Robot remis à neuf avec une garantie d'un an

FANUC R-2000iC/210WE

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un système de robot de soudage avec le contenu suivant est à vendre : Robot Elite CS620 (portée 1750 mm) avec bride de programmation et logiciel Fronius TPSi 500 Lasdpfxov Dvlle Ap Isg Positionneur rotateZERO 500 avec cadre intermédiaire 1800 mm x 800 mm bâti de la machine Le système est immédiatement prêt pour le soudage

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, précision de répétition: 0,3 mm, largeur de la table: 2 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, longueur de la table: 3 200 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 12 000 tr/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Collecté Complexe Robotisé Nouvelle Génération pour le Travail de la Pierre « AUCUNE FONDATION EN BÉTON REQUISE » Le complexe robotisé présenté ici est basé sur un robot KUKA KRC2 de 2012. Le système peut également être fourni avec : - robots KUKA KRC4 d’occasion, - robots KUKA KRC4 neufs, - robots KUKA KRC5 de nouvelle génération. Notre entreprise propose aussi des configurations robotiques de plus grande taille, basées sur la plateforme KUKA KR360 / KR500, disponibles aussi bien en versions neuves que d’occasion. Configurations additionnelles disponibles avec : - systèmes d’échange entièrement automatiques pour broches et châssis porte-fil, - broches de fraisage supplémentaires, - châssis porte-fil de différentes largeurs, - têtes technologiques additionnelles, - plateaux rotatifs avec capacités de charge de : Ljdpfx Apezawm He Ieag - 10 tonnes, - 20 tonnes, - 30 tonnes, - systèmes supplémentaires de clôtures de sécurité. Présentation du RoboMill — un système robotisé multifonctionnel et adaptatif conçu pour : - fraisage, - découpe de contour, - sciage au fil, - usinage de plaques de pierre. La caractéristique majeure de ce complexe est sa construction monobloc, où tous les composants principaux sont intégrés sur une seule plateforme en acier. Le robot, la table tournante, les connexions électriques, les canalisations d’air et d’eau, le système de refroidissement de la broche, les systèmes de positionnement, les magasins d’outils et les mécanismes auxiliaires sont tous montés sur une structure rigide unique. Cette approche d’ingénierie offre plusieurs avantages majeurs : - conservation de la géométrie du système même après transport, - élimination des fondations en béton, - déploiement rapide sur un nouveau site, - conservation de la précision mathématique du système CAM sans recalibrage. L’installation requiert seulement : - La mise en place de la plateforme à l’endroit souhaité, - Le perçage de six trous pour ancrage, - La fixation de la structure à l’aide d’ancrages chimiques, - Le raccordement de l’alimentation électrique, de l’air comprimé et de l’arrivée d’eau. Après ces étapes, le système est prêt à fonctionner. - Configuration standard Le complexe est équipé de : - robot industriel KUKA, - magasin d’outils automatique 16 positions BT40, - système semi-automatique d’échange de broche et de châssis porte-fil, - table rotative avec capacité de charge jusqu'à 6 tonnes, - plateforme de coupe de dalles de 3200 × 2200 mm pour le travail à disque, - système intégré de refroidissement de la broche, - passage interne des liaisons électriques, pneumatiques et hydrauliques. ____Fonctionnalités du Système Robotisé La mémoire du robot contient : - programmes d’échange semi-automatique de broche et de châssis porte-fil, - tous les programmes de prise et de retour d’outil dans l’espace pour les 16 positions, - modèles cinématiques externes de la table tournante, - programmes auxiliaires de positionnement et de transitions sécurisées. Comme tous les composants sont rigidement fixés sur une seule structure monobloc, les distances entre le robot, la table et les modules technologiques restent inchangées même après transport. Cela permet au modèle mathématique du CAM de rester pleinement valable, tout en minimisant les durées de réglage et de recalibrage après l’installation. ___RoboMill n’est pas qu’un simple robot. Il s’agit d’une plateforme industrielle mobile dédiée à la transformation autom

Année de construction: 2002, État: non examiné (utilisé), Robot Sans panneau de commande ni câbles de raccordement. Lodpfegu U Itox Ap Ieag Robot d'occasion, non testé. Pas de documentation technique disponible. Non testé.

