Machine de moulage par injection d'occasion HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux unités complètes de moulage par injection comprenant deux presses à injecter Husky, cinq outillages complets avec séparateur de métaux, système de dosage gravimétrique Motan et installation de pont roulant sont disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, année de fabrication : 2015, poids maximal de la pièce injectée : 2424 g, débit maximal de PET : 390 kg/h. 2) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 17,8 g, longueur : 89,35 mm, épaisseur de paroi : 3,06 mm, épaisseur du fond : 2,30 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 12,1 s à 12,7 s. 3) Moule H-PET 48 empreintes, poids de la préforme : 30,26 g, longueur : 122,3 mm, épaisseur de paroi : 3 mm, épaisseur du fond : 2,3 mm, nombre de cavités : 48, temps de cycle : 14,4 s à 15 s. 4) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 18 g, longueur : 82,04 mm, épaisseur de paroi : 2,7 mm, épaisseur du fond : 2,2 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 11 s à 11,7 s. 5) Moule H-PET 32 empreintes, poids de la préforme : 29 g, longueur : 108,59 mm, épaisseur de paroi : 3,16 mm, épaisseur du fond : 2,42 mm, nombre de cavités : 32, temps de cycle : 13,4 s à 14 s. 6) Moule H-PET-AE 48 empreintes. Dimensions totales de l’installation (L/l/H) : env. 24 m/13 m/5,5 m. Comprend unité de séchage, déshumidification des moules, doseurs de couleur et convoyeur en T. Documentation disponible. Visite sur site possible. Bedpfxjw Az Rij Aaqswh

État: usagé, Année de construction: 2017, Machine d'étirage-soufflage rotative pour la production de bouteilles PET à partir de préformes. Un dispositif basculant permet de déverser les préformes depuis un conteneur dans la trémie d’alimentation. Les préformes sont ensuite transportées via une bande élévatrice à vitesse contrôlée électroniquement, puis sont acheminées par une glissière et une roue étoilée de chargement, en orientation uniforme, vers la machine de soufflage. La forme et la taille des préformes sont contrôlées, les préformes défectueuses sont éjectées avant leur transfert par roue étoilée mécanique vers les fours de chauffe. Dans les fours, les préformes sont préchauffées par lampes infrarouges et sont continuellement tournées pour garantir une répartition thermique symétrique. Des ventilateurs préviennent la surchauffe des surfaces extérieures. Les températures des préformes sont ensuite vérifiées par pyromètre optique. Des préhenseurs assurent la mise en place et le retrait des préformes sur/du carrousel de soufflage. L’unité de soufflage fonctionne avec des moules « crocodile » dans lesquels l’allongement axial des préformes est assisté par une barre d’étirage. Les préformes sont ensuite soufflées en bouteilles PET. Les bouteilles étirées-soufflées sont extraites des cavités par préhenseurs puis acheminées vers l’évacuation. Machine supplémentaire : souffleuse rotative Puissance : 58 kW Nombre de cavités : 8 unités Nombre de bouteilles éjectées par cycle : 202 unités Pression de soufflage : 30 bar Tension : 400 V Fréquence : 50 Hz Bwjdpfx Aexyktljaqsh Eau : 4 bar Air comprimé : 360 Nm³/h à 7 bar Formats : bouteilles PET 0,5 l ; 1,0 l ; 1,5 l Équipement : trémie d’alimentation des préformes avec dispositif basculant pour conteneur, convoyeur élévateur à préformes, inspection des préformes, fours de chauffe, carrousel de soufflage, évacuation des bouteilles, visualisation sur écran Poids : 16 700 kg

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids d'injection: 2 424 g, Groupe d'injection Poids d’injection : 2424 g PET Médias Consommation électrique : 492 Wh/kg PET Équipement supplémentaire Déshumidificateur de moule : capot inclus, lot de pièces détachées, tuyauteries Convoyeur : Système de remplissage de préformes des deux côtés pour cartons/caisses grillagées Cette Husky HPETL230E-RSE95D-95 a été fabriquée en 2015. Il s’agit d’une presse à injecter tout électrique avec un débit maximal de 390 kg/h PET et une masse injectée maximale de 2424 g PET. Le groupe de fermeture est entièrement électrique avec genouillère et dispose d’un système de commande intégré pour les équipements supplémentaires. Saisissez l’opportunité d’acquérir cette presse à injecter électrique Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Types d’application Injection plastique Bedex D Hvwjpfx Aaqowh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pour préformes. Machine rotative à quatre stations (injection, étirage, soufflage, éjection) conçue pour la production de récipients en PET, PP, PS, etc. (ISBM monobloc). Bouteilles PET 200–500 ml : 2 000–4 000 unités/heure selon la configuration et le design des cavités. Matériaux compatibles : PET, PP, PC, PS, PEN. Configuration standard : 4 stations, 1–2 cavités d’injection, 2–4 cavités de soufflage. Force de fermeture à l’injection : 80–100 t. Force de fermeture au soufflage : 20–30 t. Puissance totale de chauffage : 28 kW. Moteur principal : 45 kW. Bwsdpfx Aajx Swqqeqjh

