Excavatrice à chaînes

KOMATSU 55' Ausleger/Long Reach Boom/Tieflöffel

État: usagé, Année de construction: 1980, Détails techniques : Course x : 850 mm course y : 280 mm course z : 355 mm Fixation de la broche ISO : SK 45 / SK 45 Tête de broche pivotante à gauche et à droite : 90° chacune Plage de vitesse de rotation : 28 - 1400 / 18 step tr/min Distance table/broche horizontale : min. : 60 / max. : 180 mm Surface de serrage de la table : 1070 x 270 mm charge de la table : 1000 kg Table inclinable +/- : 45° degrés chacun Kjdpfxeu Ndf Ij Abuond Avance: : X+Y : 16 - 800 et Z : 5 - 250 mm/min Puissance totale requise : 8,0 kW Poids de la machine env. : 3100 kg Dimensions de la machine env. L x l x H : 2,1 x 1,8 x 2,15 m Dimensions de l'armoire électrique : L : 0,8 x l : 0,45 x H : 1,65 m Surface de serrage : 315 x 1250 mm réglage horizontal de la poutre manuellement 650 mm monté sur table : tête de serrage avec mandrin à 3 mors Ø 200 mm avec mors intérieurs, hauteur de pointe 165 mm Système d'arrosage Manivelle Mandrin porte-fraise Ø 22 x 620 mm avec fraise de forme 80 x Ø 8 mm *

Année de construction: 2025, État: nouveau, Les conteneurs autonomes RS1 et les modules RS2 du système CompoFlow représentent les solutions les plus innovantes pour le traitement biologique des déchets organiques. Conçus pour la collecte mobile et décentralisée de biodéchets (RS1), ainsi que pour l’exploitation stationnaire sur les installations de compostage (RS2). Idéals pour assurer un processus contrôlé de compostage, de séchage biologique et de biostabilisation, ainsi qu’une logistique efficace des déchets organiques. Chaque système de compostage est développé en fonction des besoins spécifiques du client. Après analyse du matériau à traiter, nous indiquons le nombre nécessaire de conteneurs et la capacité requise de l’installation de compostage. Knjdpfx Abjikq Eyjuod Fabriqué en Pologne – Écologique – Durable – Certifié – Conforme aux normes de l’UE Le compostage augmente considérablement les taux de recyclage. RS TEAMTECH Sp. z o.o.

État: usagé, Année de construction: 1985, Capacité de perçage dans l'acier (Ø) : 45 mm Knedpfx Abovcrmpousd Saillie : 1250 mm Hauteur maximale de la pièce : 1100 mm Plage de pivotement : ° Réglage en hauteur : 745 mm Surface de serrage de la plaque de base : 1450 x 920 mm Ø de la broche de perçage/cone : 90 mm / CM 5 Course de la broche de perçage : 355 mm Couple à la broche : 250 Nm Force d'avance : 14 000 N Plage de vitesse : 20 - 1 200 tr/min Plage d'avance : 0,063 - 0,63 mm/tr Puissance d'entraînement : 3,7 kW Poids de la machine env. : 3,0 t Encombrement env. : 2,1 x 0,9 x 3,3 m Table cubique 650 x 650 x 500 mm, Système de refroidissement,

Année de construction: 1998, État: très bon (occasion), Broyeur à couteaux / granulateur NEUE HERBOLD Moulin universel - version lourde Fabriqué en acier inoxydable -Année de construction 1998 - en acier inoxydable - du centre technique (la machine a été utilisée exclusivement à des fins de test/démonstration - Diamètre du rotor : 300 mm Knodpfx Ash Rwc Eebusd - Largeur de travail : 500mm - 3 rangées de couteaux

État: bon (utilisé), Ouverture d'entrée : 620 x 350 mm Knodpfx Abolgzrheuod Diamètre x largeur du rotor : 1.060 x 610 mm Prise en charge de la pierre dure -180 mm Réception de pierre calcaire -300 mm, complet avec entraînement électrique, tapis d'évacuation et structure métallique

