Robot industriel révisé + garantie

KUKA KR90 R3100 extra KRC4

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, précision de répétition: 0,3 mm, largeur de la table: 2 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, longueur de la table: 3 200 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 12 000 tr/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Collecté Complexe Robotisé Nouvelle Génération pour le Travail de la Pierre « AUCUNE FONDATION EN BÉTON REQUISE » Le complexe robotisé présenté ici est basé sur un robot KUKA KRC2 de 2012. Le système peut également être fourni avec : - robots KUKA KRC4 d’occasion, - robots KUKA KRC4 neufs, - robots KUKA KRC5 de nouvelle génération. Notre entreprise propose aussi des configurations robotiques de plus grande taille, basées sur la plateforme KUKA KR360 / KR500, disponibles aussi bien en versions neuves que d’occasion. Configurations additionnelles disponibles avec : - systèmes d’échange entièrement automatiques pour broches et châssis porte-fil, - broches de fraisage supplémentaires, - châssis porte-fil de différentes largeurs, - têtes technologiques additionnelles, - plateaux rotatifs avec capacités de charge de : - 10 tonnes, - 20 tonnes, - 30 tonnes, - systèmes supplémentaires de clôtures de sécurité. Crsdezawm Hspfx Apnoh Présentation du RoboMill — un système robotisé multifonctionnel et adaptatif conçu pour : - fraisage, - découpe de contour, - sciage au fil, - usinage de plaques de pierre. La caractéristique majeure de ce complexe est sa construction monobloc, où tous les composants principaux sont intégrés sur une seule plateforme en acier. Le robot, la table tournante, les connexions électriques, les canalisations d’air et d’eau, le système de refroidissement de la broche, les systèmes de positionnement, les magasins d’outils et les mécanismes auxiliaires sont tous montés sur une structure rigide unique. Cette approche d’ingénierie offre plusieurs avantages majeurs : - conservation de la géométrie du système même après transport, - élimination des fondations en béton, - déploiement rapide sur un nouveau site, - conservation de la précision mathématique du système CAM sans recalibrage. L’installation requiert seulement : - La mise en place de la plateforme à l’endroit souhaité, - Le perçage de six trous pour ancrage, - La fixation de la structure à l’aide d’ancrages chimiques, - Le raccordement de l’alimentation électrique, de l’air comprimé et de l’arrivée d’eau. Après ces étapes, le système est prêt à fonctionner. - Configuration standard Le complexe est équipé de : - robot industriel KUKA, - magasin d’outils automatique 16 positions BT40, - système semi-automatique d’échange de broche et de châssis porte-fil, - table rotative avec capacité de charge jusqu'à 6 tonnes, - plateforme de coupe de dalles de 3200 × 2200 mm pour le travail à disque, - système intégré de refroidissement de la broche, - passage interne des liaisons électriques, pneumatiques et hydrauliques. ____Fonctionnalités du Système Robotisé La mémoire du robot contient : - programmes d’échange semi-automatique de broche et de châssis porte-fil, - tous les programmes de prise et de retour d’outil dans l’espace pour les 16 positions, - modèles cinématiques externes de la table tournante, - programmes auxiliaires de positionnement et de transitions sécurisées. Comme tous les composants sont rigidement fixés sur une seule structure monobloc, les distances entre le robot, la table et les modules technologiques restent inchangées même après transport. Cela permet au modèle mathématique du CAM de rester pleinement valable, tout en minimisant les durées de réglage et de recalibrage après l’installation. ___RoboMill n’est pas qu’un simple robot. Il s’agit d’une plateforme industrielle mobile dédiée à la transformation autom

