Machine à cintrer les tubes à mandrin

Jutec 6000D

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 1018, LA MACHINE À CINTRER PUISSANTE POUR L'ATELIER ET LE MONTAGE La cintreuse compacte et mobile permet un cintrage précis et répétitif jusqu'à un diamètre extérieur de 60 mm, en stationnaire ou directement sur le lieu de montage. Un moteur triphasé puissant ainsi qu'un engrenage de précision assurent un entraînement puissant. Une précision de pliage optimale est obtenue grâce à une détection de la position directement sur l'axe de pliage. Le réglage de l'angle de pliage est simple et rapide grâce à une interface utilisateur confortable et guidée par menu avec commande à écran tactile, qui garantit une utilisation encore plus intuitive. Pour les tâches de pliage plus complexes, il est possible d'enregistrer 100 programmes de pliage disposant d'une séquence angulaire de 8 arcs maximum par géométrie. La commande multifonctions permet de régler de manière variable la vitesse de pliage pour l'avance et le retour et d'effectuer une fonction de surpliage paramétrable pour compenser le retour élastique du matériau. À l'aide des quatre courbes caractéristiques du matériau, le matériau est automatiquement plié à l'angle de pliage nécessaire et un résultat de pliage exact est ainsi réalisé. Le principe du "tube debout et de l'outil tournant" assure un faible encombrement lors du cintrage. Pour les tubes à paroi mince, on utilise des patins de glissement afin d'obtenir un résultat de cintrage sans plis et de cintrer des coudes avec des déformations minimes, par exemple en acier inoxydable et en tubes de cuivre. L'accessoire de cintrage de profilés PB20 permet de cintrer sans problème des fers plats, carrés et ronds. Le petit dispositif de cintrage KBV permet de réaliser des rayons de cintrage extrêmement petits. DOMAINES D'APPLICATION POSSIBLES : - construction d'installations - tuyauterie hydraulique - Cintrage de méandres - Construction d'échantillons - Construction de sanitaires et de chauffage DONNÉES TECHNIQUES : Capacité de pliage 6000SB : Ø 6 à 50 x 4 mm courant alternatif 230 V Capacité de pliage 6000D : Ø 6 à 60 x 4 mm Redsng Ax Sjpfx Amyscf Capacité de pliage 6000DS : Ø 6 à 60 x 5 mm courant triphasé 400 V Capacité de pliage 6000D : Ø 6 à 60 x 4 mm courant triphasé 400 V - Rayon de courbure min/max : 36 mm/280 mm - Grands rayons de courbure en option jusqu'à 500 mm - Commande de machine multifonctionnelle Réglage de l'angle de pliage (0,1°) - Angle de pliage maximal 240 - Arbre hexagonal de 40 mm pour un changement d'outil rapide - Pédale de sécurité avec arrêt d'urgence - Poids 110 kg ACCESSOIRES OPTIONNELS : - Plieuse de profilés PB20 - pour le pliage de fers plats et carrés jusqu'à max. 100 x 10 mm, fers ronds jusqu'à max. 20 mm - Cintreuse à rouleaux RB43 - La RB43 est montée sur l'arbre hexagonal de l'axe de cintrage. axe de pliage. En passant au cintrage sans fin le système de cintrage fait office d'unité d'entraînement. - Petit dispositif de pliage KBV - Outillage spécial sur mesure NOTRE SERVICE POUR VOUS SUR PLACE : - Bienvenue à la production d'essai dans notre maison, dans la salle de démonstration. - Entretien d'information et de conseil dans vos locaux - Conseil et exécution en tant que leasing/achat de financement via - Reprise de la machine actuelle - Contrats de service, maintenance sur place