État: usagé, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: SO133, Caractéristiques techniques & Données de performance Cette SIPA SFR EVO3 est une machine rotative de soufflage-stretch conçue pour la production efficace de bouteilles PET dans les opérations modernes de boissons. En tant qu'actif d'occasion robuste pour l'emballage industriel, elle fournit un rendement fiable pour les lignes de production de boissons recherchant qualité et débit constants. La machine est équipée d'une configuration à 8 cavités et prend en charge une large gamme de formats de bouteilles couramment utilisés pour l'eau et les boissons non alcoolisées. Fabricant : SIPA Modèle : SFR EVO3 Année de fabrication : 2017 Vitesse de production : jusqu'à 18 000 bouteilles par heure Nombre de cavités : 8 Bjdpfxeyhbiho Aaqewh Finition col : PCO 28-1810 Formats de bouteilles : Compatible avec les formats 0,5L, 1,0L, 1,5L Type de contenant : Conçue pour la manipulation de bouteilles PET Diamètre de la bouteille (min–max, diagonal) : 50–125 mm Hauteur de la bouteille (min–max, sans col) : 80–349 mm Automatisation avancée & Systèmes de contrôle Conçue pour des performances constantes, la SFR EVO3 intègre une automatisation avancée avec un chauffage précis des préformes et des séquences de soufflage contrôlées. Un HMI convivial pour l'opérateur et un contrôle basé sur PLC facilitent la gestion des recettes, la surveillance du processus et les changements de format. L'architecture de la machine privilégie la répétabilité des phases de pré-soufflage et de soufflage, favorisant une qualité de bouteille stable lors des cadences élevées. Contrôle automatique du processus avec HMI orienté utilisateur Chauffage efficace des préformes pour une répartition uniforme du matériau Fonctions de changement rapide pour supporter les ajustements de format Protections verrouillables et circuits d'arrêt d'urgence pour la sécurité de l'opérateur Capacités d'intégration en ligne de production Ce mouleur soufflage s'intègre parfaitement aux configurations de lignes d'embouteillage d'occasion pour PET, qu'il fonctionne comme unité autonome en amont d'une remplisseuse ou synchronisé au sein d'une ligne complète de production de boissons. Les systèmes fournis d'alimentation des préformes et de refroidissement des préformes facilitent une alimentation fluide et des conditions de production stables, améliorant l'efficacité globale de la ligne. Fonctionnement en ligne ou autonome avec interfaces convoyeur standard Compatible avec les équipements en aval de remplissage, capsulage et étiquetage Gestion flexible pour les formats 0,5L, 1,0L et 1,5L Convient pour la modernisation ou l'augmentation de capacité dans des configurations de machines d'emballage d'occasion État de la machine & Historique de maintenance La machine est actuellement en production, indiquant une disponibilité opérationnelle dans un environnement actif. Construite en 2017, elle offre une plateforme moderne pour les opérateurs recherchant des performances fiables et une qualité reproductible dans la production de bouteilles PET. Son statut d'unité d'occasion foncti...

État: usagé, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: PR22, Caractéristiques techniques et données de performance Cette presse à injecter Husky est conçue pour la production haute efficacité de bouchons et de capsules, ce qui en fait un excellent choix pour les environnements de production de boissons nécessitant une qualité de sortie constante et élevée. Fabriquée en 2009, cette unité dispose d'une force de fermeture de 160 tonnes et d'un moule à 24 empreintes, optimisé pour des fermetures de 29/25 mm de finition de col. Elle est fournie avec des équipements auxiliaires robustes afin de stabiliser les conditions de process et d’optimiser l’exploitation dans un flux industriel d’emballage. Fabricant : Husky Injection Molding Systems Modèle : H160 RS45/42 Année : 2009 Application : injection de bouchons/capsules pour emballages de boissons Nombre d’empreintes : 24 Spécification des fermetures : 29/25 mm, bouchon « Free Start » Poids nominal de la pièce : 1,20 g (bouchon) Force de fermeture : 160 tonnes Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3Ph+N+PE Bjdpfx Asyhbdxsaqswh Courant d’alimentation principal : 101 A Charge moteur la plus élevée : 42 A Charge chauffe la plus élevée : 31 A Pouvoir de coupure SDA (SCCR) : 10 kA Équipements inclus : régulateur de chauffe Altanium, déshumidificateur de moule, trémie d’alimentation, unité de mélangeur de couleur, pièces de rechange disponibles Automatisation avancée & systèmes de commande La machine est équipée d’un régulateur de chauffe Altanium permettant une gestion thermique précise sur les zones de canaux chauds. Ce contrôle strict de la température garantit un écoulement de matière homogène, des mises en route plus rapides et une réduction des rebuts, essentiels pour l’injection de bouchons à parois fines. L’armoire de commande industrielle supporte une alimentation électrique 3 phases + neutre + terre, avec des intensités nominales clairement indiquées pour les moteurs et les circuits de chauffe, assurant une intégration sûre et un fonctionnement prévisible. Gestion précise des chauffe avec technologie Altanium Distribution électrique clairement dimensionnée pour moteurs et chauffes Conditions de process stables pour une qualité constante des bouchons Conçue pour des mises en production rapides et des changements de moule reproductibles Intégration en ligne de production Cette unité s’intègre facilement aux îlots de production de bouchons dédiés à une ligne d’embouteillage d’occasion ou pour la fabrication autonome de bouchons. Elle peut alimenter les équipements en aval, tels que contrôle vision, pose de joints/impression et manutention vrac pour bouchons de bouteilles PET. La spécification 29/25 mm correspond aux standards du secteur des boissons, garantissant une forte capacité de production pour l’emballage industriel. Fonctionnement autonome ou intégré avec manutention en aval Compatible avec les emballages de bouteilles PET pour la production de boissons Auxiliaires inclus pour la stabilisation de l’alimentation matière et le dosage couleur État de la machine & historique de maintenance La machine est annoncée comme étant toujours en production, reflétant son bon état de fonctionnement et sa disponibilité immédiate. L’inclusion d’un ensemble complet d’auxiliaires et de pièces de rechange accompagne la maintenance courante, l’optimisation du temps de fonctionnement et la résolution rapide des incidents typique des machines industrielles d’occasion entretenues pour un service continu. Statut opérationnel : en production Auxiliaires et pièces de rechange inclus