État: d'occasion, kilométrage: 93 103 km, puissance: 70 kW (95,17 ch), première immatriculation: 10/2014, type de carburant: diesel, poids à vide: 2 570 kg, poids maximal de charge: 930 kg, poids total: 3 500 kg, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 4 325 mm, carburant: diesel, Émissions de CO₂: 259 g/km, consommation de carburant (urbaine): 11,1 l/100km, consommation de carburant (extra-urbain): 9,2 l/100km, consommation de carburant (mixte): 9,8 l/100km, couleur: jaune, cabine conducteur: autre, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 5, suspension: autre, nombre de sièges: 2, longueur totale: 7 057 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 380 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 000 mm, Année de construction: 2014, hauteur de construction: 2 700 mm, Équipement: ABS, airbag, contrôle de traction, ordinateur de bord, programme électronique de stabilité (ESP), système d'antidémarrage, verrouillage centralisé, Le Mercedes-Benz Sprinter 310 CDI Maxi Euro-5 offre une solution de transport fiable avec une carrosserie fourgon robuste. Ce modèle d’occasion, immatriculé pour la première fois en octobre 2014, affiche un kilométrage de 93.103 km. Le Sprinter est équipé d’un moteur diesel de 2.143 cm³ développant une puissance de 70 kW (95 ch), d’une transmission automatique et d’une propulsion arrière. Sa consommation moyenne est de 9,8 l/100 km (cycle mixte) et il répond à la norme antipollution Euro 5. Lasdpeuillgjfx Ap Isg Le Sprinter se distingue par une conception spacieuse, avec des dimensions de 7.057 mm de longueur, 2.100 mm de largeur et 2.700 mm de hauteur, un empattement de 4.325 mm et un poids total autorisé en charge de 3.500 kg. Il est peint en jaune et dispose de deux portes et de places assises. Parmi les équipements supplémentaires figurent un système de caméra et des modules d’étagères dans le compartiment de chargement, ce qui le rend parfaitement adapté à un usage professionnel. La vignette environnementale de catégorie 4 (verte) permet l’accès aux zones à faibles émissions (ZFE). Les visites sont possibles sans rendez-vous préalable et un service d’immatriculation est également proposé. Vente réservée aux professionnels (agriculture, professions libérales, PME/PMI et grandes entreprises) ou à l’exportation. Sous réserve d’erreur ou de vente préalable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été conçue pour une utilisation professionnelle dans les grandes usines et les ateliers industriels, et sert à la production de pièces complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production, entre autres, de modèles de fonderie et de yachts, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC sont également équipées d'une structure renforcée et de servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes facilite le processus d'usinage, même pour les pièces les plus exigeantes. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un système de changement d'outil automatique, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions mises en œuvre accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux usinés : - bois - matériaux dérivés du bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - plastiques - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est réalisée en acier et en fonte, ce qui lui confère une grande rigidité et une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface de travail de notre machine-outil est de 3 000 x 6 000 [mm]. PLAGE DES AXES Z ET GABARIT : Paramètres adaptés aux besoins individuels du client. ENTRAÎNEMENTS : Nos machines-outils sont équipées de moteurs SERVO qui assurent les accélérations et les vitesses appropriées dans chaque direction. Les axes X et Y sont équipés de crémaillères hélicoïdales classiques et éprouvées, qui assurent une grande durabilité et une grande précision, tandis qu'une vis à billes de haute qualité est utilisée pour l'entraînement de l'axe Z. Tous les axes se déplacent sur des guides linéaires. BROCHE : Une broche sans balais puissante et de première qualité est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de rotation de la broche se situe entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un variateur de fréquence est utilisé pour l'alimentation, et il possède une puissance supérieure à celle de la broche, ce qui protège contre les chutes de régime pendant le fonctionnement sous forte charge. MAGASIN D'OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'ajouter des positions supplémentaires au magasin d'outils. LOGICIEL : La machine est équipée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement les pièces, puis le programme les convertit en code G. Il est également possible d'importer des fichiers existants provenant d'autres programmes. Ledpfx Apjiq U Tqs Isag CONTRÔLE : La machine est contrôlée à l'aide d'un contrôleur doté de son propre processeur et de sa propre mémoire, ce qui assure un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un nouvel ABB IRB 6700-150/3.20 >>EMBALLAGE D’ORIGINE ANNÉE DE CONSTRUCTION 2025 Manipulateur : 435-114 Variante : IRB 6700-150/3.20 209-202 Couleur du manipulateur : ABB Graphite White standard 287-4 Version : Version standard 334-1 Logo ABB sur le manipulateur : Avec logo ABB 1999-1 Méthode d’étalonnage standard : Étalonnage des axes Base : Lsdpjyr R Egefx Ap Ieag 700-3 Variantes de contrôle IRC5 : Contrôleur monobloc IRC5 129-1 Compatibilité électromagnétique (CEM) : Préparé pour marquage CE 769-2 Tension d’alimentation : 400V 752-2 Raccordement secteur : Raccordement via fiche HAN HSB 6p+E 742-1 Interrupteur principal : Interrupteur rotatif principal 708-1 Température ambiante de l’armoire : Jusqu’à 45°C max. 741-1 Cache connecteurs : Cache pour un champ 438-1 Délai de garantie : 18 mois après livraison (partenaire)/12 mois (client final) Câble au sol : 210-2 Câble du manipulateur : Câble manipulateur 7 m 16-1 Interface signaux client : Interface signaux client connectée à l’armoire 94-1 Câble signaux client : Câble signaux client 7 m 859-1 Câble signaux client, ProfiNet : Câble ProfiNet 7 m Unité de commande : 701-1 FlexPendant : FlexPendant avec câble de 10 m 888-2 Profinet I/O : Logiciel maître/esclave ProfiNet I/O 941-1 Commutateur Ethernet : Commutateur Ethernet 1541-1 Module IO num. 16In/16Out : Module numérique de base 16 entrées / 16 sorties 1550-1 Unité suivi convoyeur int : Unité de suivi de convoyeur int. 1 727-1 Alimentation 24V : Alimentation 24V, 8A 731-1 Signaux de sécurité : Signaux de sécurité internes 996-1 Module sécurité : Module de sécurité 997-1 Réseau de sécurité : PROFIsafe F-Device 1125-2 Supervision robot sécurité : SafeMove Pro 733-1 Panneau opérateur : Panneau opérateur sur l’armoire 735-2 Sélecteur de modes d’exploitation : Sélecteur de modes avec 2 positions unités d’entraînement 736-1 Prise de service : Prise de service 230V ROBOTWARE : 685-2 Version RobotWare : Système d’exploitation RobotWare 6 606-1 Suivi convoyeur : Extension logicielle Conveyor Tracking 608-1 World Zones : Extension logicielle World Zones 611-1 Récupération de trajectoire : Extension logicielle Path Recovery 613-1 Détection collision : Extension logicielle Collision Detection 623-1 Multitâche : Extension logicielle Multitasking Processus : 455-8 Signaux d'application : Parallèle et Ethernet 778-1 Configuration processus DressPack : pour la manutention de matériaux 798-3 Variante DressPack : Socle jusqu’à l’axe 3 458-1 Kit de prises de signaux utilisateur sur axe 1 à 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) : Kit de prises de signaux utilisateur sur l’axe 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GÉNÉRAL : 448-2 Projet de livraison : Offre étendue

