Robot industriel

KUKA KR360 R2830

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, BRAS ROBOTISÉ FABRICANT : KUKA TYPE DE MACHINE : KR360 R2830 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES CAPACITÉ DE CHARGE : 360 KG PORTÉE MAX. : 2830 MM Hodpfx Acoz Erhlslsu UNITÉ DE COMMANDE : KRC4

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, précision de répétition: 0,3 mm, largeur de la table: 2 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, longueur de la table: 3 200 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 12 000 tr/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Collecté Complexe Robotisé Nouvelle Génération pour le Travail de la Pierre « AUCUNE FONDATION EN BÉTON REQUISE » Le complexe robotisé présenté ici est basé sur un robot KUKA KRC2 de 2012. Le système peut également être fourni avec : - robots KUKA KRC4 d’occasion, - robots KUKA KRC4 neufs, - robots KUKA KRC5 de nouvelle génération. Notre entreprise propose aussi des configurations robotiques de plus grande taille, basées sur la plateforme KUKA KR360 / KR500, disponibles aussi bien en versions neuves que d’occasion. Configurations additionnelles disponibles avec : - systèmes d’échange entièrement automatiques pour broches et châssis porte-fil, - broches de fraisage supplémentaires, - châssis porte-fil de différentes largeurs, - têtes technologiques additionnelles, - plateaux rotatifs avec capacités de charge de : - 10 tonnes, - 20 tonnes, - 30 tonnes, - systèmes supplémentaires de clôtures de sécurité. Présentation du RoboMill — un système robotisé multifonctionnel et adaptatif conçu pour : - fraisage, - découpe de contour, - sciage au fil, - usinage de plaques de pierre. La caractéristique majeure de ce complexe est sa construction monobloc, où tous les composants principaux sont intégrés sur une seule plateforme en acier. Le robot, la table tournante, les connexions électriques, les canalisations d’air et d’eau, le système de refroidissement de la broche, les systèmes de positionnement, les magasins d’outils et les mécanismes auxiliaires sont tous montés sur une structure rigide unique. Cette approche d’ingénierie offre plusieurs avantages majeurs : - conservation de la géométrie du système même après transport, - élimination des fondations en béton, - déploiement rapide sur un nouveau site, - conservation de la précision mathématique du système CAM sans recalibrage. L’installation requiert seulement : - La mise en place de la plateforme à l’endroit souhaité, - Le perçage de six trous pour ancrage, - La fixation de la structure à l’aide d’ancrages chimiques, Hjdpfx Acozawm Helju - Le raccordement de l’alimentation électrique, de l’air comprimé et de l’arrivée d’eau. Après ces étapes, le système est prêt à fonctionner. - Configuration standard Le complexe est équipé de : - robot industriel KUKA, - magasin d’outils automatique 16 positions BT40, - système semi-automatique d’échange de broche et de châssis porte-fil, - table rotative avec capacité de charge jusqu'à 6 tonnes, - plateforme de coupe de dalles de 3200 × 2200 mm pour le travail à disque, - système intégré de refroidissement de la broche, - passage interne des liaisons électriques, pneumatiques et hydrauliques. ____Fonctionnalités du Système Robotisé La mémoire du robot contient : - programmes d’échange semi-automatique de broche et de châssis porte-fil, - tous les programmes de prise et de retour d’outil dans l’espace pour les 16 positions, - modèles cinématiques externes de la table tournante, - programmes auxiliaires de positionnement et de transitions sécurisées. Comme tous les composants sont rigidement fixés sur une seule structure monobloc, les distances entre le robot, la table et les modules technologiques restent inchangées même après transport. Cela permet au modèle mathématique du CAM de rester pleinement valable, tout en minimisant les durées de réglage et de recalibrage après l’installation. ___RoboMill n’est pas qu’un simple robot. Il s’agit d’une plateforme industrielle mobile dédiée à la transformation autom

État: comme neuf (occasion), Type : KR 360 R2830 Hjdoyk T E Hspfx Aclju Version : KR360R2830 C4 FLR / sol Commande : KR C4 Capacité de charge : 360 kg Portée : 2826 mm Poids du robot : 2385 kg Année de fabrication : 2017 Numéro de série (robot) : 402267 Année de l'unité de commande : 2017 Numéro de série (KR C4) : 331300

État: nouveau, Année de construction: 2022, capacité de charge: 360 kg, portée du bras: 2 826 mm, Modèle : KR360/R2830/FLR. Quantité : 6 pièces disponibles. Année de fabrication : 2020/2022 Nombre d’axes : 6 Hjdpfjtuc Dgox Aclsu Portée maximale : 2826 mm Charge utile : 360 kg Charge maximale : 472 kg Contrôleur : KRC4 Boîtier de commande portable Pas d’heures de fonctionnement Provenant d’une entreprise de production de voitures électriques – jamais utilisé.

