplacement des quatre galets du coulisseau - Nettoyage et remise en état de la station de liage (poulies de renvoi pour fil inférieur) - Dépose, lissage, remontage et réajustement des guidages latéraux du coulisseau - Démontage et inspection du vérin hydraulique principal - Remplacement de la tige de piston, rodage du fût du vérin - Remplacement complet du kit de joints, test de pression effectué - Remplacement du flexible hydraulique du vérin principal - Démontage, nettoyage et entretien des systèmes d’aiguilles verticaux et horizontaux (liage), remise en état des poulies de renvoi du fil - Nettoyage, graissage de la chaîne et réglage de la tension - Nettoyage du Drillomat, contrôle et maintenance des coupe-fils, arbres et doigts de torsion ; vérification du couple - Contrôle et remplacement partiel des contacteurs de porte - Test de l’arrêt d’urgence - Contrôle et remplacement partiel du câblage électrique - Remplacement des paliers des rouleaux de guidage du fil situés sous la presse - Fabrication et installation de nouveaux caillebotis de sécurité pour le liage vertical et horizontal - Contrôle général, maintenance, test en modes manuel et automatique Inclus dans la livraison : Seule la presse à balles est en vente. Remarques : La documentation complète (manuel d’utilisation, déclaration CE, schémas électriques/hydrauliques) est disponible. Inspection possible sur rendez-vous. Les données techniques sont fournies sous réserve d’erreurs éventuelles ; aucune responsabilité n’est assumée.

État: nouveau, La solution pour le broyage de tuyaux et de profilés de grande taille et de grande longueur. La série ZRS a été spécialement développée pour le broyage de tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 1 300 mm et fabriqués dans différents matériaux tels que le PE, le PP, le PVC. Bledpfx Abeghgd Ie Tsr Ces machines peuvent déchiqueter directement des tuyaux en plastique jusqu'à une longueur de 9 mètres sans découpe ou sciage préalable. Au cœur de ces machines se trouvent des rotors d'un diamètre allant jusqu'à 1 500 mm, qui peuvent être équipés de 206 couronnes de coupe et broyer doucement le matériau à faible vitesse. Le tuyau est introduit dans une auge d'alimentation fermée dans laquelle le tuyau est pressé contre le rotor au moyen d'un vérin hydraulique. Le matériau pré-broyé est ensuite acheminé du broyeur vers un broyeur par un tapis roulant. Le granulateur broie la matière en un rebroyage directement traitable. L'ensemble de l'installation est piloté automatiquement par une unité de commande centrale. Un autre avantage de l'installation est le faible besoin en énergie, l'évitement des pics de puissance et la minimisation des risques d'accident lors du pré-broyage.

Année de construction: 2015, État: remanié (utilisé), Données techniques trémie d'alimentation avec fond mobile hydraulique et éventreur de sacs : Fabricant BRT HARTNER GmbH Tapez HP5-3035 Bsdju R Rtbjpfx Ab Tolr Année de construction 2015 Volume du bunker 30 m³ Transmission 17,5 kW Dimensions dans l'état actuel 13 200 x 3 050 x 4 350 mm (L x L x H) Etat de la machine : La trémie d'alimentation avec éventreur de sacs a été utilisée dans une grande entreprise de recyclage, où les déchets contenus dans les sacs étaient déversés dans la trémie à l'aide de chargeuses sur pneus et les sacs étaient ouverts à l'aide de l'éventreur de sacs et les déchets étaient transportés par doses pour un traitement ultérieur. Le système a parfaitement fonctionné jusqu'à ce qu'il soit démantelé et remplacé par un système plus grand avec un débit plus élevé. Remarques : La machine est actuellement dans notre atelier pour révision. Les photos montrent la machine dans la phase de révision actuelle, le système n'est donc pas encore complètement remonté. Une fois les travaux de révision terminés, probablement en février 2025, la machine sera testée en cours d'exploitation sans utilisation de matériaux. La documentation (mode d'emploi, déclaration CE, schéma électrique/hydraulique) est entièrement disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Nous n'assumons aucune responsabilité pour les informations techniques ou les erreurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 21 676 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 78 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 750 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 500 mm, largeur de balle: 1 100 mm, hauteur de la balle: 750 mm, poids de la balle: 600 kg, poids total: 25 000 kg, hauteur de transport: 3 000 mm, capacité du réservoir d'huile: 1 000 l, puissance: 55 kW (74,78 ch), poids à vide: 25 000 kg, débit volumique: 930 m³/h, pression de service: 250 barre, Bonne journée, Nous vous proposons, sans engagement, une presse à balles d'occasion du fabricant Presona AB, type LP 80 VH1. Les données techniques suivantes sont tirées du manuel d'utilisation et des brochures du fabricant, dont nous ne pouvons pas garantir l'exactitude et l'exhaustivité. Fabricant Presona AB, Suède Type LP 80 VH1 Année de construction 2007 Heures de service totales, 21.676 heures, état novembre 2024 Force de compression de la presse principale 78 t Force de compression spécifique 95 N/cm Force de compression du volet de pré-compression 28 t Dimensions de la goulotte d'alimentation 1.500 x 1.100 mm Bsdpfxevgrh Uj Ab Tolr Volume de remplissage / cycle de pressage 2,7 m³ Débit en conditions de fonctionnement 410 m³/heure Dimensions des balles 1.100 x 750 mm Puissance d'entraînement 55 kW Liage 5 fois vertical Volume du réservoir d'huile hydraulique 1.000 L Dimensions de la presse montée avec trémie 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x l x H) Poids de la machine Presse env. 25 t Remarque : La machine a été utilisée dans une entreprise de recyclage pour le compactage de papier, de carton et de films. La presse est en bon état, en service jusqu'en janvier 2025 et peut être visitée sur rendez-vous. Nous serions heureux si cette machine vous intéressait. Votre équipe de service Mertens & Frowein GmbH

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! Bljdpfxovk Saxj Ab Ter • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 43 000 h, État: nécessite des réparations (occasion), numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2003 Plaque de fond en Hardox uniquement Bodpfskcgynex Ab Tslr Vanne en plastique Câblage anti-rat Heures 43 000 Cette presse peut également être vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est soudé à nouveau et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Solution complète pour le transport de produits en vrac comme les copeaux, les granulés de bois, les produits broyés, les granulés, etc. Convoyeur angulaire en aluminium, y compris la structure porteuse zone horizontale 1.500mm (adaptable) zone ascendante 3.000mm (adaptable) Angle réglable en continu dans le coude Hauteur d'alimentation : horizontale (personnalisable) Hauteur de déversement réglable individuellement Construction : réglable en hauteur ( à déplacer) Largeur de la bande transporteuse 600mm( adaptable) Bsdpfok S Dw Eox Ab Tolr Nous livrons nos bandes transporteuses en PVC, PU, feutre ou caoutchouc. Nous avons toujours plusieurs installations de ce type en stock. Le délai de livraison d'une installation individuelle est actuellement d'environ 3 à 4 semaines, selon le travail de fabrication. Notre compétence principale est de fournir au client exactement ce dont il a besoin. Nous élaborons avec nos clients des solutions personnalisées et spécifiques et livrons les installations correspondantes de notre propre fabrication. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver une solution adaptée à votre application. Convoyeur à bande, installation de convoyage, tapis d'évacuation, convoyeur à bande, séparateur magnétique, séparateur magnétique hors bande, recyclage, copeaux de bois, plastique, sans métal, détection de métaux, néodyme, aimant hors bande, séparateur magnétique hors bande