Machine de moulage par injection d'occasion HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Spécifications techniques et données de performance
Cette machine de moulage par injection Husky est conçue pour la fabrication en grande série de préformes PET et convient parfaitement à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'occasion supplémentaire pour les opérations d'emballage industriel. La plateforme de serrage de 120 tonnes est associée à un système de canal chaud 32 cavités, permettant une production cohérente de préformes PET pour plusieurs formats de bouteilles. Fabriquée par Husky en 2009, l'unité est configurée pour des changements de moule rapides et des temps de cycle stables, soutenant la production de boissons avec des finitions de col et des poids de préforme précis.

Fabricant : Husky
Modèle : HyPET120 P85/95 E85
Année de fabrication : 2009
Force de serrage : 120 tonnes
Cavités : 32
Système de canal chaud : système de canal chaud Husky 32 cavités, commun aux moules fournis
Finitions de col : 29/25 mm principales ; pièces supplémentaires pour 30/25 mm
Poids des préformes (jeux 29/25 mm) : 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g
Pièces supplémentaires 30/25 mm : 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un jeu complet assemblé à 22,0 g)
Temps de cycle (typique) : 7 s, 8 s, 9 s
Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases + neutre + terre
Courant d'alimentation principal : 191 A (alimentation auxiliaire : 40 A)
Pouvoir de coupure (armoire) : 10 kA
Périphériques inclus : sécheur à résine Plastic Systems avec trémie à matière, déshumidificateur de moule et pièces de rechange disponibles
Formats de bouteilles pris en charge via les préformes : 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L
Matière du contenant : PET
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Systèmes avancés d'automatisation et de contrôle
La machine intègre l'ingénierie Husky pour un contrôle précis des températures, une stabilité de tirage et une gestion thermique efficace sur le système de canal chaud 32 cavités. Le système de moulage prend en charge une installation rapide avec des demi-plaques froides plug-and-play, simplifiant les changements de format et de poids. L'interaction opérateur est rationalisée via une interface de contrôle intégrée pour la gestion des recettes, le diagnostic des alarmes et la surveillance du processus. Le pupitre de commande est conçu pour une utilisation industrielle avec un pouvoir de coupure de 10 kA et une claire séparation des alimentations principale et auxiliaire.

IHM intégrée pour le contrôle et la surveillance du processus
Contrôle de la température du canal chaud sur les 32 cavités
Demi-plaques froides à changement rapide, plaque d'outillage et kit de refroidissement
Électrique : 400 V, 50 Hz, triphasé avec neutre et terre de protection

Capacités d'intégration à la ligne de production
Optimisé pour la fabrication de préformes PET, ce système s'intègre proprement à la gestion amont des résines et au convoyage aval vers l'étirage-soufflage, l'inspection qualité et les postes d'emballage dans la production de boissons. Le sécheur à résine Plastic Systems et...