Ligne d'articulation des doigts

Grecon Dimter Ultra

Ligne d'assemblage automatique du bois Grecon Dimter Ultra
La machine a été entièrement rénovée.

Spécification:
Machine à façonner :
Tête de scie :
- Vitesse de broche : 3000 tr/min
- Puissance moteur scie : 6 kW
- Extraction des copeaux : Ø100 mm

Poupée de fraisage :
- Diamètre de tige : Ø50 mm
- Longueur utile de l'épingle : 210 mm
- Diamètre maximum de l'outil : Ø250 mm-Ø150 mm
- Vitesse de broche : 6000 tr/min
- Moteur de coupe : 15 kW / 3000 tr/min
- Extraction des copeaux : Ø150 mm

Tableau d'alimentation :
Lhjdpfx Aouddvajbnjc
- Longueur minimale de la planche : 150 mm
- Longueur maximale de la planche : 700 mm
- Avance de travail : réglable en continu

Collecte de poussière :
Diamètre de l'orifice d'extraction du broyeur : Ø100 mm
Diamètre de l'orifice d'extraction de la fraise : Ø150 mm
Capacité d'aspiration des poussières (débit) : ~2400 m3/h

Installation pneumatique :
Pression de service : 6 bars
Demande d'air : ~2,5 m3/h à 6 bar (15 Nm3/h)

Presse à bois longitudinale CONTI M 6/6000 :
Presse:
- Largeur de la bande chargée : 25 – 160 mm
- Longueur de la bande finie : environ 6000+15-50 mm
- Force de pressage : 3 – 7,5 T (3 000 – 7 500 daN)

Scie circulaire:
- Diamètre de scie : Ø400 mm
- Diamètre de broche : Ø30 mm
- Moteur : 4 kW / 3000 tr/min

Collecte de poussière :
- Diamètre de l'orifice d'extraction de la scie : Ø100 mm
- Capacité d'aspiration des poussières (débit) : ~400 m3/h

Installation pneumatique :
- Pression de service : 6 bars
- Demande d'air : ~2,5 m3/h à 6 bar (15 Nm3/h)

Portée des travaux de rénovation :
1. Nettoyage des carrosseries de la machine et application d'une nouvelle peinture
2. Remplacement par des roulements neufs sur : l'axe principal de la façonneuse ; sur la poupée de scie de la presse ; roulements linéaires sur le guide du chariot de la table de façonnage ; roulements sur les courroies de travail.
3. Installation d'une nouvelle buse de colle au pas de 3,8 mm sur le corps du façonneur, installation d'un réservoir d'alimentation en colle avec soupape de sécurité ;
4. Nouvelles bandes transporteuses
5. Remplacement du câblage sur les corps de machines
6. Remplacement de nouvelles conduites pneumatiques pour actionneurs, électrovannes et autres éléments pneumatiques dans les machines ;
7. Remplacement des engrenages et de la chaîne à double rangée sur l'alimentateur à courroie et à chaîne de la presse.
8. Régénération des freins électromagnétiques sur le façonneur
9. Remplacement des joints et joints toriques (kits de réparation) dans les actionneurs pneumatiques Remplacement des électrovannes usées par des neuves.
10. Remplacement par de nouveaux pupitres graphiques sur le meuble shaper, sur le meuble presse et sur le petit pupitre presse.
11. Remplacement des boutons, lumières et interrupteurs des ordinateurs de bureau et des cassettes de commande. Remplacement par de nouveaux boîtiers de connexion.
12. Remplacement de nouveaux contrôleurs supervisant le fonctionnement de la façonneuse et de la presse, adaptant le programme de contrôle de la machine aux besoins de l'utilisateur
13. Installation d'un nouvel inverseur sur le rouleau presseur et sur le poussoir du projecteur de la table de réception ;
14. Entretien des installations électriques dans les armoires de commande, modernisation et préparation d'un schéma électrique.
15. Installation des couvertures, des filets et des descriptions nécessaires, des autocollants et panneaux de santé et de sécurité, ainsi que du logo et des plaques signalétiques du fa

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