État: remanié (utilisé), Année de construction: 1976, Fraiseuse à outils universelle Marque: COUVERCLE Codpfjmhfrrjx Apnorh Modèle : FP1 Année de construction : 1976 - révisé, repeint, Gris clair RAL7035 / Gris basalte RAL7012 / Bleu gris RAL5008 Numéro de machine : 52860/08 Numéro de tête de fraisage : 7296/80 Garantie: 12 mois de travail unique à compter de la livraison sur la mécanique révisée par nos soins. Les composants électriques et électroniques en sont exclus car ils ont uniquement été soumis à un test fonctionnel. Pour les machines situées en dehors de notre zone de vente du nord de la Bavière, les frais de déplacement sont à la charge du client. acceptation géométrique avec rapport d'essai Accessoires : - Affichage numérique 3 axes FAGOR Innova 30i-M, neuf - Table fixe 600 x 210 (rainure en T : 12 mm) - Tête de fraisage verticale SK 40 avec filetage de serrage S 20 x 2 - Dispositif de refroidissement - Manuel d'utilisation utilisé comme vu La machine correspond techniquement le statut de l’année de construction à ce moment-là.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: KR210 R3100 ultra KRC4, poids total: 1 154 kg, capacité de charge: 210 kg, portée du bras: 3 095 mm, fabricant de contrôleurs: KUKA, modèle de contrôleur: KRC4, fabricant de pupitres de commande: KUKA, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® : robot industriel remis à neuf. Fiabilité garantie. 100 % complet et parfaitement fonctionnel : bras robotisé, contrôleur, tous les câbles et le pupitre de commande. Comprend notre garantie et une évaluation détaillée selon un protocole en 77 points, effectuée par nos ingénieurs en robotique internes. Marque : KUKA Type : KR210 R3100 ultra Contrôleur : KRC4 Charge utile nominale : 210 kg Portée : 3095 mm Usage général : pour charges lourdes et bien plus encore. Délai de livraison : à convenir. IRS Robotics® : remise à neuf : Protocole en 77 points – testé intégralement sur nos bancs d’essai, huile/graisse neuve, nouvelles batteries, nettoyage complet, peinture dans la couleur RAL de votre choix. Cjdpfjxxamlex Apnjrh Comprend des mesures de l’état de précision (répétabilité, exactitude, jeu), particulièrement utiles pour les applications 3D telles que le fraisage 3D, l’impression 3D et le découpe 3D. À propos : Notre activité quotidienne consiste à fournir des robots de marques de premier plan remis à neuf : ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fondée en 2002. Nous effectuons des livraisons dans le monde entier.

