Robot de manutention de plateaux pour machines de thermoformage

JAC Automation & Robotik GmbH Kuka; Fanuc; Illig

Manipulation automatisée de plateaux par robots pour les lignes de thermoformage – jusqu’à 120 cycles/heure

JAC Automation & Robotik propose une solution de manipulation automatisée pour les plateaux en plastique, conçue pour être intégrée dans des installations de production existantes ou nouvelles.
L’installation assure la manipulation automatisée des plateaux entre les différentes étapes du processus, ce qui réduit considérablement les efforts manuels en production.
Les images présentées proviennent d’une installation de référence déjà réalisée, qui est actuellement en exploitation. L’installation proposée sera conçue et fabriquée sur mesure pour votre application.
Fonctionnalités :
• Robot industriel KUKA
• Système de préhension spécifique au produit
• Convoyeurs d’entrée et de sortie
• Prise et dépose automatiques des plateaux
• Dispositifs de centrage et de positionnement
• Armoire électrique et commande de l’installation
• Interface homme-machine (IHM) Siemens pour la commande et la gestion des recettes
• Enceinte de sécurité et équipements de sécurité
Selon le produit, différents concepts de manipulation peuvent être mis en œuvre avec des pinces à serrage ou des ventouses. L’installation peut être configurée de manière flexible pour différents types de plateaux grâce à une gestion des recettes et des paramètres.

Caractéristiques de performance :
• Tailles des plateaux : environ 400 x 300 mm à 800 x 600 mm
• Capacité : jusqu’à environ 120 cycles par heure
• Différentes hauteurs de plateau et différents types de produits possibles
• Changement automatique de produit via la gestion des recettes
• Fonctionnement manuel et automatique de l’installation
• Adaptation personnalisée aux installations de production existantes
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La capacité indiquée est donnée sans impression par tampographie et dépend du produit, du concept de préhension, des courses et de la disposition de l’installation.
Options et extensions :
• Poinçonneuse automatique
• Installation d’impression par tampographie
• Ébavureuse automatique
• Dispositif de retournement des plateaux
• Convoyeurs supplémentaires
• Zones de stockage et d’empilage
• Autres stations de contrôle et de traitement

L’installation de référence existante combine notamment la manipulation par robot, les convoyeurs, le poinçonnage, l’impression par tampographie et une station d’ébavurage séparée.

Utilisation et commande :
L’IHM centrale Siemens permet de gérer différents produits et recettes. Les paramètres et les corrections de position dépendant du produit peuvent être réglés directement via l’interface utilisateur.
La commande offre notamment :
• Gestion des recettes
• Fonctionnement automatique et manuel
• Paramètres de produit réglables
• Corrections d’offset
• Diagnostic de l’installation et du robot
• Historique des erreurs et des messages
• Gestion des utilisateurs
• Aperçu de la maintenance

Avantages :
• Réduction des opérations de manipulation manuelles
• Réduction des effectifs
• Processus reproductibles
• Risque réduit d’erreurs de manipulation
• Qualité de production constante
• Postes de travail plus ergonomiques
• Traitement flexible de différents formats de plateaux
• Facilité d’extension avec d’autres étapes de processus
• Intégration dans les lignes de production existantes

Remarque importante :
L’installation proposée n’est pas l’installation de référence représentée sur les images.
Chaque installation est conçue et fabriquée sur mesure en fonction des exigences spécifiques du

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