Machine de perçage et de fraisage

Ficep EXCALIBUR - 1201 DE 601 3 machines in stock

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Plaqueuse de chants AKV 3006 DK - F avec unité de pré-fraisage, incluant des outils DIA. Épaisseur de fraisage jusqu'à 40 mm, épaisseur des pièces jusqu'à 3 mm. Station de fraisage combinée rayon R 2,5 mm. Description technique : - Application de colle thermofusible sur la pièce pour matériau de chant jusqu'à 3 mm - Épaisseur de pièce jusqu'à 60 mm sans agrégat de pré-fraisage, 40 mm avec celui-ci - Bac à colle enduit, sans entretien - Station de coupe HF (16.000 tr/min) pour surlongueur de chants avant et arrière - Station de fraisage HF (16.000 tr/min) à fraises interchangeables (exécution combinée) avec réglage fin des outils depuis le côté opérateur - Emplacements libres pour agrégats supplémentaires (système Hebrock) - Avancement env. 10 m/min - Réglage de la profondeur de coupe de la scie à tronçonner - Lampe témoin pour la suite des pièces - Entraînement par chaîne robuste - Pupitre opérateur ergonomique Rjdpfsx S Hmzsx Anysw - Barre de pression supérieure à doubles rouleaux - Fenêtres de visualisation des agrégats du côté arrière et opérateur - Commande PLC avec écran tactile Données techniques : - Vitesse d'avance 10 m/min - Épaisseurs de panneaux 8 – 40 mm - Poids : selon équipement env. 1550 kg - Dimensions (L x l x H) 5250 x 1445 x 1600 mm Airtronic incluant dispositif de pulvérisation de refroidissement et antistatique, année 2014. - 1 unité d’air chaud pour réaliser le joint optique nul avec matériaux de chants spéciaux. - Incl. positionnement pneumatique du bac à colle - Incl. dispositif de pulvérisation de refroidissement et antistatique - Incl. 2 canaux à chants additionnels à changement rapide - Incl. exécution spéciale de l’unité d’arrondi de coins pour une épaisseur max. de pièce de 60 mm et longueur min. de 200 mm - Uniquement pour les plaqueuses de chants Hebrock série 3000 - Post-équipement possible, coût supplément sur demande - Données techniques : - Épaisseur de panneaux max : 40 mm - Épaisseur de chant max : 1,2 – 2,0 mm - Vitesse d'avance : 7 – 10 m/min - Consommation d’air : env. 280 – 580 l/min (Airtronic uniquement), commande électronique - Prête à travailler après env. 2 min - Conversion pour chants jusqu’à 8 mm d’épaisseur - 1 unité pour pièces jusqu’à 40 mm d’épaisseur max - Réglage pneumatique de la scie inclus, exécution spéciale, épaisseur min. de pièce : 8 mm - 1 unité de réglage pneumatique des fraises en 3 points - Commutation rayon – chanfrein – affleurant pour stations de fraisage combinées => Supprime le réglage manuel sur la station combinée pour le 3e point d’appui - Commande PLC obligatoire - Station de polissage (disque) : 1 unité - Unité d’arrondi de coins : 1 unité, avec outil combiné et réglage pneumatique chanfrein/rayon, épaisseur max. de pièce : 40 mm, longueur min. : 300 mm, rayon R 2,0 mm - Racloir de rayon 1 unité avec levée pneumatique, rayon R 2,0 mm - Racloir de surface 1 unité avec commande d’engagement pneumatique - Châssis complet 1 unité - Système de changement bac à colle avec dispositif d’évacuation de colle vers le bas préparé (sans 2e bac à colle, possibilité de travailler avec colle PU) - Agrégat de scie à rainurer vertical dans la plaque, 1 unité avec levée pneumatique, largeur de rainure 8,2 mm, profondeur 8,0 mm, distance du bord de la pièce 14,0 mm - Version spéciale moteur de scie à rainurer avec puissance accrue, 1 unité - Aspiration interne de l’agrégat de pré-fraisage, 1 unité, reliée au collecteur d’aspiration machine - Roulement à billes pour fraise d’a