État: nouveau, Année de construction: 2025, LE DISPOSITIF PRATIQUE DE PLIAGE MANUEL : La construction compacte et mobile permet un pliage précis et répétitif dans l'étau. L'entraînement se fait par une poignée vissable. Une bague de réglage verrouillable assure un pliage répétitif. Le remplacement des outils enfichables est très simple. Le principe du "tube debout et de l'outil tournant" permet ici de cintrer avec un encombrement minimal. Pour les tubes à paroi mince, des patins sont utilisés pour le cintrage sans plis, afin de produire des coudes avec des déformations minimales, par exemple en acier inoxydable et en tubes de cuivre. La version optionnelle avec fixation hexagonale permet, outre l'utilisation dans un étau, d'utiliser la force d'entraînement des systèmes de cintrage 3000 et 6000. Pour ce faire, il suffit de placer le KBV sur l'arbre de cintrage de la machine. DOMAINES D'APPLICATION POSSIBLES : - Tuyauterie hydraulique - Construction d'échantillons - Construction de sanitaires et de chauffage DONNÉES TECHNIQUES : - capacité de pliage Ø 6 à 18 mm - Limitation manuelle de l'angle de pliage - Résultat de pliage maximal de 180 Rcedpfxjng Amkj Amyjf ACCESSOIRES OPTIONNELS : - KBV avec prise hexagonale pour le cintrage sur le modèle 3000 ou 6000 - Coffret de la machine - Butée de longueur NOTRE SERVICE POUR VOUS SUR PLACE : - Bienvenue dans notre salle de démonstration pour une production test dans nos locaux. - Entretien d'information et de conseil dans vos locaux - Conseil et exécution en tant que leasing/achat de financement via la société JUTEC - Reprise de la machine actuelle - Contrats de service, maintenance sur place chez vous

État: d'occasion, Nous vous proposons ici une cintreuse de tubes JUTEC 6000D. Rjdpfxsxz Rz Ee Amyscf Veuillez consulter l'offre jointe pour les données techniques. Pour toute question, nous restons à votre disposition.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de perçage: 40 mm, trait de plume: 200 mm, diamètre de la broche: 80 mm, dimensions et distances de déplacement porte-outil SK 40 Dimensions de la table mm 4000 x 800 Nombre de rainures en T 6 Distance entre les rainures en T mm 140 Distance du bord inférieur de la broche min. mm 140 bord du plateau de table max. mm 740 Rayon de perçage min mm 540 max. mm 1590 Course de l'axe U mm 2600 Course de l'axe Y mm 1050 Course de la broche (axe Z) mm 200 Course de la colonne (axe W) mm 400 valeurs d'usinage Capacité de perçage dans l'acier massif 60 mm 40 GG 22 mm 50 Filetage St 60 M 36 GG 22 M 42 entraînement de la broche principale Moteur à courant alternatif, à fréquence contrôlée, kW 5,5 à 100 % du cycle de service. Plage de vitesse : min -1 15 - 2800 Couple de serrage max. 250 Nm constante de min -1 15 – 200 entraînements d'alimentation Axe X - Servomoteur AC kW 0,25 Axe Y - Servomoteur AC kW 0,25 Axe Z - Servomoteur AC kW 4,50 Moteur à courant alternatif axe W - servomoteur kW 2,50 Axe U - AC - servomoteur kW 2,50 Vitesses de déplacement rapide (X/Y/Z) : m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Vitesses de déplacement rapide (U/W) : m/min. 7,5 / 3 Vitesses d'avance infiniment variables mm/min. 5 - 2000 force d'avance N 12000 précision Précision de positionnement des axes X et Y jusqu'à 1200 mm mm ± 0,075 Répétabilité axes X et Y mm ± 0,03 Précision de positionnement axe Z mm ± 0,05 Répétabilité axe Z mm ± 0,03 Précision de positionnement axe W mm ± 0,05 Répétabilité axe W mm ± 0,03 Données électriques Tension / fréquence de fonctionnement V / Hz 400 / 50 tension de commande V 24 Puissance totale connectée kVA 13,0 Contrôle CNC Axes : 5 (X, Y, Z, W, U), extensible Écran : écran plat TFT rétroéclairé, facile à lire de tous les côtés Informations de position : cartésiennes ou polaires, dimensions absolues ou incrémentales, Unité de mesure : mm ou pouce ou degrés Interpolation : 2 axes (X, Y) Base de données technologiques : gestion des outils, suggestions d'outils selon le type d'usinage, suggestions de données de coupe en fonction du matériau Gestion des outils : max. 500 outils Technique de sous-routine : oui Cycles d'usinage : cycles de centrage, perçage, filetage, Alésage, fraisage et alésage, cycle librement programmable pour outils spéciaux, temps de maintien possible pour chaque cycle Élimination des copeaux : possible pendant le cycle de perçage Schémas de perçage : rangée de trous, cercle de trous, matrice Logiciel de base : Programmation en dialogue, 38 décalages de point zéro, rotation et mise en miroir, teach-in pour X, Y, Z, redémarrage dans le programme avec fonctions optionnelles pour une saisie ciblée Détermination du point zéro : Cycles de détermination manuelle du point zéro Sondage de la pièce pour : - parties rectangulaires réparties arbitrairement - pièces rondes serrées arbitrairement Rcjdpev If T Tsfx Amyjf - Approvisionnement de pièces moulées et calcinées - Détection de position angulaire de pièces rondes par palpage - bords ou surfaces de référence Interfaces de données Interface USB peinture (repeinture) peinture standard, peinture structurelle à deux composants dessus de machine gris clair RAL 7035 socle de machine bleu de sécurité RAL 5005 documentation mode d'emploi et mode de programmation schéma de circuit électronique dessins de pièces de rechange rapport d'essai pour la mécanique, l'électricité et les équipements de sécurité