État: nécessite des réparations (occasion), kilométrage: 269 806 km, type de carburant: diesel, Équipement: ABS, AdBlue, EBS (Système de freinage électronique), Tachygraphe, aide au démarrage en côte, airbag, blocage de différentiel, chauffage de stationnement, climatisation, compresseur, contrôle de la pression des pneus, contrôle de traction, direction assistée, filtre à particules, phares antibrouillard, programme électronique de stabilité (ESP), régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, À vendre : un camion spécial pour la collecte des déchets, un Mercedes-Benz Econic 2633L équipé d'une benne à ordures Zoeller. Caractéristiques du véhicule : • Marque : Mercedes-Benz • Modèle : Econic 2633L • Année de fabrication : 2013 • VIN : WDB9576611V234571 Credpezdq R Ssfx Apnsh • Kilométrage : environ 269 806 km • Carrosserie : Zoeller – benne à ordures • Motorisation : Diesel • Configuration des essieux : 6x2 État technique : Le véhicule démarre sans problème. Le moteur fonctionne, mais un bruit de claquement/cognement est audible pendant son fonctionnement. La cause probable pourrait être un piston endommagé, une bielle ou une autre pièce du moteur. Le véhicule est vendu en l'état, nécessitant un diagnostic et une réparation du moteur. La carrosserie est complète, et son état visuel correspond aux photos.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) Crjdpfjiq U Tqsx Apnsh CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), L’installation comprend : (1) un robot industriel KUKA KR 150-2 2000, (2) une machine à souder par points SPATZ, (3) un système d’inspection par caméra OMRON, (4) un capteur photoélectrique SICK. Nombre total d’heures de fonctionnement : 2 602 heures. Crodpfx Ajgqkpmjpnsh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Kuka KR 240 R 2900 C Ultra Portée du bras : 2896 mm Charge utile : 240 kg Année de fabrication : 2012 Système de contrôle : KUKA KRC4 Coden R Nh Repfx Apnerh Robot conçu pour une installation en suspension.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le transpalette à mât CORMAK WRHS 1610 est un équipement professionnel qui permet de soulever et de transporter rapidement et efficacement des charges lourdes dans les entrepôts, les ateliers de production et autres espaces de travail. Grâce à sa conception avancée et à ses composants de haute qualité, ce transpalette à mât offre fiabilité, performance et sécurité. Son principal avantage est sa grande capacité de levage et sa hauteur de levage, ce qui en fait une solution idéale pour manipuler des palettes, y compris des transpalettes à mât et des gerbeurs à palettes. Credjricgaspfx Apnoh Principaux avantages du transpalette à mât WRHS 1610 Le transpalette à mât WRHS 1610 est conçu pour les utilisateurs exigeants. Il se caractérise par une construction robuste, une grande capacité de levage et une fonctionnalité qui le rendent indispensable pour tout travail d'entrepôt. Voici les principaux avantages de l'utilisation de ce transpalette à mât : Grande capacité de charge : Avec une capacité de levage allant jusqu'à 1000 kg, ce transpalette à mât est idéal pour transporter des palettes lourdes et des marchandises de grande taille. Hauteur de levage : Grâce à une hauteur de levage de 1600 mm, ce transpalette à mât facilite le stockage des marchandises sur les étagères d'entrepôt, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace. Roues en polyuréthane : Les roues en polyuréthane de haute qualité assurent un mouvement fluide, un fonctionnement silencieux et une durabilité à long terme, même dans des conditions d'entrepôt difficiles. Conception ergonomique : Le mât et la poignée du transpalette ont été conçus dans l'optique du confort de l'utilisateur, ce qui facilite la manipulation et réduit le risque de blessures. Durabilité et stabilité : La construction robuste du mât en acier assure la stabilité lors du levage et de l'abaissement des charges, ce qui garantit la fiabilité et la sécurité du travail. Construction et technologie du transpalette à mât WRHS 1610 Le transpalette à mât WRHS 1610 est un produit qui combine une haute qualité de fabrication avec des solutions technologiques modernes. Voici les détails de sa construction : Mât : Fabriqué en acier de haute qualité, le mât du transpalette est très résistant aux dommages mécaniques. Il assure la stabilité, de sorte que les charges sont transportées en toute sécurité. Roues et roulettes : Le transpalette est équipé de roues en polyuréthane d'un diamètre de 180 x 50 mm et de roulettes de fourche de dimensions 74 x 70 mm, qui garantissent une conduite silencieuse et stable sur différentes surfaces. Poignée ergonomique : La poignée manuelle du transpalette à mât WRHS 1610 a été conçue dans l'optique du confort de l'opérateur, ce qui facilite la manipulation du transpalette, même dans les allées étroites des entrepôts. Deux options de levage : au pied et manuel. Réglage progressif de la vitesse d'abaissement des fourches. Blocage du transpalette, frein sur les deux roues directrices. Paramètres techniques Capacité de levage 1000 kg Hauteur de levage 1600 mm Dimensions des fourches (Lxl) 1150 x 145 mm Largeur extérieure des fourches 550 mm Largeur entre les fourches 230 mm Hauteur avec les fourches abaissées 1970 mm Hauteur avec les fourches levées 1970 mm Hauteur minimale des fourches 90 mm Longueur totale 1630 mm Largeur totale 740 mm Rayon de braquage 1400 mm Roues pivotantes 180 x 50 mm Roulettes de fourche 74 x 70 mm Poids 181 kg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Ensemble pour soudage plasma robotisé. (Robot non inclus – sans robot) Crsdpfx Apjrfuc Hjnjh L’expédition vers les pays de l’UE est à notre charge et les frais de port sont gratuits.

Année de construction: 2022, État: nouveau, La ponceuse à bande robotisée est une ponceuse à bande conçue pour être utilisée avec des robots, équipée d'un disque de contact pour le ponçage de pièces en aluminium, en acier, en laiton et en alliage de zinc moulé sous pression. Caractéristiques techniques : Disque de contact : diamètre maximal 400 mm Longueur de la bande de ponçage : 3 500 mm Largeur de la bande de ponçage : largeur maximale 150 mm Raccord d'aspiration : diamètre 160 mm Dimensions (L x l x H) : 900 x 700 x 1 800 mm Poids : environ 350 kg Raccordement électrique : 3 x 400 V, 4 kW Raccordement air comprimé : 6 – 8 bar Crsdpfx Aegxug Espnoh Niveau sonore : > 85 dB(A) Diamètre de la broche : 35 mm Unité de ponçage à bande pour bandes de ponçage d'une longueur maximale de 150 mm x 3 500 mm, avec tension pneumatique de la bande, contrôle de la rupture de la bande, puissance du moteur de 4 kW, régulation de fréquence, pour disques de contact d'un diamètre maximal de 350 mm x 150 mm, rouleaux d'entraînement et de renvoi. Équipée d'un rouleau supérieur pour le ponçage à bande libre.