Année de construction: 2019, État: Comme neuf (machine d'exposition), Imprimante 3D HP, modèle de démonstration, très peu utilisée, avec accessoires, située près de Londres. Hedpfx Acelgwb Sjlou

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 240 kg, portée du bras: 3 330 mm, fabricant de contrôleurs: KUKA, modèle de contrôleur: KRC4, modèle de pupitre de commande: KCP4, Le KUKA KR 360 R2830 est un bras robotisé à 6 axes, avec une capacité de charge utile de 360 kg et une portée maximale de 2830 mm. Il est couramment utilisé dans des applications industrielles, telles que la palettisation. Charge utile : 360 kg Portée maximale : 2830 mm Position de montage : au sol Répétabilité de position (ISO 9283) : 0,06 mm Contrôleur : KR C4 Nombre d’axes : 6 État : d’occasion et testé Hjdpfxsywrtkj Aclsu Le prix de l’expédition n’est pas inclus. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 500 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. Nous proposons également des services d’ingénierie personnalisés et des solutions de conception adaptées à vos besoins de production spécifiques.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de charge: 360 kg, portée du bras: 2 830 mm, fabricant de contrôleurs: KUKA, modèle de contrôleur: KRC4, La série de robots la plus populaire de KUKA, le KR 360 R2830, est robuste, élégant, polyvalent et doté de fonctions performantes. Le robot KUKA KR 360 R2830 a une répétabilité de 0,05 mm. Il est fréquemment utilisé dans les applications suivantes : - Palettisation - Dépalettisation - Manipulation de matériaux - Fabrication additive - Assemblage - Distribution - Contrôle à distance du point de consigne (TCP). Modèle : KRC4 KR360 R2830 État : d’occasion et testé Année : 2016 Hedpfx Acszl Sgkslsu Boîtier de commande : KRC4 Comprend : manipulateur + boîtier de commande KRC4 + tous les jeux de câbles + pupitre de commande Les services de remise à neuf de PLC Merkezi comprennent, moyennant un coût supplémentaire : • Nettoyage : la surface du panneau du robot et le robot lui-même ont été nettoyés. • Vidange : les huiles de tous les axes (6 axes) du robot ont été remplacées. • Remplacement de la batterie : toutes les batteries ont été remplacées par des batteries neuves. • Entretien mécanique : les engrenages et le contrepoids sont vérifiés et entretenus après les tests de poids et de répétabilité. • Entretien électronique : comprend l’entretien des pilotes, des cartes électroniques, du pupitre de commande et du PC. • Polissage et repeinture : après le nettoyage, le robot est poli et repeint dans sa couleur d’origine, ou peut être repeint dans la couleur de votre choix. En tant que PLC Merkezi EOOD, nous disposons de plus de 400 robots en stock et travaillons avec les marques KUKA, ABB, FANUC et Motoman. Nous proposons également des services d’ingénierie personnalisés et de conception pour répondre à vos besoins spécifiques de production.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) Hedpfx Aceiq U Tqoleu - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Châssis de base, carrousel et bras oscillant d’un robot industriel Kuka KR 360 R2830 avec : - Moteur axe 2 : Siemens 1FK7105-5AY81-1YY3-Z Hsdpfxjx A D Rco Acleu - Compensation de poids GA16

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un nouvel ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALLAGE D’ORIGINE ANNÉE DE CONSTRUCTION 2025 Manipulateur : 435-114 Variante : IRB 6700-150/3.20 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White standard 287-4 Version : Version standard 334-1 Logo ABB sur le manipulateur : Avec logo ABB 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Étalonnage des axes Base : 700-3 Variantes de contrôle IRC5 : Contrôleur monobloc IRC5 129-1 Compatibilité électromagnétique (CEM) : Préparé pour marquage CE 769-2 Tension d’alimentation : 400V 752-2 Raccordement secteur : Raccordement via fiche HAN HSB 6p+E 742-1 Interrupteur principal : Interrupteur rotatif principal 708-1 Température ambiante de l’armoire : Jusqu’à 45°C max. 741-1 Cache connecteurs : Cache pour un champ 438-1 Délai de garantie : 18 mois après livraison (partenaire)/12 mois (client final) Câble au sol : 210-2 Câble du manipulateur : Câble manipulateur 7 m 16-1 Interface signaux client : Interface signaux client connectée à l’armoire 94-1 Câble signaux client : Câble signaux client 7 m 859-1 Câble signaux client, ProfiNet : Câble ProfiNet 7 m Unité de commande : 701-1 FlexPendant : FlexPendant avec câble de 10 m 888-2 Profinet I/O : Logiciel maître/esclave ProfiNet I/O 941-1 Commutateur Ethernet : Commutateur Ethernet 1541-1 Module IO num. 16In/16Out : Module numérique de base 16 entrées / 16 sorties 1550-1 Unité suivi convoyeur int : Unité de suivi de convoyeur int. 1 727-1 Alimentation 24V : Alimentation 24V, 8A 731-1 Signaux de sécurité : Signaux de sécurité internes 996-1 Module sécurité : Module de sécurité 997-1 Réseau de sécurité : PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervision robot sécurité : SafeMove Pro 733-1 Panneau opérateur : Panneau opérateur sur l’armoire 735-2 Sélecteur de modes d’exploitation : Sélecteur de modes avec 2 positions unités d’entraînement 736-1 Prise de service : Prise de service 230V ROBOTWARE : 685-2 Version RobotWare : Système d’exploitation RobotWare 6 606-1 Suivi convoyeur : Extension logicielle Conveyor Tracking 608-1 World Zones : Extension logicielle World Zones 611-1 Récupération de trajectoire : Extension logicielle Path Recovery 613-1 Détection collision : Extension logicielle Collision Detection 623-1 Multitâche : Extension logicielle Multitasking Processus : 455-8 Signaux d'application : Parallèle et Ethernet 778-1 Configuration processus DressPack : pour la manutention de matériaux 798-3 Variante DressPack : Socle jusqu’à l’axe 3 458-1 Kit de prises de signaux utilisateur sur axe 1 à 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) : Kit de prises de signaux utilisateur sur l’axe 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) Hedpfx Acjyr R Egjleu GÉNÉRAL : 448-2 Projet de livraison : Offre étendue