Imprimante métal Meltio3D/KUKA KR30/DKP40

KUKA, Meltio Engine KUKA KR30,DKP400KUKA,3D-Diodenlaser

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Système de contrôle : FSCUT 8000 Zone de travail effective : 1520x3050 mm Iedpfx Abei Ar Ruonotc Max. Vitesse de positionnement : 120 m/min Vitesse de positionnement max. Accélération : 1,5 m/s². Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale. Charge de la table : 1500 kg

État: usagé, Diamètre de rotation maxi : Ø2 700 mm Diamètre de tournage maxi : Ø2 500 mm Hauteur de coupe maxi : 2 000 mm Couple maxi : 40 403 N·m Force de coupe maxi : 3 000 kgf Poids maxi de la pièce : 12 000 kg Diamètre de la table : 2 000 mm Plage de vitesse de la table : 1 – 200 tr/min Contrôle de vitesse de la table : Automatique à 2 vitesses Précision d’indexation de la table : 0,001° Vitesse d’avance de coupe axe C : 0 – 900 °/min Vitesse maxi axe C : 2,5 tr/min Itsdpfx Abeyk U Ngjnjc Vitesse de broche de fraisage : 30 – 3 000 tr/min Couple de broche de fraisage : 45 kgf·m Tête à coulisse (Ram Head) Désignation Spécification Nombre d’outils : 1 pc Dimension outils : 32 × 32 mm Section du coulisseau : 240 × 240 mm Cône de broche : ISO 7/24 No.50 Capacité magasin d’outils : 24 outils Poids max. de l’outil : 50 kg CONVOYEUR À COPEAUX SYSTÈME DE MESURE D’OUTILS (RENISHAW) MANDRIN COMBINE MANUEL/HYDRAULIQUE RÈGLE LINÉAIRE (X Z C) OUTIL DE FRAISAGE 4 pcs OUTIL DE TOURNAGE 5 pcs

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de construction: 3 500 mm, pression de service: 6 barre, largeur de construction: 14 000 mm, puissance laser: 6 000 W, longueur de travail: 4 000 mm, diamètre de la pièce (max.): 1 200 mm, nombre d'axes: 8, type de laser: laser à diode, fabricant de source laser: Laserline, Nombre de tourelles porte-outils: 1, Description de la machine L’installation proposée est une cellule de soudage laser robotisée et adaptative pour l’usinage de haute précision de pièces métalliques de grand format. La cellule repose sur une plateforme modulaire et est conçue pour des applications industrielles exigeantes dans le domaine de l’usinage laser additif et soustractif. Cette installation est spécialement conçue pour l’usinage de pièces à symétrie de révolution ainsi que pour des processus complexes de soudage, de réparation et de rechargement sur des composants métalliques de grande taille. Grâce à la combinaison de la robotique performante, d’un logiciel de pilotage intelligent et d’une détection intégrée, la cellule permet une production automatisée, reproductible et économique. Structure & mécanique de l’installation - Cellule laser grand format fermée avec enceinte de sécurité - Système de soudage laser guidé par robot avec grande capacité de charge et portée étendue - Positionneur rotatif intégré pour un usinage continu à 360° de la pièce - Dimensionnement pour pièces lourdes (plusieurs tonnes, selon la configuration) - Chargement et déchargement ergonomique via de larges portes d’accès Équipement laser et processus - Tête de soudage laser haute performance pour des opérations de soudage et de rechargement précises - Prise en charge des procédés additifs (par ex. soudage de rechargement, soudage de réparation) - Combinaison optionnelle avec d’autres procédés laser ou plasma possible - Changement automatisé de l’outil ou de la tête de process (selon configuration) Commande adaptative et logiciel - Système intégré CAO/FAO pour la génération automatique des programmes d’usinage à partir de données 3D STEP - Simulation préalable surveillée par détection de collision de tous les mouvements robotisés et trajectoires d’outils - Programmation hors ligne avec validation numérique des processus - Adaptation automatique des paramètres du processus pendant l’usinage Capteurs & surveillance du processus - Capteur de suivi de soudure 3D pour la correction précise de trajectoire en temps réel - Compensation des tolérances des pièces et des dilatations thermiques des matériaux - Surveillance permanente du processus pour une qualité de soudure élevée et une répétabilité optimale Domaines d’application typiques - Soudage laser de grandes structures en acier et pièces métalliques Itjdpfx Absyhhudsnsc - Réparation additive et maintenance de grandes pièces - Rechargement et création de surfaces fonctionnelles - Production et post-traitement de composants à symétrie de révolution - Industrie lourde, construction mécanique, secteur de l’énergie et turbines Avantages de l’installation - Usinage entièrement automatisé au lieu de processus de soudage manuel - Grande sécurité de processus grâce à la simulation et aux capteurs - Réduction significative des temps de mise en route et de préparation - Grande flexibilité quant aux variantes et à la géométrie des pièces - Alternative économique au remplacement de grands composants