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 5 600 mm, longueur totale: 11 200 mm, largeur totale: 5 100 mm, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, hauteur intérieure: 4 970 mm, longueur intérieure: 11 000 mm, température: 80 °C, largeur intérieure: 5 000 mm, demande d'air: 52 000 m³/h, tension d'entrée: 380 V, capacité de chauffage: 250 kW (339,91 ch), puissance: 45 kW (61,18 ch), carburant: gaz de pétrole liquéfié (GPL), fréquence d'entrée: 50 Hz, consommation d'énergie: 45 kWh, épaisseur d'isolation: 50 mm, puissance nominale: 250 kW (339,91 ch), épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, Équipement: éclairage, * Unité de traitement d’air : L’unité de traitement d’air est un système de circulation qui fournit de l’air frais filtré à la cabine et évacue l’air vicié durant le processus de peinture. Elle chauffe l’air à 60 °C, mélange, par un système automatique de registres multiples, 10 % d’air frais à l’air recyclé, puis le réchauffe avant de le réintroduire dans la cabine. Le chauffage est assuré par un brûleur et un échangeur thermique, tous deux fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité et intégrés à l’unité d’air frais. Lors de la mise en peinture, l’air est filtré deux fois (par filtres frontaux et de plafond) avant d’entrer dans la cabine. L’air vicié passe également par un double filtrage (filtres d’entrée et de sortie) avant de quitter l’unité d’extraction. Les unités de traitement d’air sont isolées comme des parois latérales pour minimiser les pertes de chaleur et sont protégées contre les vibrations et le bruit grâce à des joints en caoutchouc sur les couvercles. L’évacuation d’air est régulée par un registre dans le conduit de sortie, ce qui contribue au contrôle de la pression interne de la cabine. Rcjdpfxswzl Hxo Amysf * PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DE LA CABINE : Les processus de la cabine sont gérés via un panneau de commande qui contrôle les étapes suivantes : * PROCESSUS DE PEINTURE : Lors de la mise en peinture, 100 % d’air frais est aspiré de l’extérieur et passe par les filtres frontaux avant d’atteindre le plénum à température ambiante. L’air est ensuite expulsé par l’unité d’extraction. Les filtres de sol (antiparticules de peinture) captent les particules de peinture et l’air traverse les derniers filtres d’évacuation avant d’être rejeté. * PHASE D’ABSTENTION : Après la peinture, la cabine continue de fonctionner environ 15 minutes pour évacuer les solvants et diluants résiduels. Durant cette opération, de l’air frais circule dans la cabine. * PHASE DE SÉCHAGE : À cette étape, 80 % de l’air circulant dans la cabine est chauffé à 60 °C et distribué par le plénum. Comme 20 % des solvants sont libérés lors du séchage, ils sont expulsés avec l’air de renouvellement. Les peintures industrielles sont généralement séchées à 60 °C, mais la température de la cabine est réglable via le panneau de commande. * PHASE DE REFROIDISSEMENT : Après 30 minutes de séchage, l’échangeur est désactivé par le panneau de commande, le registre pneumatique se ferme et le système d’aspiration redémarre. Pendant la phase de refroidissement de 5 minutes, de l’air frais circule dans la cabine, puis le système s’arrête automatiquement. ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES : Ces armoires de commande pilotent les fonctions et le fonctionnement des machines et équipements installés dans la cabine. Le coffret électrique est fabriqué en tôle galvanisée durable et profils en acier, et est totalement fermé pour se protéger contre la poussière et l’humidité. Équipements électriques et armoires de commande : • Le coffret contient les composants nécessaires comme des disjoncteurs, fusibles, voyants lumineux, relais thermiques, contacteurs et éléments de connexion. • Des câbles résistants à la chaleur sont utilisés pour les liaisons de commande et de puissance entre l’armoire et les moteurs ou autres équipements électriques. • Les câbles électriques sont prévus pour permettre un déplacement éventuel de la cabine. • Les équipements de puissance fonctionnent en 380 V 50 Hz, tandis que les équipements de commande utilisent 220 V.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité de refroidissement: 295,6 kW (401,90 ch), type de courant d'entrée: triphasé, type de refroidissement: eau, poids total: 1 453 kg, tension d'entrée: 400 V, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 1 880 mm, durée de la garantie: 12 mois, Refroidisseur à eau PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295,6 kW Capacité de refroidissement : 295,6 kW / 84,05 tonnes (12/7 — 35°C) Année de fabrication : 2023 Circuits frigorifiques : 2 pcs. Échangeur de chaleur : à plaques Compresseurs : 4 pcs. Bitzer GSD80295VAB4-2 (scroll) Type de fluide frigorigène : R410a Dimensions : 2,2 x 1 x 1,88 m Poids : 1453 kg Heures de fonctionnement : 0/0/0/0 h État : Neuf ÉTAT, TESTS ET PRÉPARATION À L’EXPÉDITION Le refroidisseur / groupe d’eau glacée / subit sept étapes d’inspection technique et de vérification des paramètres de fonctionnement. Il est également testé dans notre station d’essais interne, avec raccordement à l’eau (ou glycol) et réglage des paramètres selon vos exigences. Après les essais, un rapport détaillé vous est remis avec les performances de fonctionnement et l’état général du refroidisseur. Le refroidisseur / groupe d’eau glacée / est prêt pour l’expédition et la mise en service. Nos ingénieurs vous assistent dans le calcul des capacités frigorifiques, le choix du schéma de refroidissement approprié et la configuration des options d’équipement requises. GARANTIE & SUPPORT La qualité de l’équipement est garantie de 6 à 36 mois. LOGISTIQUE - Livraison dans le monde entier - Assistance au chargement, à la documentation d’exportation et à la coordination logistique Rcjdpfxswp Duqj Amysf Bénéficiez d’une consultation détaillée. Photos, vidéos et un rapport d’essais complet peuvent être fournis immédiatement sur demande.

