Machine de moulage par injection

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Machine : ENGEL VICTORY 500T / 7050 (Année de fabrication 2017) Année de fabrication : 2017 Unité de commande : CC300 Heures de fonctionnement : 565 h Hjdpjxvingjfx Abnji Disponibilité : Immédiate Unité de fermeture : Force de fermeture : 500 tonnes Course d’ouverture : 1100 mm Espace entre colonnes : 1500 × 1285 mm Dimensions des plateaux : 1500 × 1285 mm Hauteur de moule minimale : 500 mm Lumière du jour maximale (espace ouvert) : 1600 mm Unité d’injection : Diamètre de vis : 120 mm L/D vis : 22 D Volume d’injection : 5430 cm³ Pression d’injection max. : 1600 bar Données générales : Puissance moteur : 98 kW Puissance de chauffe : 30 kW Poids de l’unité de fermeture : 31 tonnes Poids de l’unité d’injection : 15 tonnes Dimensions machine (L × l × H) : 10,50 m × 2,30 m × 2,30 m Options : Tiroirs de noyau : 3 Interface robot : Non Vis/Cylindre bi-métal : Oui Autres équipements : Plaques magnétiques STAUBLI, 24 zones de chauffage de canal chaud Remarque : La machine présente un nombre d’heures de fonctionnement très faible (565 h) et fait partie de la gamme moderne ENGEL Victory sans colonnes, idéale pour les grands moules et la production de haute précision.

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Comprend une balance à agrégats, une balance à ciment, un niveau à eau, une balance à adjuvants, une balance à pièces spéciales, un mélangeur de serrurier et une commande Biotronik, documentation disponible, une visite sur place est possible. Hjdpjq Ttz Tofx Abnsi

État: nouveau, Année de construction: 2022, Groupe électrogène neuf, composé de deux groupes électrogènes logés dans un boîtier, basé sur des moteurs Scania. Peut être synchronisé avec d'autres unités ou groupes électrogènes, et en option avec le réseau. Hsdpjmrqi Eofx Abnji Puissance maximale [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Puissance nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Type de contrôleur : ComAp InteliGen 500, Interface graphique intuitive et facile à utiliser.

État: nouveau, Année de construction: 2025, MACHINE POUR PRODUIRE DES COPEAUX, marque KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P : • Production approximative de copeaux humides : 3 800 kg/heure • Chariot à grumes de dimensions : 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm Hsdpfx Ajvk Saxebnsi • Longueur maximale des troncs : 2 650 mm • 2 plateaux symétriques et amovibles de 1 140 mm, chacun sectionné en 3 parties de : - Diamètre : 200mm - Longueur : 380 mm - Nombre de lames : 8 - Affûtage de plateaux complets, sans avoir besoin de démonter les lames CHANGEMENT D'ESSOR TRÈS RAPIDE, moins de 15 minutes !! • 2 jeux de toupies supplémentaires, à remplacer pendant le processus d'affûtage • Puissance du moteur de rotation : 0,90 Kw/120 HP • Vitesse de la voiture contrôlée par INVERTER ÉLECTRONIQUE : 0,6 à 36 m/min • Contrôle automatique de la relation alimentation-charge de la machine. • 1 moteur d'entraînement, double entraînement par chaîne lourde : 15Kw/20 CV • Système de contrôle du niveau de matériau à l'intérieur du chariot, afin d'éviter de travailler sous vide. • Tableau électrique et panneau de commande. Fonctions de contrôle de l'écran tactile. • Tapis inférieur motorisé pour l'évacuation des copeaux : 5 000 mm x 800 mm • Poids : 11 000 kg • RÉGLEMENTATION CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Hjdpfxswwiv Ae Abnsi Ligne actuellement démontée

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une pompe à béton stationnaire Putzmeister en version remorque est disponible. Puissance moteur : 7,5 kW, pression de refoulement maximale : 40 bar, plage de débit : 30 à 90 l/min, granulométrie maximale : 8 mm, course du piston : 130 mm, diamètre du piston : 100 mm, capacité du réservoir mélangeur : 170 l, volume de la trémie : 200 l, hauteur de remplissage : 1300 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650/1600/1600 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Hedpfx Asycigdsbnji

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. Hedjq Nyzbspfx Abnoi 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Hedpjw R Uziefx Abnsi

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Force de fermeture : 500 t Diamètre de la vis : 80 mm Poids de la trame : 1620 g Distance entre les longerons V : 900 mm Hodpfx Abeva H Amsnei Distance entre les montants H : 900 mm Volume de tir : 1779 cm3 Pression d'injection : 1855 bar Dimensions des plaques : 1300 x 1200 mm Type : Horizontal Entraînement : Hydraulique

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Presse à vis Farmet FS1000 pour colza, soja, tournesol. Capacité de 800 à 1 000 kg selon le moteur. Complète, en bon état. Année de fabrication : 2006. Hodstxc Itepfx Abnji