Machine de moulage par injectionENGEL
e-cap 3440/420 T
Machine de moulage par injection
ENGEL
e-cap 3440/420 T
État
Occasion
Emplacement
Wrocław 

Données sur la machine
- Désignation de la machine:
- Machine de moulage par injection
- Fabricant:
- ENGEL
- Modèle:
- e-cap 3440/420 T
- État:
- très bon (occasion)
Prix et localisation
- Emplacement:
- Kwiatkowskiego 5a, 52-407 Wrocław, Polska

Appel
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A22320377
- Mise à jour:
- dernière mise à jour le 13.07.2026
Description
Presse à injection ENGEL e-cap 3440/420 T
Données de base
• Fabricant : ENGEL
• Modèle : e-cap 3440/420 T
• Année de fabrication : 2012
• Type de machine : Presse à injection entièrement électrique
• Contrôle : ENGEL CC200
• Heures de fonctionnement : 63 000 h
• Diamètre de la vis : 80 mm
Données techniques
Unité de fermeture
• Force de serrage : 4 200 kN (420 tonnes)
• Type de fermeture : à genouillère, entièrement électrique
• Course d'ouverture : 700 mm
• Hauteur minimale du moule : 350 mm
• Hauteur maximale du moule : 750 mm
• Dimensions des plaques de montage : 1350 × 1350 mm
• Espacement des colonnes : 920 × 920 mm
• Course de l'éjecteur : 220 mm
• Force de l'éjecteur : 120 kN
• Masse maximale du moule : 6200 kg
Unité d'injection
• Taille de l'unité : 3440
• Diamètre de la vis : 80 mm
• Volume d'injection : 1709 cm³
• Pression d'injection maximale : 1950 bar
• Nombre de zones de chauffage : 6
Équipement
• Contrôle ENGEL CC200
• Entraînements entièrement électriques de tous les axes
Gjdjzlgi Hopfx Acgsiw
• Technologie économe en énergie ENGEL e-cap
• Très grande précision et répétabilité du processus
• Adaptée au fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
Historique de la machine
La machine a été utilisée depuis sa mise en service pour la production de seaux en plastique.
Elle n'a jamais été utilisée pour la production de bouchons PET, bien que la série e-cap ait été conçue pour ce type d'applications.
Le temps de cycle moyen était d'environ 15 secondes.
Grâce à cela, l'unité de fermeture a effectué beaucoup moins de cycles de travail que les machines e-cap typiques utilisées pour la production de bouchons, où le temps de cycle est généralement inférieur à 2 à 4 secondes. Cela signifie potentiellement une usure mécanique plus faible par rapport aux machines utilisées conformément à leur objectif initial.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Données de base
• Fabricant : ENGEL
• Modèle : e-cap 3440/420 T
• Année de fabrication : 2012
• Type de machine : Presse à injection entièrement électrique
• Contrôle : ENGEL CC200
• Heures de fonctionnement : 63 000 h
• Diamètre de la vis : 80 mm
Données techniques
Unité de fermeture
• Force de serrage : 4 200 kN (420 tonnes)
• Type de fermeture : à genouillère, entièrement électrique
• Course d'ouverture : 700 mm
• Hauteur minimale du moule : 350 mm
• Hauteur maximale du moule : 750 mm
• Dimensions des plaques de montage : 1350 × 1350 mm
• Espacement des colonnes : 920 × 920 mm
• Course de l'éjecteur : 220 mm
• Force de l'éjecteur : 120 kN
• Masse maximale du moule : 6200 kg
Unité d'injection
• Taille de l'unité : 3440
• Diamètre de la vis : 80 mm
• Volume d'injection : 1709 cm³
• Pression d'injection maximale : 1950 bar
• Nombre de zones de chauffage : 6
Équipement
• Contrôle ENGEL CC200
• Entraînements entièrement électriques de tous les axes
Gjdjzlgi Hopfx Acgsiw
• Technologie économe en énergie ENGEL e-cap
• Très grande précision et répétabilité du processus
• Adaptée au fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
Historique de la machine
La machine a été utilisée depuis sa mise en service pour la production de seaux en plastique.
Elle n'a jamais été utilisée pour la production de bouchons PET, bien que la série e-cap ait été conçue pour ce type d'applications.
Le temps de cycle moyen était d'environ 15 secondes.
Grâce à cela, l'unité de fermeture a effectué beaucoup moins de cycles de travail que les machines e-cap typiques utilisées pour la production de bouchons, où le temps de cycle est généralement inférieur à 2 à 4 secondes. Cela signifie potentiellement une usure mécanique plus faible par rapport aux machines utilisées conformément à leur objectif initial.
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