Nouvelle table avec équipement complet

EXPOGLASS ® SDRM FULL

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 860 mm, longueur totale: 2 800 mm, hauteur totale: 910 mm, poids total: 600 kg, courant d'entrée: 16 A, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, TABLE DE DÉCOUPE DE VERRE -MANUELLE - Neuve MODÈLE: SDRM FULL Année de production 2026 - neuve Nous sommes un fabricant de tables de découpe de verre, dans différentes configurations d'équipement. Nos produits se caractérisent par une fonctionnalité et une durabilité maximales, résultant du fait que nous nous sommes occupés du traitement du verre plat, et que nous savons donc ce que les clients attendent de ces machines. Nos tables travaillent depuis plusieurs années dans des usines de traitement du verre sur 3 continents. De nombreuses années d'expérience nous ont permis de créer une machine dont la fonctionnalité et la qualité répondent aux besoins de nos clients au plus haut degré. ÉQUIPEMENT DE LA TABLE: - supports de chargement verticaux à extension manuelle (recouverts de blocs de frêne amovibles) - 4 roues en polyamide fi 80 pour des charges très élevées pour déplacer la table - 4 pieds réglables permettant de mettre la table à niveau sur le lieu de travail - Revêtement du plateau - feutre noir très résistant - périmètre du plateau couvert de lattes en frêne fraisée - 2 plaques d'acier serrées par le bas facilitant le déchargement avec un chariot élévateur à fourche - poutre de base inférieure remplie de béton vibré avec armature en acier et en fibres de polypropylène pour augmenter la stabilité et la rigidité de la structure - inclinaison pneumatique (aplomb, mise à niveau du plateau de la table) au moyen d'un cylindre avec régulateur de vitesse hydraulique - barres de casse (casseuses longitudinales et transversales) actionnées pneumatiquement par des pédales montées sur un marchepied - extensible, avec retour automatique - coussin d'air avec ventilateur haute pression intégré pour faciliter la manipulation des vitres lourdes sur le plan de travail (ventilateur activé par la pédale sur le marchepied et deux interrupteurs supplémentaires montés sur le périmètre du plateau, soufflant de l'air sous les vitres, réduisant ainsi considérablement la friction) -hauteur réglable en retirant les barres de casse du plateau de la table. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE BASE : - poids - 600 kg - dimensions du plateau – 280 cm x 186 cm Lsdpod Tamdofx Akwjrn - hauteur -91 cm ( réglable +/- 2 cm ) - fiche de connexion de courant 16 A 5 broches - connexion d'air - standard 7.2 NW - pression de service d’air 7 bars - puissance du ventilateur 2,2 Kw -tension 400 V 50 Hz DOCUMENTS ACCOMPAGNANT LA MACHINE : - Déclaration de conformité aux normes de machines - Marquage CE - Déclaration UE CEM - Garantie de 12 mois - Manuel d'utilisation (en polonais et en anglais) Le produit est livré entièrement prêt à l'emploi. Notre société organise également la livraison de la table au sein de l'UE et dans d'autres pays.

État: nouveau, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2008-176, La Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) est une écorceuse pour billons de petit diamètre jusqu'à 495 mm (20 pouces). Elle fonctionne à des vitesses d'avance allant jusqu'à 120 m/min (393 ft/min). Grâce à sa fiabilité, ses besoins d'entretien minimes et ses coûts d'exploitation très faibles, la Cambio 500 est le premier choix des entreprises de transformation du bois leaders dans le monde entier. Son système d'alimentation triangulaire et ses outils d’écorçage avec pointes en carbure, entraînés par air comprimé, figurent parmi les éléments clés garantissant des résultats d’écorçage supérieurs. Fourni avec un convoyeur d’alimentation. La machine n’a pas été utilisée en production et a été stockée. Lrjdpfxeyl Aqho Akwon

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Laveuse de verre Bavelloni 2 paires de brosses Ledpfx Akow Tripeworn deux circuits d'eau fonctionnelle

État: remis à neuf (d'occasion), DIFFÉRENTS TYPE de moteur et faites glisser pour CELASCHI DET Lsdpedvlcyefx Akworn SECONDE MAIN, ENTIÈREMENT REMIS À NEUF

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, Remplisseuse moléculaire / Remplissage diagonal Poids 520 kg Lrodpfxsir Efus Akwon

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Lrsdpfx Aowf Dpgokwjn Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Second hand INTERMAC Automatic shape glass cutting table (Regular), for maxi glass sheets 3710 x 2750 mm, TypeGenius 37 RSA, Year 2022 Ljdjygk Udjpfx Akworn