État: nouveau, Année de construction: 2026, Centre d’usinage combiné perçage-fraisage Kudu avec commande CNC et changeur d’outils (3 axes) – Centre d’usinage combiné perçage-fraisage avec unité d’usinage mobile – la table reste fixe, la tête de perçage se déplace. Le centre d’usinage peut être utilisé en mode manuel et entièrement automatique. Après chaque opération de perçage, l’unité d’usinage se déplace automatiquement dans les axes X et Y jusqu’à la position de perçage suivante. La commande est très simple. Le transfert de données vers la commande de la machine peut être effectué à l’aide des formats de fichiers DXF/DWG via un poste de programmation. Alternativement, la programmation de l’installation peut également être effectuée directement sur la commande de la machine. L’installation est très robuste et est composée de composants de machine éprouvés. Données techniques : • Longueur de mesure : 6 000 mm • Longueur totale : 8 050 mm • Châssis de machine stable • Vitesse de rotation de la tête de perçage : jusqu’à 2 500 tr/min (version standard), livrée avec la vitesse appropriée pour votre application. • Prise d’outil : SK 40 • Entraînement des axes X, Y et Z par servomoteurs • Vitesse rapide sur l’axe X : 20 m/min • Vitesse rapide sur l’axe Y : 5 m/min • Distance entre le bord supérieur de la table et le bord inférieur de la prise d’outil : 400 mm • Largeur de la table : 480 mm • Hauteur de travail : 1 050 mm • Diamètre de perçage : 3 à 30 mm dans St 50 (en fonction de l’outil) • Taraudage : M4 – M30 (avec mandrin à compensation) • Course d’usinage dans l’axe Y : 300 mm • Tolérance dans l’axe X : +- 0,1 mm • Tolérance dans l’axe Y : 0,06 mm • Tolérance dans l’axe Z : 0,06 mm • Moteur d’entraînement de la tête de perçage : 5,5 kW • Poids de l’installation : 2 300 kg • Dimensions de l’installation : 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (voir plan d’implantation) • Raccordement électrique : 32 A • Raccordement pneumatique : 8 bars • Protection de l’installation à l’avant par barrière imagerie • Protection d’accès à l’arrière, protection machine • Commande, panneau tactile 21,5 ", verre avant renforcé • Programmation simple sur la machine • Fraisage de trous oblongs et de cercles • La lubrification est assurée par un système de pulvérisation à quantité minimale • Sans brides de fixation des pièces • Maintenance à distance possible via TeamViewer (interface LAN) • Mémoire d’outils pour les outils de perçage, avec dimensions et vitesse de rotation • Simulation des cycles de travail • Volant manuel numérique Vos avantages : • La surface des pièces est préservée • Interface graphique claire et intuitive • Les usinages directement à l’extrémité des pièces ne posent aucun problème • 50 % d’économie d’espace par rapport à l’usinage à mouvement linéaire • Les copeaux sont collectés dans un bac à copeaux • Programmation et commande les plus simples • Système de pulvérisation à quantité minimale (standard) • Les erreurs de programmation sont exclues par le système CAO/FAO Redpfxefu Ivzo Anyjw Vous pouvez à tout moment visiter notre atelier de fabrication/salle d’exposition pour découvrir l’installation souhaitée. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Nous nous réjouissons de recevoir votre message ! Plantec Maschinen GmbH

Année de construction: 2024, État: nouveau, Système de retour Année de construction : 2024 Le RTS Compact est un système autonome pouvant être raccordé à toute plaqueuse de chants (KAM), indépendamment du fabricant. La vitesse d’alimentation est réglable en continu et s’adapte automatiquement à la vitesse de la KAM. Le RTS Compact est livré complet avec armoire de commande et est immédiatement opérationnel après l’installation. En option : extension de convoyage « RTS Compact » pour faciliter la rotation des pièces lors du placage transversal. Rjdpfx Aew Nadmonysw Également disponible en option : le « pack ergonomie RTS Compact » comprenant une table élévatrice et une table à coussin d’air en bout de bande de retour. Cette option permet un travail ergonomique. Connexion possible à toutes les marques de KAM Possibilité d’opération par un seul opérateur Ergonomie maximale Réduction des coûts de personnel Transport des matériaux sans dommage Temps d’installation d’environ 0,5 jour Dispositif de rotation pour petites pièces Avec convoyeur L 4500 x l 800 Rail à rouleaux simple voie Commande : option boîtier de commande RTS Compact Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : Flörsheim

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Redpfx Anjrx Rxtsyew Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, Source laser : 12 kW Raycus/IPG Tête laser : Precitec Pro-Cutter 2.0 Rodpfx Aoi Ar Ruonyow Système de contrôle : FSCUT 8000 Surface de travail effective : 1520 x 3050 mm Vitesse de positionnement maximale : 120 m/min Accélération maximale : 1,5 m/s² Précision de positionnement : 0,02 mm/m Précision de répétition : 0,03 mm/m Charge maximale de la table : 1500 kg

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), - OCCASION - MACHINE DE DÉCOUPE LASER FIBRE POUR TUBES AVEC SYSTÈME DE CHARGEMENT/DÉCHARGEMENT Rodpfxox E Eihs Anyow SECTION CIRCULAIRE MIN : ø 25 mm SECTION CIRCULAIRE MAX : ø 355 mm SECTION CARRÉE MAX : 260 x 260 mm SECTION RECTANGULAIRE MAX : 300 x 200 mm CHARGE ADMISSIBLE MAX : 100 kg/m SOURCE : IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÉ DE CONTRÔLE : SIEMENS 840D POIDS : 12 500 kg REMARQUE : CHARGEMENT AUTOMATIQUE 3-12,5 m ; DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUE 12,5 m ; TÊTE DE COUPE 3D ; CAPTEUR CAPACITIF ; RÉGLAGE AUTOMATIQUE

