Machine de moulage par injection

KraussMaffei KM 160–1000 CX

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Ange Hodpfx Amsh Rawboaonn Victory 80/45 Tech Closing 45 TOnnen, sans manche Scrow 22 mm BJ 2004 CC 200

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Décorez la maison de Barbie GL 18 Fermeture pour medicament plat GL18 Hnedpfx Amsdqbzqoaon Forme d’injection avec 10 vitesses

État: d'occasion, Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 60 000 h, Presse à injecter Krauss Maffei 50-180 CX Année 2006 Vis di 30 Hsdpev Tmzpofx Amaenn

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Dispositif de fixation Hodpfx Amoc Nw N Njaenn

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 61036936, force de serrage: 800 kN, diamètre de la vis: 35 mm, cylindrée: 135 cm³, pression d'injection: 1 837 barre, poids d'injection: 123 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 22 000 N, course de l’éjecteur: 100 mm, course d'ouverture: 750 mm, hauteur d'installation: 400 mm, longueur totale: 4 750 mm, largeur totale: 1 670 mm, hauteur totale: 1 820 mm, poids total: 5 900 kg, capacité de chauffage: 8,9 kW (12,10 ch), type de transmission: Vollelektrisch, portée libre: 470 mm, poids de l'outil: 600 000 g, Des presses à injecter en direct du fabricant ! En tant que fabricant KraussMaffei, nous vous proposons ici nos machines de stockage testées et flexibles : La presse à injecter de base, precisionMolding, offre la solution d'entrée de gamme parfaite pour le moulage par injection entièrement électrique, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière innovante aux exigences du marché. Elle allie haute performance, simplicité d'utilisation et délais de livraison courts. Elle peut être utilisée dans les domaines d'application les plus divers, par exemple dans l'industrie de l'emballage, l'industrie électrique et électronique, la technique médicale et l'industrie automobile. Vos avantages : - Rapport qualité-prix optimisé pour un large éventail d'applications - Haute efficacité énergétique grâce au concept de machine entièrement électrique - Réalisation de délais de livraison exigeants grâce au concept de machine de base avec un large éventail d'options DONNÉES TECHNIQUES : KM 80 / 250 PA G01 (commande 38670013) (numéro de machine:61036936, nouveau, BJ 2023) COMMANDE  MC P1 avec écran couleur TFT 15" avec fonctions multitouch UNITÉ DE FERMETURE  Force de fermeture kN 800  Force d'ouverture du moule, max kN 120  Largeur utile (h x v) mm 470 x 420  Plateau de serrage (h x v) mm 610 x 560  Hauteur de montage des outils min. - max. mm 150 - 400  Distance d'ouverture mm 750  Course d'ouverture de l'outil max. mm 350  Entraînement de l'éjecteur électrique  Course d'éjection mm 100  Force d'éjection avant/arrière kN 22 / 22  Vitesse d'éjection avant/arrière mm/s 300 / 300  Vitesse max. Poids de l'outil kg 600 UNITÉ D'ESPRIT  Diamètre / type de vis mm 35 / standard  Rapport Ls/D effectif 20,0  Pression d'injection bar 1837  Volume de la course cm³ 135  Poids d'injection à course max. pour PS g 123  Vitesse d'injection mm/s 200  Débit d'injection cm³/s 192  Entraînement/vitesse de rotation de la vis 1/min 382  Courant de plastification (vis standard)4) g/s 19,5  Force d'appui de la buse kN 30 PARAMÈTRES ÉLECTRIQUES  Puissance connectée kW 17,8  Puissance de chauffage installée kW 8,9  Alimentation électrique V / Hz 400 / 50 3 phases avec neutre POIDS ET DIMENSIONS  Poids net avec armoire électrique t 5,9  Longueur x largeur x hauteur m 4,75 x 1,67 x 1,82 ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE  Plastification à faible usure  Cylindre de plastification BluePower à isolation totale  Buse ouverte  Vanne d'air 1 fois (BWAP)  Pneum. Commande de l'obturateur du canal chaud 1 - fois  Interface électrique cascade 4 - fois  Préparation électrique pour groupe d'alimentation hydraulique  Interfaces Euromap Manutention E18, E63  Interface Euromap (ordinateur central) E67, E77  Batterie d'eau 4 - fois  Lubrification centrale automatique  Adaptive Process Control (APC)  Circuit de moulage par injection  Paquet d'analyse graphique  Dispositif de pivotement de l'unité d'injection Hnjdjuggb Dopfx Amaen La machine se trouve dans notre usine à Parsdorf et est disponible à court terme. D'autres options supplémentaires peuvent être proposées sur demande. Nous nous réjouissons de votre demande.

