Machine à sacs plats

Honsel & Co./PCM Krause P44

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A7X5021000012, nombre de cartouches d'encre: 4, canaux de couleur: CMYK, résolution (max.): 600 PPP (points par pouce), largeur requise: 330 mm, relevé du compteur (couleur): 503 000, À vendre : imprimante d'étiquettes couleur à transfert rouleau à rouleau Konica Minolta C71cf en bon état. Imprime sur divers matériaux : vélin, papier couché, PP, PE, papier pour étiquettes de vin et PVC. L’imprimante n’a réalisé qu’environ 500 km d’impression. Actuellement connectée et en fonctionnement. Iasdpfxjxuid So Acnow Nous pouvons également proposer des équipements de finition : Scorpio Plus SCR35PI, ou Vorey VD320.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Ijdpfsyvilzsx Acneaw

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 552410, Année de construction: 1974, Fabricant : Bobst, Suisse Iaodpfx Acew Rb Ezenjw Modèle : Autoplatine SP 1420 E – 600 T Type : Presse de découpe / Autoplatine Année de fabrication : 1974 N° de machine : 552410 Données techniques : - Format maximum des feuilles : 1420 x 1020 mm - Format minimum des feuilles : 700 x 500 mm - Vitesse : jusqu'à 4 500 feuilles/heure - Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz Caractéristiques : - Construction robuste pour carton et carton ondulé - Découpe automatique à platine - Alimenteur à piles et sortie automatique - Commande mécanique avec pupitre de commande - Qualité suisse reconnue

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux machines identiques sont disponibles, documentation incluse. Iaodpfem Rg R Aex Acnow

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MB400-2026, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 9 000 mm, hauteur totale: 2 200 mm, longueur de coupe (max.): 530 mm, type de courant d'entrée: triphasé, raccordement à air comprimé: 8 barre, puissance du servomoteur: 3 000 W, puissance: 15 kW (20,39 ch), poids total: 5 500 kg, tension d'entrée: 380 V, hauteur d'installation: 2 200 mm, MASTER BAG 400 – MODÈLE 2026 Machine automatique haute vitesse de fabrication de sacs en papier La MASTER BAG 400 Modèle 2026 est une machine de fabrication de sacs en papier entièrement automatique et à haute vitesse, conçue pour les fabricants recherchant productivité, précision, automatisation et solutions d'emballage durables. Alliant technologie avancée à servomoteurs, commande PLC et automatisation intelligente, cette machine offre des performances fiables pour l’emballage alimentaire, l’emballage de boulangerie, l’emballage pharmaceutique, l’emballage de produits d’épicerie, l’emballage de détail et les applications d’emballages à emporter. Cette machine produit des sacs en papier plats et à soufflets de haute qualité, avec une grande précision et une excellente régularité. C’est un investissement idéal pour les entreprises cherchant à remplacer les emballages plastiques par des solutions écologiques et recyclables en papier. La MASTER BAG 400 constitue une ligne complète de production de sacs en papier et un équipement industriel de fabrication de sacs en papier, adaptée aux supermarchés, boulangeries, pharmacies, restaurants, cafés, traiteurs, fournisseurs de restauration et magasins de détail. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES • Fonctionnement entièrement automatique • Production à grande vitesse jusqu'à 600 sacs/min • Machine à sacs en papier commandée par servomoteur • Machine à sacs en papier sous contrôle PLC • Conception certifiée CE • Construction industrielle robuste • Faibles exigences d'entretien • Fonctionnement économe en énergie • Système de colle à l’eau • Guidage automatique de la bande • Contrôle intelligent de la tension • Changement de format rapide • Système de production à haut rendement SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • Longueur du tube papier : 100–450 mm • Largeur du sac en papier : 50–260 mm • Hauteur de l'ouverture du sac : 15–20 mm • Taille de l’insert : 20–120 mm • Épaisseur du papier : 40–80 g/m² • Vitesse de production : 100–600 pcs/min • Largeur de la bobine papier : 800 mm • Diamètre de la bobine : Max. 1,000 mm • Pression d’air : 0,6–1,2 MPa • Puissance installée : 7 kW • Poids de la machine : 1700 kg Iajdpfxsu I R Dus Acnsw • Dimensions : 4200 × 1500 × 1800 mm ÉQUIPEMENT STANDARD Dérouleur automatique, arbre pneumatique Ø76 mm, système de commande pneumatique, frein à poudre magnétique, contrôleur de tension, guide-bande automatique, système de rouleaux d’entraînement, bac à colle à base d’eau, dispositif de formation du sac, dispositif de fixation du moule, unité de formation du soufflet, capteur de repérage d’impression, rouleau de traction, couteaux de coupe de précision, armoire électrique, système d’entraînement servo, servomoteur de traction, système de contrôle PLC, contacteurs AC et capteurs industriels. APPLICATIONS Sacs papier pharmacie, sacs de boulangerie, sacs à pain, sacs sandwich, sachets snacks, sacs fast-food, sacs de service alimentaire, sacs fruits & légumes, sacs d’épicerie, sacs de shopping, sacs à emporter, sacs kraft, sacs écologiques, sacs durables, sacs d'emballage recyclables, sacs d’emballage alimentaire, sacs médicaux, sacs supermarché, sacs restauration, sacs café, sacs traiteur, sacs bio, sacs papier personnalisés, sacs publicitaires. SECTEURS D’ACTIVITÉ Industrie de l’emballage alimentaire, industrie de l’emballage de boulangerie, industrie de l’emballage de détail, industrie de l’emballage médical, industrie de l’emballage d'épicerie, emballage restauration et à emporter, emballage de cafés, emball

