Broyeur de coupe / Broyeurs de coupe

GETECHA RS 8012

État: d'occasion, puissance: 160 kW (217,54 ch), Broyeur à couteaux GETECHA RS 8012 Lrodpfx Ajzddzfokwsn Accessoires : avec armoire électrique d’occasion Entraînement : 160,0 kW Couteaux du rotor : 7x2 Couteaux du stator : 4 Diamètre du rotor : 800 mm Largeur du rotor : 1200 mm Ouverture d’alimentation : 1200 x 950 mm

Année de construction: 2005, État: d'occasion, Article : AV-1832-Vertical-Tank140m3 Cuves verticales de stockage, capacité 140 000 L Dimensions extérieures : Diamètre Ø 3 500 mm, hauteur totale 16 750 mm. Cuves verticales en acier inoxydable – 6 pièces. Montées sur 4 pieds. Fond Klóper avec sortie 4". Dessus Klóper avec ventilation. Matériau : 1.4301 / AISI 304 Épaisseur du fond inférieur : 8 mm Épaisseur de la paroi du cylindre : 4 mm Épaisseur du fond supérieur : 6 mm Année de fabrication : 2005 Ljdjh A H E Eepfx Akwjrn AISI 304

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Lsdpfx Aeq Nf Uwekwsrn 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ledpfxsq I Nw Ie Akwjrn

État: d'occasion, Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets à sec – incluant un nouveau moteur électrique Lrjdpfx Akoxixiyswen

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. Ledpjq I Nxdjfx Akwjrn 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), 4 convoyeurs à vis à vendre (prix pour 1 psc) 2 psc. 5.8 m de longueur (1 psc sans connexion ; 1 psc (coupé en deux) doit être soudé). 2 psc. 7.3 m de longueur Les deux convoyeurs sont avec la connexion d'origine (1 convoyeur fait de 2 parties). Paramètres du moteur dans la photo Lrodpfx Aksibwfzowon Si vous avez une question à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter. Si vous êtes intéressé par l'ensemble des pièces, nous pouvons vous faire une très bonne remise.

État: bon (utilisé), Objet : AV-01208-Silos à poudre Réservoir à poudre vertical en acier inoxydable Capacité de 45 000 litres Ledoiiyuuopfx Akworn Dimensions extérieures : Dia Ø 2860 mm Total H 9000 mm. Hauteur du cylindre 6500 mm. Réservoir vertical en acier inoxydable - 1 pièce Fond conique à 30 degrés, 15 degrés conique et trou d'homme sur le côté du fond. Qualité : AISI 304

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 967 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 90135010410, longueur totale: 4 300 mm, largeur totale: 2 070 mm, hauteur totale: 3 040 mm, poids total: 9 000 kg, volume de la trémie: 3 000 l, vitesse de rotation (max.): 10 tr/min, largeur de lame: 40 mm, couple: 40 000 Nm, puissance: 88 kW (119,65 ch), largeur du rotor: 900 mm, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de l'armoire de commande: 300 mm, longueur de l'armoire de commande: 900 mm, hauteur de l'armoire de commande: 900 mm, année de la dernière révision: 2025, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Schomberg cisaille rotative bi-arbre ES 90/135-D avec châssis, trémie et armoire de commande Siemens S7 1212C. Broyeur de métaux puissant de 88 kW pour le traitement de la ferraille, le recyclage des plastiques ou la gestion des déchets. Ljdsw E H Npopfx Akwsrn

Année de construction: 2023, État: nouveau, De type boulonné, soudé ou horizontal, les silos sont utilisés pour le stockage du ciment, des cendres volantes, de la bentonite et d'autres matériaux en vrac. Silos soudés Les silos soudés sont préférés pour les faibles capacités de stockage. Ils peuvent être assemblés et exploités en 2 heures avec une seule grue. Ils sont préférés dans les solutions locales où les coûts de transport peuvent être négligés. Semix est en mesure de fabriquer des silos soudés dans une gamme de 50 à 150 tonnes. Ljdpfsgavacox Akwjrn Silos boulonnés Les silos boulonnés sont préférés en raison de leur compacité pour le transport. Il peut être transporté avec des conteneurs pour éviter les frais de transport. Grâce à sa modularité, Semix est en mesure de fabriquer des silos soudés dans une gamme de 100 à 2000 tonnes. Semix fournit un superviseur mécanique pour assembler correctement le silo boulonné. Semix a réussi à installer des silos boulonnés au Pérou, en Israël, en Allemagne et au Royaume-Uni.