Centre d’usinage CNC

ELU Elumatec SBZ 130/01

Année de construction: 1992, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 20281, Offre 23034 Kdsdpfx Ajklxwksk Der Caractéristiques techniques : - Longueur maximale de meulage : environ 350 mm - Largeur maximale de meulage : 150 mm - Hauteur maximale d’installation avec/sans aimant : 150 / 210 mm - Course de la meule : environ 200 mm - Surface de serrage : 300 x 160 mm - Plaque de serrage magnétique : 250 x 150 mm - Dimensions de la meule : environ 200 x 80 x 78 mm - Vitesse de rotation de la meule : 2 800 tr/min - Plage d’inclinaison du bras de meulage : environ 180 ° - Serrage manuel du bras d’inclinaison à l’aide d’un levier de serrage - Système de meulage humide - Entraînement : 400 V / 1,85 kW - Encombrement : environ L 850 x H 1 650 x P 800 mm - Poids : environ 350 kg

Année de construction: 2024, État: nouveau, Chariot pour le transport et le stockage de profilés en position verticale, modèle COMALL CARR 300 Q, neuf. Caractéristiques techniques : - 10 compartiments avec une dimension utile de 128 mm Kodpfx Aksf Nk H Hj Dsdr - Surfaces de contact revêtues d’un matériau plastique résistant aux rayures et aux chocs - 4 roues Ø 125 mm, dont 2 avec dispositif de blocage - Bras réglables en 5 positions différentes - Table de support revêtue de caoutchouc - Charge maximale : 650 kg

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un centre de perçage de profilés CNC Voortman avec cabine de perçage mobile est disponible. Plage de hauteur de travail : 30 mm à 1050 mm, vitesse de positionnement : 40 m/min, largeur de table : 300 mm, largeur de travail max. : 1800 mm, profondeur de support : 1500 mm, magasins d’outils : 5, vitesse de déplacement max. : 40 m/min, porte-outil : SK40, plage de diamètre de perçage : 5 mm à 40 mm, plage de taraudage : M6-M30, longueur de travail : 16 200 mm. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Kedsxp Rb Iopfx Ak Dedr