Année de construction: 2004, État: bon (utilisé), Nous proposons à la vente une presse à injecter de marque Krauss-Maffei et de type 80-220C2. Année de fabrication 2004 Numéro de machine : 61004457 Force de fermeture 80 tonnes Équipement : -vérin D35 Hnsdpfx Ajiq U Szemasn -1 Tire-noyau hydraulique -fermeture à aiguille pneumatique -dispositif d'extraction du bois du côté de la contre-opération -48000 heures de fonctionnement. Visite possible sur rendez-vous. La machine est sous tension et prête à l'emploi. Contactez-nous, notre équipe se fera un plaisir de vous aider. Possibilité de reprise ou d'échange ! Achat / vente de machines ACHAT / VENTE DE MACHINES DE PRODUCTION & D'USINAGE DES MÉTAUX, ETC. Vous avez besoin d'une machine à métaux de haute qualité mais bon marché pour votre production ? Ou vous voulez vendre la vôtre ? Pour plus d'informations ou pour nous contacter, visitez notre site web.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Pièce d'exposition, disponible immédiatement : Compresseur à vis Kaeser SM 10 (10 bar) avec SIGMA Control 2 Année de construction : 2024 Hjdpfsipm Iyjx Amaonn Heures de fonctionnement : 0,5 Bh Données techniques : Débit volumétrique à 10 bar : 0,78 l/min Puissance du moteur : 5,5 kW Raccordement électrique : 400 V / 3 / 50 Hz Dimensions L x P x H : 630 x 790 x 1100 mm Poids : 220 kg Air comprimé de raccordement : G 3/4 Niveau de pression acoustique : 62 dB(A) Venez visiter nos locaux à Erlangen. Sur une surface d'exposition de plus de 450 m², vous trouverez un grand nombre de compresseurs d'occasion et neufs.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Un portique monopoutre, entièrement neuf et reconstruit en 2014 par la société Teichmann, est disponible. Capacité de levage : 5000 kg, écartement des rails : 6000 mm, hauteur de levage : 6000 mm, longueur du châssis du pont roulant : 3000 mm, chariot : palan à suspension monorail, vitesse de levage : 5 m/min, vitesse de translation du chariot : 20 m/min, vitesse de translation du pont : 20 m/min. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hnodoyv H Igjpfx Amasn

