Machine à pousser - verticale

HENNING DKME

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, poids total: 290 kg, puissance: 0,37 kW (0,50 ch), tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 800 mm, largeur totale: 750 mm, hauteur totale: 1 550 mm, course d'avance axe X: 220 mm, course d'alimentation axe Y: 220 mm, course d'avance axe Z: 200 mm, puissance du moteur de broche de rectification: 370 W, Offre spéciale – 5 % de réduction ! Mortaiseuse La mortaiseuse est une machine compacte et fiable conçue pour les opérations de mortaisage, rainurage, usinage de rainures de clavette et profilage intérieur. Grâce à sa construction robuste et à sa course réglable, elle constitue une solution idéale pour les ateliers d'outillage, les services de maintenance et les ateliers de mécanique. La machine est équipée d'une tête orientable à 90°, offrant une grande flexibilité pour l'usinage de pièces complexes. Avec six vitesses de course et une course maximale de 125 mm, elle garantit un usinage précis, efficace et économique. Sa conception rigide assure une excellente stabilité, une grande précision et une longue durée de vie. Elle convient aussi bien aux travaux de réparation qu'à la production de petites séries. Principales caractéristiques • Construction industrielle robuste • Course réglable • Six vitesses de course • Tête orientable à 90° • Grande précision d'usinage • Conception compacte • Utilisation simple • Certification CE Caractéristiques techniques • Course maximale : 125 mm • Cadence : 60–350 courses/min • Nombre de vitesses : 6 • Rotation de la tête : 90° • Dimensions de la table : 500 × 200 mm • Déplacement de la table X/Y : 220 mm • Course de l'axe Z : 200 mm Iiedpsyux E Hjfx Aivsh • Puissance moteur : 0,37 kW • Diamètre de queue d'outil : Ø10 / Ø16 mm • Dimensions de la machine : 800 × 750 × 1550 mm • Poids : 290 kg Applications • Mortaisage • Usinage de rainures de clavette • Profilage intérieur • Usinage de formes • Ateliers d'outillage • Ateliers de maintenance • Travail des métaux • Production en petites séries Transport et livraison La machine est livrée neuve avec une garantie de 12 mois, un service sous garantie et un service après-vente professionnel. Nous assurons le transport professionnel dans toute l'Europe grâce à des transporteurs spécialisés dans les machines industrielles. Chaque machine est soigneusement chargée, sécurisée et livrée directement chez le client. Nous proposons également une assistance pour les formalités d'exportation et l'organisation du transport international. La livraison dans le monde entier est disponible sur demande. À propos de Metal Technics Polska Metal Technics Polska est fabricant et distributeur de machines professionnelles pour le travail des métaux. Nous fournissons des équipements de haute qualité dans toute l'Europe et proposons des conseils techniques, des pièces de rechange ainsi qu'un service après-vente professionnel. Contactez-nous pour connaître les prix, les délais de livraison, la disponibilité de la machine ou pour recevoir une offre personnalisée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 50 h, Automate de production de lamelles La machine automatique à agrafer les panneaux acoustiques est équipée d’un système de contrôle avancé à trois axes CN, garantissant une précision exceptionnelle et une grande flexibilité dans le processus de fabrication. Voici les avantages détaillés de chaque axe : 1. Axe X : Positionnement Horizontal Précis des Agrafeuses - L’axe X assure un positionnement exact des agrafeuses à l’horizontale le long du panneau. Cela permet une pose précise des agrafes aux emplacements définis, assurant une qualité d’assemblage homogène sur toute la longueur du panneau, quelle que soit sa taille. 1. Axe Y : Mouvement Vertical - L’axe Y permet le déplacement vertical de l’agrafeuse, ce qui autorise l’assemblage de panneaux de différentes tailles et formes, tout en conservant une précision totale. 1. Axe Z : Contrôle de la Profondeur et de la Force d’Agrafage - L’axe Z règle la profondeur et la force avec lesquelles les agrafes sont insérées dans le panneau. Cela permet une adaptation précise du processus en fonction de l’épaisseur et de la dureté du matériau constituant le panneau acoustique. Ainsi, les agrafes sont solidement fixées, garantissant la durabilité et l’esthétique du produit fini, tout en minimisant le risque d’endommagement du matériau. ### Changement Automatique d’Équipement Le changement automatique est l’une des fonctions clés de l’agrafeuse, impactant considérablement l’efficacité de la production. Grâce à cette fonctionnalité : - Le changement des axes X, Y et Z est entièrement automatisé. ### Optimisation du Processus de Production L’intégration avec des systèmes de gestion de production tels que MES (Manufacturing Execution System) et ERP (Enterprise Resource Planning) permet : 1. Contrôle Total du Processus de Production : - Grâce à l’intégration MES et ERP, chaque étape de la production est entièrement maîtrisée. 2. Optimisation de la Consommation de Matières et de Médias : 3. Optimisation des Plannings de Production : ### Allègement Significatif de la Charge de Travail des Employés L’automatisation du processus d’agrafage des panneaux acoustiques réduit considérablement la charge physique des opérateurs : - Élimination du besoin de commande manuelle - Amélioration de l’efficacité du travail ### Création d’Algorithmes d’Analyse des Besoins en Médias Grâce à une intégration avancée avec les systèmes de gestion de production, l’agrafeuse permet la création d’algorithmes sophistiqués pour analyser la consommation de médias de production : 1. Analyse de la Demande en Médias 2. Adaptation de la Production aux Conditions Variables ### Analyse du Taux d’OEE (Overall Equipment Effectiveness) La machine permet également une analyse avancée de l’OEE, indicateur-clé de l’efficacité opérationnelle : Iiodey Sw I Nepfx Aivjh 1. Surveillance Complète de la Production 2. Calcul Automatique de l’OEE - Le système MES calcule automatiquement la valeur de l’OEE à partir des données collectées, rendant possible une évaluation instantanée de la performance de l’agrafeuse. Cet outil permet d’identifier rapidement les axes d’optimisation, tels que la réduction des arrêts, l’amélioration de la qualité produit ou l’augmentation des performances de la machine. 3. Détection Précoce des Points Problématiques 4. Optimisation des Plannings de Production ### TPM (Total Productive Maintenance) et Surveillance Automatique de l’État Technique La machine d’assemblage supporte également la mise en place de la philoso