État: nouveau, puissance: 44 kW (59,82 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un seul arbre, combinés pour former un rotor en rotation. La disposition du double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception de concasseur plus efficace et plus fiable que les concasseurs à rotor unique. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels d'un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l'indique, le concasseur possède deux rotors qui tournent en sens inverse sur un arbre commun. Cette configuration à double rotor permet d'augmenter la puissance d'impact et de concassage. Ksdpfx Abeq Nf Enousnd 2. Capacité élevée : La conception à double rotor permet au concasseur de traiter des tailles d'alimentation plus importantes et une capacité supérieure à celle des concasseurs à rotor unique. Il convient au concassage de matériaux de grande dureté et de grande taille. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment pour la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d'autres matériaux similaires dans les industries minières, du ciment et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principal mécanisme de broyage dans un concasseur à marteaux à double rotor est l'impact des marteaux sur le matériau. Le matériau est introduit dans le concasseur et les marteaux tournant à grande vitesse percutent et brisent les particules. 5. Réglage de l'écartement : Ces concasseurs sont souvent dotés d'un espace réglable entre les rotors et les barres d'impact, ce qui permet de contrôler la taille finale des particules. 6. Durabilité : La conception robuste du concasseur à marteaux à double rotor le rend durable et capable de traiter des matériaux difficiles et de fonctionner en continu. 7. Réduction de l'usure : La disposition du double rotor permet de répartir l'usure plus uniformément entre les marteaux et les autres pièces d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. 8. Facilité d'entretien : Certains concasseurs à marteaux à double rotor sont conçus avec des caractéristiques qui rendent l'entretien et le remplacement des pièces d'usure plus accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt. Il est important de noter que les caractéristiques spécifiques et les aspects de la conception peuvent varier selon les modèles et les fabricants de concasseurs à marteaux à double rotor. Si vous envisagez d'utiliser ou d'acheter un broyeur à marteaux à double rotor, il est recommandé de consulter les spécifications et les lignes directrices du fabricant pour un fonctionnement et un entretien corrects.

Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 340 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Retourneur de compost Retourneur de compost Komptech Seulement 340 heures ! D Moteur Caterpillar Tier 4f/Euro4, 287 kW / 385 CV Largeur du tunnel : 477 cm, Hauteur du tunnel : 260 cm, Année de construction : 2016 ; Heures de fonctionnement : seulement 340 heures ; Poids : 17750 kg ; Langue d'affichage : PL/ENG/D Documentation complète ÉTROITEMENT Moteur Caterpillar Tier 4f/Euro4, 287 kW / 385 CV Kodpfx Abjv R Ttmsujnd Année de construction : 2016 ; Heures d'ouverture : 340 mois seulement ; Poids : 17750 kg ; Langue d'affichage : PL/ENG/D Documentation complète

État: usagé, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 23 000 h, Liebherr 924 !!! PELLE SPÉCIALE POUR FORÊT/BOIS !!! Année 2003 23 000 h Pompe neuve avec facture 16 200 € Moteur neuf avec facture 17 700 € Treuil de 16 tonnes avec télécommande radio Pneus ballon Pinces à bois Hiab année 2016 Tél : Nous proposons des solutions de financement ou de leasing Vente UE : prix net sur présentation des documents de l'entreprise et du numéro de TVA Vente hors UE : dépôt de garantie 500 € We speak English Govorimo srpsko-hrvatski Notre service pour vous : * Documents d’exportation et EUR1 * Plaques d’immatriculation douanières * Transport dans le monde entier * Possibilités d’hébergement * Transfert depuis l’aéroport de Munich ou la gare de Passau Kodpsvm N Dgjfx Abujnd Tél :

Année de construction: 2023, État: nouveau, Aménagement: Flèche Kedpfx Abon Tmy Rsuend

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. Knodpfxsq Nw Uqj Abued ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.