Année de construction: 2013, État: bon (utilisé),  Table de découpe et d'extraction plasma, dimensions 2.500 x 6.000 mm. Rodpfxjtp Dhpo Anyjw  Pont portique.  Chariot avec servomoteurs (pour positionner le portique en X).  Rail de la machine, longueur 8 m.  Profilés HEB450 pour la fondation du chemin de roulement, 8 m.  Unité de découpe au plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pièce.  Unité de coupe au plasma en biseau, y compris le système de contrôle automatique de la hauteur.  Unité d'extraction des fumées Filtercube 4H pour l'unité de découpe au plasma.  Torche d'oxycoupage, 3 pièces.  Système de contrôle automatique de la hauteur IHT M4000 CAP pour unité d'oxycoupage, 3 pièces.  Suspension de torche pour torche d'oxycoupage (entraînement par moteur).  Suspension de torche Single Drive pour torche oxy-combustible, 2 pièces (positionnement automatique de la torche).  Pointeur laser (pour aligner et positionner la torche).  Système de commande par ordinateur (composé d'un PC industriel et d'un panneau de commande).  Logiciel de commande 'VACAM Machine Edition' (y compris les logiciels VaCad et VaNest et l'assistance en ligne).  Logiciel d'imbrication automatique Sigmanest "Powerpack" (comprenant 3 jours de formation pour max. 3 personnes chez Voortman Holland (à l'exclusion des frais de déplacement, de logement et de nourriture) et 1 jour d'assistance en ligne).  Arrêt d'urgence avec cordon d'arrêt.  Année de construction : 2013.

État: d'occasion, Année de construction: 1986, numéro de machine/véhicule: 275590, Réf. n° 25362 Données techniques : Rjdpfx Aoyf Ehienysw - Capacité de perçage 25 mm - Cône de broche de perçage MK 3 - Vitesses de broche de perçage 100 / 205 / 345 / 440 tr/min 695 / 885 / 1450 / 2900 tr/min - Course de la broche 130 mm - Porte-à-faux de la broche 260 mm - Table croisée à 3 rainures en T 580 x 240 mm - Longueur de course table Axe X : 415 mm Axe Y : 155 mm - Entraînement 400 V / 0,75 / 0,9 kW - Encombrement env. L 900 x H 1800 x P 700 mm - Poids env. 270 kg - Étau-machine

État: d'occasion, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Nombre d’axes : 7 - Nombre de broches : 2 BROCHE PRINCIPALE - Diamètre maximal des barres : 20 [mm] - Longueur maximale usinable : 205 [mm] - Vitesse de rotation de la broche : 10 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 3,7 [kW] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Diamètre maximal des barres : 20 [mm] - Vitesse de rotation : 8 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 2,2 [kW] - Résolution minimale axe C : 1 [degré] - Nombre de portes-bagues : 1 PORTE-BAGUES 1 - Nombre de positions : 10 - Nombre de positions motorisées : 4 TOURELLE AVANT - Nombre de positions : 7 CONTRE-OPÉRATION - Nombre de positions : 4 - Nombre de positions motorisées : 4 - Vitesse outils motorisés : 8 000 [tr/min] ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Rsdpfx Anoxlum Hsyew - Tension d’alimentation : 400 [V] - Puissance totale : 7 [kW] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 2 200 x 1 200 [mm] - Hauteur de la machine : 1 700 [mm] - Poids de la machine : 2 200 [kg] HEURES MACHINE - Heures sous tension : 27 854 [h] - Heures d’utilisation : 20 213 [h] - Heures broche : 13 158 [h] ACCESSOIRES - Commande : Fanuc 30i-model A - HFT (tournage à haute fréquence) - Douille guide motorisée - Prélèvement de pièces - Convoyeur de pièces - Éjecteur de pièces - Réservoir de liquide de coupe - Magasin de barres : FMB turbo 3-26 / 3200 A

Année de construction: 2025, État: nouveau, Installation de dépoussiérage facile à entretenir, spécialement conçue pour les poussières de sablage agressives, avec séparateur à impact à chambre préliminaire, complet se composant essentiellement de : a) 1 filtre à sec à cartouche, type PF 1.4.B62.00 5000m³/h (autres tailles disponibles) Rodpelxyhfefx Anyjw composé d'un boîtier en tôle d'acier robuste de 3 mm d'épaisseur, étanche à la dépression, divisé en une chambre de gaz brut avec cartouches filtrantes, un séparateur à impact en amont du filtre et une chambre de gaz épuré avec nettoyage du filtre par air comprimé, chacun avec une porte de maintenance Easy Open séparée. Trémie de collecte des poussières avec vanne à fente pour l'élimination des poussières au moyen de big bags. Commande par électrovanne avec affichage de la pression différentielle pour un réglage optimal du décolmatage des cartouches filtrantes. Portes d'entretien pivotantes.