État: très bon (occasion), HAVER&BOECKER système d’ensachage à 1 bec Iodpfx Acsx H Nczoneaw

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, GALLUS EM 410 Iasdpfxjxzr Awj Acnew Année : 2006 10 couleurs Dorure à froid etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de carton ondulé 5 couches. Entièrement rénovée en 2024, largeur 1650 mm. Générateur de vapeur Steam Matic, chaudière produisant 2 500 kg/h de vapeur. Pression maximale 19 bars. Vitesse jusqu’à 70 mètres par minute. 1. Longueur totale : 55 mètres 2. Puissance totale : 150 kW 3. Châssis avec arbre 4. Passe de carton ondulé : diamètre du cylindre cannelé, réglage électrique de la vitesse du moteur installé. 5. Machine de pose de gomme à double cylindre : Prise en charge de l’application, avec tirage de colle à l’intérieur de deux couches, abaissement pour guider le papier sur le rouleau. Équipements de la machine : - Supports dérouleurs hydrauliques sans arbre, broche Ø 240 mm, bras oscillant hyperbolique renforcé, mandrin expansible, frein multipoint, entraînement hydraulique pour levage et déplacement latéral. - Cylindres de préchauffage pour la bande supérieure et le papier cannelure, préchauffage sur 360 degrés. Iaedpfx Aew R Sknscnsw - Single facer - Double facer - Rainureuse à lames - Coupeuse à couteau hélicoïdal CN - Système d’encollage - Système de gaz - Système à vapeur produisant 2 500 kg/h ; pression max 19 bars, fonctionnement à 12 bars Caractéristiques des papiers utilisés : - Papier supérieur : 100–180 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 8 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier cannelure : 80–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 5,5 N.m/g (taux d’humidité 8–10%) - Papier intérieur : 90–160 g/m², index de résistance à l’écrasement annulaire ≥ 6 N.m/g (taux d’humidité 8–10%)

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Configuration de la ligne 1. Unité de déroulage - Dérouleur de bande Serame 2. Système de traitement corona - Unité de traitement corona Ferrarini & Benelli ; conçue pour un traitement double face. Actuellement, seul le dessus est actif 3. Système d’aspiration de la bande - Unité d’aspiration Kelva 4. Entrée de bande avec repérage Unités d’impression (offset) 5. Unité d’impression DW 1 – Offset 6. Unité d’impression DW 2 – Offset - Système de séchage UV IST 7. Dispositif de retournement de bande - Unité de retournement de bande Configurations d’impression possibles : Impression 2 / 6 couleurs Jusqu’à impression 8 couleurs 8. Unité d’impression DW 3 – Offset 9. Unité d’impression DW 4 – Offset 10. Unité d’impression DW 5 – Offset 11. Unité d’impression DW 6 – Offset Séchage UV IST 12. Unité d’impression DW 7 – Offset 13. Unité d’impression DW 8 – Offset Séchage UV Vernissage et séchage Iasdpfsyhayrox Acnew 14. Unité de vernissage flexo Vernis UV IST et vernis à base d’eau 15. Systèmes de séchage Séchage à air chaud Adnos Système de séchage UV disponible Inspection et contrôle qualité 16. Système d’inspection vidéo bande BST 17. Système d’inspection BST 100% – IPQ Check Enroulement 18. Unité de rembobinage Rembobineuse de bande Serame Équipements supplémentaires : - Système de régulation de température Technotrans - Détecteurs de rupture de bande - Système antistatique - Pupitre central de commande avec : - Système de commande du registre Eltromat - Moniteurs opérateur pour contrôle et visualisation de la machine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, Une installation de marquage à chaud est disponible pour le marquage à chaud du liseré argenté sur les tableaux de bord. Puissance de chauffage : 5,6kW, force de marquage : 20kN, pression max. : 6bar. Y compris le module de flux laminaire Spetec Super Silent. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Iasdpsuyk S Asfx Acnsw