Chambre de prétraitement LTH et convoyeur

LTH SURFACE TREATMENT SYSTEMS

Fonction :
L’étape 1 est une étape de dégraissage et de phosphatation à chaud. Cette étape est équipée d’un échangeur de chaleur externe. De l’eau est ajoutée, afin de compenser les pertes dues à l’évaporation et à l’adhérence, et provient de l’étape 2 par le biais d’une pompe de circulation séparée. Un contrôleur de niveau électronique maintient un niveau constant du liquide.

Types de pompes : 2 x W80 - 11 kW
Débit total des pompes : 4 300 l/min - 18 m³/h / 22 kW
Pompe de circulation : 1 x W35 - 2,2 kW
Débit total de la pompe : 380 l/min - 10 m³/h / 1,96 kW
Échangeur de chaleur (gaz max.) : 250 kW
Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar

L’étape 2 est une étape de rinçage non chauffée, l’eau provenant de l’étape 3. L’eau est acheminée par le biais d’une pompe de circulation séparée. Cette étape est dotée d’une sortie de trop-plein vers l’évacuation.

Type de pompe : W80 - 11 kW
Débit total de la pompe : 2 150 l/min - 18 m³/h / 11 kW
Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar

L’étape 3 est une étape de rinçage fin non chauffée, utilisant de l’eau déminéralisée provenant de l’installation d’osmose inverse. L’eau déminéralisée est directement alimentée par l’installation d’osmose. Un contrôleur de niveau électronique maintient un niveau constant du liquide.

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Type de pompe : W80 - 11 kW
Débit total de la pompe : 2 150 l/min - 18 m³/h / 11 kW
Pression de pulvérisation : 1 – 1,5 bar

L’étape 4 est une étape de rinçage final d’osmose, directement alimentée par l’installation d’osmose.

L’installation est dotée d’une technique de rinçage en cascade avec surveillance automatique du niveau, afin de réduire au minimum les eaux usées.

Conception facilitant la maintenance et l’entretien ; tous les éléments électriques sont accessibles de l’extérieur.

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