Lave-mains

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

État: bon (utilisé), Lave-mains, lavabo, bac à souder, bac pivotant à souder - Lavabo en acier inoxydable - Dimensions intérieures : 500 x 400 mm - Profondeur : 250 mm - Bord : 18 mm - Quantité : 65 pièces disponibles Dodpfjb Uhnfjx Ah Rskk - Prix : à l’unité - Dimensions : 540/440/H250 mm - Poids : 3,7 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Une pompe à béton stationnaire Putzmeister en version remorque est disponible. Puissance moteur : 7,5 kW, pression de refoulement maximale : 40 bar, plage de débit : 30 à 90 l/min, granulométrie maximale : 8 mm, course du piston : 130 mm, diamètre du piston : 100 mm, capacité du réservoir mélangeur : 170 l, volume de la trémie : 200 l, hauteur de remplissage : 1300 mm. Dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3650/1600/1600 mm, poids : env. 1200 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Dkedpfx Ahjycigds Rjk

État: usagé, Lave-mains, lavabos, vasques encastrées, vasques pivotantes à souder -Lavabo en acier inoxydable -Dimensions intérieures : 500 x 400 mm -Profondeur : 250 mm -Bord : 40 mm -Écoulement : Ø 50 mm -nombre : 4x présent -prix : par pièce -Dimensions : 580/480/H250 mm -Poids : 5,1 kg/pce. Dedpfx Asb Uhmteh Rekk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fabricant - OMES Capacité - 1400 palettes/équipe Année - 2002 Dkodpfx Aswwiv Ash Rok Ligne actuellement démontée

État: bon (utilisé), Machines de l'usine de traitement du miel. Chambres chaudes DC Norris, cuves de décantation DC Norris, cuves de rétention DC Norris, cuves de cristallisation, cuves de super semences, pompes, ensembles de filtres, diverses lignes de remplissage pour remplir des bouteilles pressées, des bocaux en verre et des seaux en plastique. Dkodpfx Aopcibmoh Rjk

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 2 632 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 29.381, force de pressage: 35 t, largeur de l'ouverture de remplissage: 620 mm, longueur de l'ouverture de remplissage: 1 000 mm, largeur totale: 2 380 mm, hauteur totale: 2 500 mm, longueur totale: 6 625 mm, Comprend le convoyeur d’alimentation. La machine est immédiatement prête à l’emploi. Dodevaw T Aopfx Ah Rokk

Année de construction: 2003, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chambre de séchage Fabricant : Mühlböck Type : ZLSM Année de construction : 2003 Dimensions intérieures : environ 7 400 x 4 500 x 4 250 mm (L x l x H) 3 ventilateurs de 3 kW chacun 10 points de mesure Avec variateur de fréquence Avec système de régulation Puissance de chauffage : 223 kW Température de l’eau : 85 °C Dksdpfxjwr Tzfj Ah Rsk Débit d’eau : 14 m³/h Tension : 230/400 V Puissance connectée : 12 kW Ventilateurs : 3 x 3 kW Système de régulation : MB Intellevent 5000

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. Dksdpfjq Nyzbsx Ah Rjk 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2001, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés Omag, continuellement optimisée et mise à niveau selon les dernières avancées techniques, est disponible. Mesures de révision : 1) Modification pour une unité hydraulique supplémentaire pour charge additionnelle en 2020. 2) Conversion en vibration servocommandée avec commande Siemens S7 en 2016. 3) Passage à la mesure numérique de course du moule et du bélier en 2017. 4) Nouveaux chariots de remplissage du noyau en 2017. Composants de l’installation : 1) Détabletteur et empileur de palettes, y compris convoyeur à rouleaux. 2) Introduction des palettes (avance) et convoyeur à palettes (tréfileuse) vers la structure de levage. 3) Retourneur de palettes. 4) Bandelleuses horizontales et verticales Ridder & Signode, années de construction : 1994 et 1983. 5) Plate-forme mobile Trafo, comprenant les moteurs mais sans commande, année de construction : 1983. 6) Doubleur avec unité hydraulique, année de fabrication : 2004. 7) Bandelleuse de pierres Omag K1400 incluant une unité hydraulique, année de construction : 1997. L’installation ne comprend pas de palettes de support. 8) Machine de fabrication de pierres Omag S22 140-90, année de fabrication : 2001. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Djdpfx Ahsw R Uzij Rskk

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une ligne de production de pavés complète et automatisée OMAG est disponible. Composants : 1) Tôle d'étirage pour Colormix dans la trémie d'alimentation. 2) Installation de lavage InLine. 3) Côté sec Rekers. 4) Manipulation Rekers. 5) Commande Rekers. 6) Chariot à fourche Rekers. 7) Une partie des étagères de la chambre de séchage, car ce sont des supports de charge pour le bâtiment. 8) Grue à planches servant d'équipement tampon et de planches vides. 9) Cerclage horizontal Cyklop. Sans feuillard de madrier ni planches. Alimentation en béton : benne à 2 axes, rendement avec pavés 90x90 : 1000-1100/couche, taille des planches : 1000mm/1400mm, taille max. du format : 1000mm/1400mm. Commande OMAG entièrement neuve en 2017. Transformation en vannes proportionnelles en 2014. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Dkedpjv Nn Hxofx Ah Rsk