Remorque porte-caisson

Ernst Nagel*Bürocontainer*Wohncontainer

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fumer de la viande : viande en morceaux, produits à base de viande (saucisses, salamis), poisson, morceaux de volaille, fromage, etc. Iaodpfxepuhtzj Ah Ijl Capacité : max 200 kg Possibilité d'accrochage sur des étagères ou des chariots Facile à nettoyer et à utiliser Dispose de trois processus de fonctionnement : Séchage, fumage à froid et traitement thermique. Possibilité de régler le temps de traitement et la température Possibilité de modifier et de mémoriser des programmes. Dimensions : 1630x1220x2450 mm , poids : 420 kg, 400V, 9 kW Matériau : acier inoxydable 304 2 ans de garantie

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Loup pour viande congelée LASKA WWB 200 avec chargeur à mât LASKA BA 24 Loup pour viande congelée LASKA WWB 200 Fabricant : Maschinenfabrik LASKA GmbH Modèle : WWB 200 Année de fabrication : 2009 Numéro de série : 13129 Alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance nominale : 68 kW Intensité absorbée : 130 A Dimensions : 2500x1700x2000 mm Le modèle WWB 200 de LASKA est un hachoir industriel haute performance pour viande congelée, conçu pour broyer les blocs de viande (souvent sans décongélation préalable). Il permet de traiter de grandes quantités de matière première en peu de temps, ce qui le rend idéal pour les grands abattoirs et les industries de transformation de la viande. Élévateur à mât LASKA BA 24 Fabricant : Maschinenfabrik LASKA GmbH Modèle : BA 24 Année de fabrication : 2007 Numéro de série : 12432 Alimentation : 3 × 400 V / 50 Hz Puissance nominale : 1,5 kW Intensité absorbée : 3,5 A Hauteur : 2850 mm Ijdpfoxbt Nlox Ah Ioal L’élévateur à mât BA 24 est utilisé pour le chargement automatique des chariots ou bacs (standards Euro ou de cutter) directement dans la trémie de l’appareil principal (par exemple le hachoir WWB 200). Il garantit un travail ergonomique et sécurisé pour les opérateurs.

État: bon (utilisé), Mélangeur à double ruban Iodpfxjqu Uyke Ah Ijal Entièrement en acier inoxydable Dimensions de la chambre de mélange 1500mm de long x 1100mm de large x 700mm de profondeur

Année de construction: 2022, État: nouveau, Niro-tech RX-150 mélangeur à palettes à arbre unique Ce RX-150 est fabriqué en acier inoxydable. La machine permet de mélanger dans les deux sens. Elle est équipée d'un seul arbre de mélange et d'un panneau de commande à boutons résistant à l'humidité. La puissance du moteur de 1,5 kW fournit 5-48 rot. /min. La capacité de la cuve est de 150 litres, ce qui permet de la remplir avec 110 kg de viande. Le déchargement s'effectue en inclinant le tambour à environ 96 degrés. Le mélangeur est adapté au déchargement directement sur les chariots standard d'une capacité de 200 litres. Dimensions de la machine : 1300 x 700 x 1600 (toutes en mm) Ijdpfx Aehqnppjh Isal

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un sécheur à tambour rotatif à triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l'humidité d'un matériau. Il tire son nom des trois tambours rotatifs par lesquels passe la matière, chacun ayant une fonction différente dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment utilisé dans la production de divers solides en vrac, y compris les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un séchoir à tambour rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - La matière à sécher passe par trois tambours ou cylindres rotatifs, d'où le terme "triple passage". Chaque tambour a une fonction spécifique dans le processus de séchage. 2. Flux du matériau : - La matière entre dans le séchoir et passe d'abord par le tambour le plus intérieur. Après la phase initiale de séchage, il passe dans le tambour central, puis dans le tambour extérieur, subissant un séchage supplémentaire à chaque passage. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu'un brûleur ou un four, situé à l'une des extrémités du tambour sécheur. Les gaz chauds générés par le processus de combustion circulent à travers les tambours en rotation, transférant la chaleur au matériau. 4. Débit d'air : - Le sécheur est conçu pour optimiser le flux d'air à travers les tambours, ce qui garantit un séchage efficace. Dans une conception à triple passage, le matériau et les gaz chauds se déplacent à contre-courant à travers les trois tambours, ce qui améliore le transfert de chaleur et l'efficacité du séchage. 5. Plates-formes de levage ou élévateurs : - Les élévateurs sont des composants internes des tambours conçus pour soulever et faire tomber en cascade la matière pendant qu'elle tourne. Ce mouvement favorise un bon transfert de chaleur et un séchage uniforme. 6. Durée de rétention : - La configuration à triple passage permet de prolonger le temps de rétention de la matière dans le système de séchage. Cette exposition plus longue à la chaleur améliore l'efficacité du séchage, ce qui rend le séchoir à tambour rotatif à triple passage adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Section de refroidissement : - Une fois que la matière a franchi les trois passes et atteint l'extrémité du séchoir à tambour, une section de refroidissement peut être incluse pour réduire la température de la matière séchée avant qu'elle ne soit déchargée. 8. Applications : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont utilisés dans diverses industries, notamment l'agriculture (séchage de cultures telles que les céréales), les minéraux (séchage de minerais ou de concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou d'autres matières organiques). Isdpsq Nfuzsfx Ah Ioal 9. Efficacité et consommation d'énergie : - Les sécheurs à tambour rotatif à triple passage sont réputés pour leur grande efficacité en raison du temps de séchage prolongé et de l'efficacité du transfert de chaleur. Toutefois, leur consommation d'énergie peut être plus élevée que celle des sécheurs à simple ou double passage. Lors du choix d'un sécheur à tambour rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau à sécher, la réduction d'humidité requise et les exigences de traitement globales. Une conception et un fonctionnement corrects sont essentiels pour obtenir des performances de séchage