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. Kjdpfsm Twnljx Ak Dsdr En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 combinée poinçonneuse-laser Grâce à la machine combinée poinçonneuse-laser, la flexibilité de la découpe laser s’allie aux avantages du poinçonnage. L’association de ces deux technologies de découpe ouvre de nombreuses possibilités : la fabrication de pièces de tôlerie complexes devient possible. Données techniques Force de poinçonnage : 165 kN Dimensions de tôle usinable (X, Y) : 2500 mm x 1250 mm Épaisseur maximale de la tôle : 3 mm Diamètre maximal de l’outil : 76,2 mm Kdsdpfx Aksycuype Der Hauteur de formage maximale : 25 mm Longueur de pliage maximale : 55 mm Filetage formé sans copeaux : tailles M2.5 à M8 Puissance laser : 2000 W Nombre de stations outils : 18 Temps de changement d’outil (par outil) : 3,9 s Temps de changement d’outil (pour MultiTool) : 2,2 s Précision de positionnement : ± 0,1 mm Répétabilité : ± 0,03 mm Pour une qualité de surface parfaite des pièces de tôle, la machine est équipée d’une table à brosses et de rouleaux autour des outils de formage. Les porte-outils MultiTool peuvent accueillir jusqu’à 180 outils de formage différents. Grâce à des temps de production réduits et une consommation d’énergie moindre, la combinée poinçonneuse-laser permet un coût de production par pièce inférieur à celui des machines de découpe laser à plat, garantissant ainsi une rentabilité accrue. Cet équipement est parfaitement adapté à la production efficace de pièces de tôlerie complexes et en grande série. Grâce à la tête de découpe laser, il est possible de réaliser des formes complexes, d’obtenir des arêtes de coupe de haute qualité, et d’intervenir même lorsque l’outil de profil nécessaire n’est pas disponible.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Kodpfx Aefktipjk Dsdr Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, pression 85,0 t longueur de pliage 2050 mm largeur de la colonne 1750 mm saillie du support 410 mm course 365 mm hauteur d'installation 535 mm vitesse d'avance 200 mm/sec Vitesse de travail 1,0 - 10,0 mm/sec vitesse de rétraction 135 mm/sec Butée arrière réglable max. 600 mm largeur de la table 120 mm hauteur de travail 1050 mm Heures de fonctionnement 28 500 h capacité d'huile 200 l pression de service 340 bar Kdsdpsxaa Ursfx Ak Der Puissance totale requise 14,0 kVA Poids de la machine environ 9050 kg Dimensions L x l x H 2680 x 2100 x 2885 mm avec hauteur d'installation / course de piston augmentée état très bien entretenu (!!) avec seulement environ 28 500 heures de fonctionnement - en état vérifié - vidéo de la machine - ?v=ZuwyPKJSYLw Équipement: - Presse plieuse électro-hydraulique CNC - y compris la commande CNC DELEM * panneau de commande pivotant avant gauche - Axes à commande numérique : Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 - I + bombage CNC - Butée arrière électro-motorisée CNC (axe X) - Réglage électro-motorisé en hauteur de la butée arrière (axe R) CNC - Réglage électro-motorisé CNC des doigts de butée (axes Z) - Déplacement pneumatique de matrice CNC (axe I) - Couronnement de table motorisé CNC - Serrage électrohydraulique de l'outil supérieur WILA - Serrage électrohydraulique de l'outil inférieur WILA - 1x commande à 2 mains/à pied librement déplaçable - 2x bras de support avant stables avec « système coulissant » - dispositif de protection latérale (portes battantes) - dispositif de protection arrière (portes battantes) - Armoire de rangement pour outils de pliage (avant droit, côté) - mode d'emploi original + schéma électrique etc. autres données techniques : - Vitesse d'avance axe X .. 500 mm/sec. - Vitesse d'avance axe R .. 300 mm/sec. - Vitesse d'avance axe Z .. 1000 mm/sec. - Plage de déplacement axe X .. max. 600 mm - Plage de déplacement axe R .. max. 250 mm

Année de construction: 2015, État: très bon (occasion), Dip-Tech GlassJet AR6000, imprimante numérique pour verre, année 2015 Résolution d'impression : 360 dpi (réel) DIP SPEKTRUM TINTE : Encre céramique pour verre trempé ESG et TVG Couleurs d'encre : noir, blanc, imitation de gravure et différentes couleurs d'accompagnement. Actuellement, 7 têtes d'impression sont en service : 4 noires et 3 blanches. Elles permettent d'imprimer le noir et le blanc. Dimensions maximales du verre : 3300 x 6000 mm Dimension min. du verre : 400 x 400 mm Épaisseur du verre : 2 - 19 mm Opérateur : 1 Fonctions en ligne : convoyeur continu Dimensions totales : 6071 x 7746 x 1600 mm (largeur x longueur x hauteur) Kedpfxsrhkp Ej Ak Djdr Format d'image : tous les formats graphiques courants, y compris : PDF, PS, EPS, Tiff, BMP et JPEG Température ambiante : 18 - 25 C Puissance installée : 400 VAC x 16A, 3 Ph. 50/60Hz En très bon état. Démonté en février 2024. Disponible : MAINTENANT

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Kdjdpfx Akoulwg Ne Djr Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Centre de fraisage et d'usinage du verre CNC NEPTUN QUICKMILL 160-30 NC Année de construction : 2015 Fraisage, sertissage de profilés fraisés et perçage (uniquement avec tête frontale) Hauteur de travail maximale : 1600 mm Longueur de travail maximale : 3000 mm Dimensions minimales du verre : 800 x 340 mm Épaisseur du verre : 5 - 12 mm Commande numérique (avec logiciel) Kdsdpfxorzazye Ak Dsr En très bon état et propre Bon état de travail, encore en service Très peu utilisé Comme est Disponible immédiatement