Installation de découpe automatique VSG

Hegla VSG-A46-MT/PlusTwin LBA 8232

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Lhsdowf Dpgspfx An Iji Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Système de remplissage moléculaire / Remplissage en diagonale Ljdpeir Efujfx An Ishi Poids : 520 kg

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Décanteur triphase Flottweg, modèle Z4D-3/441, dernièrement utilisé dans une entreprise de jus de fruits. Diamètre intérieur du bol : 420 mm ; longueur intérieure du bol : 1245 mm ; épaisseur de la paroi du bol : 10 mm. Le produit à séparer est introduit dans l’axe creux central du décanteur. Les solides se déposent contre la paroi du bol sous l’effet de la force centrifuge. Une vis sans fin cylindro-conique transporte les solides accumulés vers les orifices de décharge et les éjecte dans le carter destiné aux matières solides. Les deux phases liquides se séparent en fonction de leur densité respective et forment deux cylindres creux liquides. Le diamètre des anneaux liquides peut être ajusté par la lame de pelage et la surverse. L’une des phases est évacuée sans pression et l’autre sous pression via la lame de pelage. L’humidité des matières solides ainsi que la pureté des liquides peuvent être réglées par : - Variation du diamètre de la lame de séparation de phases et de la lame de pelage - Vitesse de rotation du décanteur Lhsdjyr Iccepfx An Isi - Vitesse de rotation de la vis Machine (en complément) : Décanteur 3 phases Vitesse maximale de rotation du bol : 4000 tr/min Densité maximale du sédiment : 1 g/cm³ Température ambiante maximale : 100 °C Moment d’inertie de masse : 15,5 kgm² tambour vide Matériaux : corps en acier inoxydable 1.4301 (AISI 304), bol en fonte d’acier inoxydable haute résistance 1.4463 Emplacement / Position : autoportant Structure de base : bol de décanteur horizontal dans cadre en acier, sur piètement tubulaire carré avec pieds à calotte Équipement : support avec suspension en caoutchouc, moteur électrique (Loher 180 M, 22 kW) Poids : 2250 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7232, Centre de soudage et de nettoyage STUERTZ SE-VSM-B et SE-2AS-CNC Occasion, année de construction 2000 Base de données avec profils Gealan, Rehau et Aluplast. Fonction de soudage des fenêtres HFL disponible. Documentation, photos et vidéos supplémentaires disponibles. Nous pouvons assurer l'installation et la mise en service. Ledpfx Aew Edz Aon Iohi

État: d'occasion, (14) Groupes de cogénération Man UPB 12-L-W-E3262E302 CHP neufs, capacité 130 kWel et 226 kWTh, fabriqués en 2022 et conçus pour fonctionner au gaz de bois. Le projet a été abandonné, les équipements n'ont donc jamais été installés ni mis en service. L'installation comprend les principaux équipements suivants : Ledpfx Ansyhc T Io Ishi - Moteur Man 12 cylindres, puissance nominale 273 kW, 50Hz, 1500 tr/min - Alternateur Marelli MBX-E 250 MA4, puissance nominale 169 kVA, 400V, 50Hz, 1500 tr/min - Système de contrôle rapport air/carburant AFR de Motortech - Système de gestion d’alternateur ComAp (14) unités disponibles.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW Lhsdjfktipjpfx An Ioi • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 5063, Pièce jointe : Décanteur/centrifugeuse d’occasion Fabricant : KHD Modèle : Centrifugeuse à vis à enveloppe complète Type : CP 3-0.1 Numéro de machine : 5063 Vitesse maximale autorisée : 2 950 tr/min Diamètre intérieur du tambour : environ 530 mm Épaisseur de la paroi du tambour : 12,5 mm Matériau du tambour : W 2 Transmission : transmission hydraulique interne Entraînement hydraulique : Rotodiff et groupe de pompes (Viscotherm, unité de pompage C11-25Z/HP) Masse totale : 2 400 kg Ljdpfxeddzm To An Iohi Achat et location possibles.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Détails techniques : Diamètre de la lame de scie : 450 mm Vitesse de rotation : 2820 tr/min Longueur de coupe max. : 5000 mm Longueur de coupe min. : 240 mm Pression d'air - nécessaire : 6-8 bar Alésage de la lame de scie : 32 mm Coupes en biais - des deux côtés : 45+90 °. Raccordement d'air comprimé : 6 - 8 bar Puissance totale requise : env. 4,6 kW Poids de la machine env. : 1,1 t Dimensions de la machine env. LxlxH : 6,05x1,49x1,79 m autres caractéristiques de la machine : - Dispositif de tension : pneumatique vertical et horizontal - dispositif de pulvérisation de brouillard pneumatique - pieds de la machine réglables en hauteur - supports de matériaux déplaçables avec scie -commande bimanuelle Lhjdpeu Nigksfx An Iei - compteur de pièces Diamètre de coupe selon le tabb. diagramme de la zone de coupe, car dépendant de la vitesse et de la lame de scie. Vitesse de coupe à 2820 tr/min. et lame de scie Ø = 66 m/sec. Accessoires de coupe : - 2 lames de scie de rechange *

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Lhjdpeulwg Njfx An Isi Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Eau Puissance sur site Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de découpe pour verre feuilleté 545 VSX-46 + 100 BLC-J Avec revêtement Low-E Année de fabrication : 2008 Longueur de coupe maximale pour verre feuilleté : 4600 mm Épaisseur maximale du verre feuilleté : 10 + 4,56 PVB + 10 mm Table de chargement basculante avec bandes 101 BLC-J incluse En très bon état et propre Bon état de fonctionnement, testé Vendu en l'état Disponible immédiatement Ledexlqzaopfx An Iohi