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2018, Ensemble pour soudage plasma robotisé. (Robot non inclus – sans robot) L’expédition vers les pays de l’UE est à notre charge et les frais de port sont gratuits. Lodpfxjrfuc Hs Ap Ieag

État: d'occasion, Année de construction: 2024, .Robot de fraisage KUKA KR50 R2500 avec table et magasin à outils Pays d’origine : Allemagne Modèle de robot : KR50 R2500 / FLR Année de fabrication : 2024 Nombre d’axes : 6 Portée : 2 500 mm Capacité de charge : 50 kg Poids : 584 kg Commande : KR C5 Dualcab AC Table de travail rotative Vitesse de la broche : 24 000 tr/min Magasin pour 8 porte-outils 6 porte-outils Lasdpezaa Erofx Ap Ieg Armoire électrique supplémentaire.

Année de construction: 2003, État: remis à neuf (d'occasion), ROBOT ABB TYPE : IRB 6600-175/2.55 SANS CÂBLES NI PANNEAUX SEULEMENT 1 PIÈCE EN STOCK Ledpfx Apehd I Duj Ieag

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Robot industriel Fabricant : ABB Type : IRB6700-205/2.80 Année de fabrication : 2017 Lsdpfx Apowrcwcj Isag Comprend : Système de commande Dispositif de commande manuelle Ensemble de câbles Poids : environ 1 260 kg 2 unités disponibles Sur demande, avec axe de déplacement d’environ 25 m Type : IRBT6004 22926