État: nouveau, Pour les spécifications techniques, voir le fichier PDF. Rcsdpfx Aexp H Rlsmyef

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Capacité de perçage dans l‘acier (diamètre): 40 mm Portée: 1050 mm Vitesse de rotation: 15 - 2800 tr/min Plage d‘avance: 0,075 - 0,45 mm/min Dimensions: 2450 x 1300 x 2300 mm Poids: 1500 kg Équipement : • Machine en excellent état • Révisée et entretenue par le service après-vente constructeur en 2026 Exécution de la machine : • Table de travail 1800 x 600 mm avec 4 rainures en T • Course du bras 1050 mm • Broche de perçage SK 40 avec dispositif de serrage d‘outil • Programmation de vitesses en continu • Avance du fourreau sans palier par servomoteur triphasé • 2 rainures en T 18 mm sur le bâti arrière de la machine • 2 rainures en T 18 mm sur le bâti gauche de la machine • Dispositif de taraudage • Lubrification centralisée • Dispositif de refroidissement • Éclairage machine • Marquage CE • Système de protection • Interface USB Dimensions et courses Prise d‘outil : SK 40 Diamètre de la colonne mm : 195 Dimensions de table mm : 1800 x 600 Redpfx Amsy Nd T Heyjcf Nombre de rainures en T : 4 Entraxe des rainures en T : 125 mm Course du fourreau (axe Z) : 200 mm Course de la colonne (axe W) : 410 mm Distance sous broche min. : 70 mm Distance dessus de table max. : 680 mm Distance sous broche min. au sol : 970 mm max. : 1580 mm Rayon de perçage : 540 - 1590 mm Hauteur de la table de travail : 900 mm Valeurs de coupe Capacité de perçage pleine matière : Acier St 60 Ø 40 mm Fonte GG 22 Ø 50 mm Taraudage : Acier St 60 : M 36 Fonte GG 22 : M 42 Entraînement broche principale Moteur AC, à fréquence variable 5,5 kW à 100 % de fonctionnement Plage de vitesses : 15 - 2800 tr/min Couple max. : 250 Nm Constante de 15 à 2000 tr/min Entraînements d’avances Axe X - Servomoteur AC : 0,25 kW Axe Y – Servomoteur AC : 0,25 kW Axe Z – Servomoteur AC : 4,50 kW Axe W – Servomoteur AC : 2,50 kW Vitesses de déplacement rapide (X/Y/Z) : 7,5 / 7,5 / 5 m/min Déplacement rapide (W) : 3 m/min Avance en continu : 5 – 2000 mm/min Précision Précision de positionnement axes X, Y sur 1200 mm : ± 0,075 mm Données électriques Tension / fréquence d‘exploitation : 400 V / 50 Hz Tension de commande : 24 V Groupe hydraulique pour serrage : 0,75 kW Puissance totale raccordée : 13,0 kVA Poids Danumeric 440 (sans emballage) avec table 1800 x 600 mm : 2800 kg Commande CNC Axes : 3 (X, Y, Z) Processeur : CPU 32 bits Écran : écran plat TFT rétroéclairé, parfaitement lisible sous tous angles, 215 x 160 mm Affichage position : cartésien ou polaire, valeurs absolues ou incrémentales Unités : mm ou pouces, ou en degrés Interpolation : 2 axes (X, Y) Base de données technologique : gestion des outils, suggestions d‘outils selon le type d‘usinage, paramètres de coupe en fonction du matériau Gestion des outils : max. 500 outils Technique des sous-programmes : oui Options logicielles standards : programmation en mode conversationnel, 38 décalages de points zéro, rotation et symétrie, enseignement manuel pour X, Y, Z, reprise du programme avec fonctions de redémarrage ciblé Détermination du point zéro : cycles pour déterminer les points zéro par palpage manuel de la pièce pour : - pièces rectangulaires bridées librement - pièces rondes bridées librement - alignement de pièces moulées ou découpées - détermination de l‘orientation angulaire sur pièces rondes par palpage des bords ou faces de référence Graphique de test : affichage graphique des schémas de perçage

Année de construction: 2004, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système semi-automatique compact pour le stockage de vitres 25 emplacements Rodpfxezdylxs Amyscf Dimensions maximales des vitres : 3210 x 6000 mm Capacité de charge par tiroir : 6000 kg Capacité de charge totale : 150 000 kg (150 tonnes) En très bon état et propre Fonctionnement optimal, testé Vendu en l’état Voir la vidéo

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous proposons quatre machines pour le travail des métaux : Redpfx Ajzp Rhhjmyscf 1) Poste à souder à impulsions Cloos GLC 353 MC3, année de fabrication : 2007, poids : environ 160 kg. 2) Poste à souder MIG/MAG Cloos GLC 255, année de fabrication : 2004, dimensions X/Y/Z : environ 980 mm/450 mm/700 mm, poids : environ 115 kg. 3) Machine à cintrer à barres hebö, type II, année de fabrication : 1979. 4) Scie circulaire Eisele VMS II PV-P, année de fabrication : 1974, poids : environ 290 kg. Une visite est possible sur rendez-vous.