Année de construction: 2002, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: Reg Nr. 976, Désignation de machine : Mélangeur-sécheur d'occasion Fabricant : AVA / Holland Merten GmbH Type : HTK 200 Isdpfxeitcvuj Ah Ijal Année de construction : 2002 Vitesse de rotation : 107 tr/min Matériau : acier inoxydable Entraînement moteur : 5,5 KW Version : EExdellCT4 Capacité totale : 235 litres Parties en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4571 Transmission : motoréducteur à engrenages cylindriques Équipement : double enveloppe, garniture mécanique, chauffage de l'arbre Dimensions : L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Poids à vide : env. 1600 kg Tech. Documentation : oui disponible Remarque : Température de service 130°C Température de conception 200°C Pression interne du mélangeur -1/+3 bar Pression de la double enveloppe +6 bar Accessoires : châssis de base, tête Maier HWR 225 État : Occasion très bonne Prix : sur demande

État: bon (utilisé), Fabricant : Främbs & Freudenberg Type : 2000-6000-2 Dimensions des plateaux : 2.000 x 6.000 mm Nombre de plateaux : 2 Inclus : - Moteur électrique Iajdog Snvbepfx Ah Ijl - Arbre à cardan - Ressorts Le crible vibrant peut être révisé, sablé et peint.

Année de construction: 2002, État: très bon (occasion), Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4571, le reste du mélangeur-sécheur est en 1.4301 d'occasion. Nom de la machine : Mélangeur-sécheur horizontal continu d'occasion Fabricant : AVA / Holland Merten GmbH Type : HTK 200 Année de construction : 2002 Vitesse de rotation : 107 rpm Matériau : 1.4301 Entraînement moteur : 5,5 kW Version : EExdellCT4 Capacité totale : 235 litres Parties en contact avec le produit : Acier inoxydable 1.4571 Équipement : double enveloppe, garniture mécanique Dimensions : L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Poids à vide : env. 1600 kg Tech. Documentation technique : Oui Iaodpfx Aheitcu Ee Isl Remarque : Température de service 130°C Température de conception 200°C Pression interne du mélangeur -1/+3 bar Pression de la double enveloppe +6 bar Accessoires : Châssis de base État : Occasion Prix : Sur demande

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. Iaodpfx Ahjq N Ud Ie Ijl - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 307.101, *CONVIENT POUR LA CUISSON DE DIFFÉRENTS PRODUITS DE VIANDE, POUR FRIRE ET FAIRE FONDRE DES CRETONS, POUR LA CUISSON DE CONFITURES, GULASCH, SAUCES ET SOUPES. *LE MÉLANGE PERMANENT ET LE CHAUFFAGE INDIRECT EMPÊCHENT LA SURCHAUFFE DES ALIMENTS. *LA CUVE EST A DOUBLE PAROI ET A UN DOUBLE FOND QUI COMPREND UNE ISOLATION ET UN COUVERCLE EXTERIEUR *RÉGLAGE NUMÉRIQUE DE LA TEMPÉRATURE *MOBILE SUR ROULETTES *UN ROBINET EST PRÉVU À LA SORTIE DE L'APPAREIL Isdpopz Ht Tofx Ah Isal *NETTOYAGE ET UTILISATION FACILES *LE RÉCIPIENT EST FERMÉ PAR UN COUVERCLE *MÉLANGEUR AMOVIBLE NOUS AVONS 3 TYPES : KM130, CHAUDIÈRE 130 L, CODE 307.101 TEMPÉRATURE MAXIMALE JUSQU'À 200° MASSES 1000X830X1250, POIDS 142 KG, 12,5 kW, 400 V KM170, CHAUDIÈRE 170L, CODE 307.102 TEMPERATURE MAXIMALE JUSQU'A 200° MASSES 1050X970X1170, POIDS 155KG, 12,5 Kw, 400 V KM250, CHAUDIÈRE 250L, CODE 307.103 TEMPERATURE MAXIMALE JUSQU'A 200° MASSES 1150X1140X1250, POIDS 189KG, 18,5 Kw, 400 V