État: bon (utilisé), • Rectifieuse à facettes • Année de construction 1990 • Provient d'une production en cours Ljdpfsvxthtox Akwjrn • Plus d'informations sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four fonctionnant au gaz naturel pour l'atelier de peinture en poudre. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier échangeur de chaleur, entièrement en acier inoxydable AISI 1.4301, qui se caractérise par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : - Alimentation électrique 400V 50Hz - 2 brûleurs Riello 90 kW - Température de fonctionnement 210 °C - Température maximale 230 °C -Isolation thermique de haute qualité 150 mm -Paroi acoustique au centre du four, de sorte qu'un rapport 50/50 est possible Équipement : - Transport supérieur, - Circulation d'air chaud (même température dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), - Serrures d'ouverture et de fermeture sécurisées, - Module de minuterie, - Thermorégulateur (régule la température intérieure et la maintient à un niveau correct), - Pour faciliter le transport, le four est équipé de rails. Cbauevig73 pvxg SÉLECTIONNEZ BUMEX SP. Z O.O. Très haute qualité des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Service de garantie. Service de garantie et de post-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100% de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés WE. Nous proposons notre propre transport - les prix sont fixés à chaque fois pour une offre spécifique. Nous établissons des factures avec TVA déclarée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions individuelles ! N'hésitez pas à nous contacter. Ledpjfktipjfx Akwern

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, butée de longueur: 3 200 mm, diamètre de l'outil: 400 mm, diamètre de la broche: 50 mm, course de broche: 640 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, longueur de la broche de fraisage: 320 mm, diamètre de la lame de scie: 400 mm, type de réglage en hauteur: électrique, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de travail: 130 mm, largeur de travail: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centre d’usinage à angle Fabricant : SCM Group Année de fabrication : 2005* 1. Description générale de l’installation L’installation présentée est une ligne de production pour la fabrication de fenêtres et de portes de type Windor 60/100 du fabricant SCM Group, année 2005. Il s’agit d’un centre d’usinage à commande numérique (CNC) destiné à l’usinage industriel des cadres et ouvrants. L’installation est conçue pour la production en série et permet un usinage précis et reproductible grâce à des étapes de processus intégrées. 2. Composants principaux de l’installation 2.1 Centre d’usinage à angle SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 est de conception modulaire et conçue comme une installation en angle. L’usinage s’effectue sur un côté tenon et un côté profilage disposés à angle droit l’un par rapport à l’autre. L’installation regroupe plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, la rainure, la feuillure et le tenonnage au sein d’un processus continu contrôlé par CNC. Caractéristiques principales : * Usinage CNC multipoints * Plusieurs broches de fraisage et d’usinage * Changement et guidage automatisés des outils * Haute précision dimensionnelle et de répétabilité 2.2 Centre de perçage Fleximat Le centre de perçage Fleximat est intégré dans l’installation et assure l’exécution précise des perçages pour les assemblages et ferrures. L’usinage est piloté CNC à l’aide d’unités de perçage verticales et horizontales. 2.3 Centre de profilage Le centre de profilage est conçu pour le fraisage de profils et comporte deux côtés d’usinage : Côté droit : * Broche avec réglage en hauteur * Utilisation pour l’usinage de profils et contours variables Côté gauche : * Changeur d’outils 24 positions * Changement automatique des outils pour minimiser les temps de préparation * Convient pour les opérations de fraisage de profils complexes 2.4 Ponceuse à large bande Löwer Une ponceuse à large bande du fabricant Löwer est intégrée à la ligne de production. La machine est exclusivement utilisée pour le ponçage de surface afin d’améliorer la qualité de surface des pièces usinées. 3. Commande, fonctionnement et sécurité L’installation est équipée d’une commande CNC qui contrôle tous les processus d’usinage, changements d’outils ainsi que les mouvements d’avance et de broche. L’exploitation est réalisée en mode semi-automatique ou entièrement automatisé par du personnel qualifié. Les dispositifs de sécurité sont conformes à l’état de la technique au moment de la construction (année 2005) et comprennent notamment : * Dispositifs mécaniques de protection et carters Lredpfx Akex Nqqxowen * Boutons d’arrêt d’urgence * Interverrouillages de sécurité sur les parties mobiles de la machine 4. Extension optionnelle : Raboteuse SCM Topset XL (10 broches) Pour compléter le parc machines existant, il est prévu d’installer une raboteuse SCM Topset XL à 10 broches. La machine fonctionne comme une station d’usinage autonome dans un emplacement séparé au sein de l’atelier de production et n’est pas intégrée directement à la commande CNC de l’installation Windor. L’installation est disponible immédiatement et peut être démontée à tout moment. Le démontage et le chargement sont à organiser par vos soins. Disponible à partir du 07.01.2026.