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de la vis: 70 mm, poids total: 600 kg, force de serrage: 80 kN, largeur totale: 2 800 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 2 260 mm, Caractéristiques principales : 1. Système de contrôle par ordinateur (PLC) – PLC japonais Mitsubishi 2. Armoire électrique – Tous les composants électriques proviennent de marques de renommée mondiale, garantissant qualité et stabilité. 3. Écran tactile – Système de contrôle par ordinateur Inovance 4. Vérin hydraulique avancé d'Allemagne 5. Guidage linéaire 6. Onduleur ABB de Suisse et Rexroth d'Allemagne 7. Tubes en acier galvanisé de grand diamètre 8. Plateforme élévatrice électrique 9. Chauffage en céramique 10. Système hydraulique et connexions de vannes – De Yuken Industry Spécifications techniques : • Matériau approprié : PE, PP et autres • Volume maximal : 6 L • Capacité de production : 170-260 pièces/h • Dimensions : 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Poids : 6T Système de plastification : • Réducteur : finition dure, haute résistance, faible bruit • Vis : Ø 70 mm, rapport L/D 24, 38CrMoALA, système de refroidissement disponible • Capacité de plastification : 100 kg/h (PEHD) • Zones de chauffage : 3-4 éléments chauffants en aluminium, chauffage automatique • Puissance de chauffage : 12 kW/h • Moteur d'extrudeuse : Moteur asynchrone triphasé (380 V, 50 Hz) • Ventilateur de refroidissement : 4 zones, refroidissement automatique Système d'extrusion : Hnsdsv Iflpopfx Amaen • Matériau : acier allié de haute qualité, alimentation centrale • Nombre de têtes de filière : 1 • Diamètre maximal de l'ouverture de la matrice : Ø 160 mm • Zones de chauffage : 4, cycle de chauffage en acier inoxydable • Puissance de chauffage : 5-7 kW Système de serrage : • Caractéristiques : Haute résistance, rigidité, verrouillage central du moule, ouverture et fermeture stables du moule • Force de serrage : 80 kN • Réglage de la distance du gabarit : 170-520 mm • Taille maximale du moule : 380 × 420 mm Système électrique : • Surveillance automatique, alarmes de défaut, comptage automatique, fonctions auxiliaires • Interface de contrôle : Écran tactile avec système d'alarme d'autodiagnostic • Contrôle de la température : module de contrôle automatique de la température • Contrôle de mouvement : Inovance (version chinoise/anglaise) Système hydraulique: • Caractéristiques : Bloc hydraulique intégré multifonctionnel, contrôle proportionnel, haute efficacité • Moteur de pompe à huile : moteur asynchrone triphasé (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Pompe à huile : Pompe double importée • Vannes : Vannes et raccords de pompe à huile importés • Conduites d'huile : Double couche résistante à l'usure • Pression du système : 60 kg/cm² • Système de refroidissement : cycle de refroidissement par eau séparé, refroidisseur d'huile Système pneumatique : • Marque : Taiwan Système pneumatique AIRTAC • Pression d'air : 0,6 MPa • Déplacement d'air : 0,8 m³/min • Vanne électromagnétique : Taiwan AIRTAC Composants principaux: Composants électroniques : • Système de contrôle PLC : MITSUBISHI du Japon • Écran tactile : INOVANCE • Contrôleur de température : HUICHUAN • Relais auxiliaire : OMRON • Contacteur : Schneider de France • Moteur électrique : triphasé 380 V • Source d'alimentation : MEANWELL DE TAÏWAN • Transducteur : ABB de SUISSE Pièces hydrauliques : • Pompe à huile : TAIWAN HIGH-TECH • Vanne : YUKEN • Pompe à huile et connexion : YUKEN • Pièce scellée : HALLITE Système de contrôle d'air : • Cylindre : AIRTAC • Vanne d'air : AIRTAC Cette machine d'injection par soufflage a été achetée directement auprès d'une usine en Chine pour un projet spécifique qui n'a jamais été achevé. La machine n'a ét

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR21, Spécifications techniques et données de performance Cette machine de moulage par injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et convient parfaitement à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'occasion supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de serrage de 120 tonnes est associée à un système de canal chaud 32 cavités, permettant une production cohérente de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, soutenant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis. Hjdpsyhbd Sofx Amasnn Fabricant : Husky Modèle : HyPET120 P85/95 E85 Année de fabrication : 2009 Force de serrage : 120 tonnes Cavités : 32 Système de canal chaud : système de canal chaud Husky 32 cavités, commun aux moules fournis Finitions de col : 29/25 mm principales ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g) Temps de cycle (typique) : 7 s, 8 s, 9 s Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre + terre Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A) Pouvoir de coupure (armoire) : 10 kA Périphériques inclus : sécheur à résine Plastic Systems avec trémie à matière, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Matière du contenant : PET Systèmes avancés d'automatisation et de contrôle La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis des températures, une stabilité de tirage et une gestion thermique efficace sur le système de canal chaud 32 cavités. Le système de moulage prend en charge une installation rapide avec des demi-plaques froides plug-and-play, simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est rationalisée via une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le pupitre de commande est conçu pour une utilisation industrielle avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une claire séparation des alimentations principale et auxiliaire. IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus Contrôle de la température du canal chaud sur les 32 cavités Demi-plaques froides à changement rapide, plaque d'outillage et kit de refroidissement Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection Capacités d'intégration à la ligne de production Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion amont des résines et au convoyage aval vers l'étirage-soufflage, l'inspection qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur à résine Plastic Systems et...