Installation de soudage

DURUM DURWELD 300T-SYS PTA

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Accessoires divers Boderivluepfx Aa Dowp MARCELS MASCHINEN AG

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force d'électrode : 100 daN, puissance de soudage : 255 kVA, puissance nominale : 80 kVA, avec système de refroidissement DALEX DRF 5.2. Bsdpoiknv Esfx Aa Dewp

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 53 244 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques – Gleason Phoenix II 600HC (machine CNC d'usinage d'engrenages hypoïdes) Aire de travail Diamètre maximal de la pièce : Ø 600 mm Profondeur maximale de denture : 24,6 mm Largeur maximale de couronne : 110 mm Nombre de dents : 1–300 Taille de la tête de coupe fraisage plan (FM) : diamètre 18" Taille de la tête de coupe fraisage par génération (FH) : rayon 210 mm Vitesse max. de la broche outil : 600 min⁻¹ Broche de travail Diamètre du cône avant : Ø 203 mm Diamètre de l’alésage conique : Ø 181 mm Profondeur de perçage : 884 mm Vitesse max. de la broche de travail : 600 min⁻¹ Dimensions et poids Encombrement L × l × H : 4,4 × 3,5 × 3,5 m (incl. périphériques) Poids de la machine : 26 000 kg Données de raccordement Puissance totale raccordée : 139 kVA Fusible principal : 200 A Bwedpfxsxwzu Ij Aa Djp Tension d’exploitation : 400 V Fréquence du réseau : 50 Hz Tension de commande : 24 V DC

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un tour DMT est disponible. Entraxe : 1 000 mm, portée au-dessus du banc/du chariot transversal : 420 mm/210 mm, hauteur du banc : 340 mm, alésage de la broche : 64 mm, diamètre de la broche : 115 mm, vitesse de rotation : 4 000 tr/min, diamètre du fourreau : 60 mm, course du fourreau : 140 mm, largeur du chariot transversal : 210 mm, longueur du chariot transversal : 640 mm. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 2 150 mm/1 150 mm/1 700 mm, poids : environ 1 800 kg, commande : Heidenhain, heures de fonctionnement : environ 300 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Bedpfewtg H Rex Aa Dswp

État: très bon (occasion), Machine de soudure par points à courant continu triphasé DALEX, modèle PMS 11-4 G 3 Puissance nominale à 50 % de facteur de marche : 96 kVA Courant de court-circuit secondaire : 44,5 kA Tension à vide secondaire : 4,72 V Force d’électrode : 100-600 daN Portée du bras : 550 mm Avec armoire électrique additionnelle conforme à la norme VDE 0100 Interrupteur principal Bjdpfx Aohmvawea Djwp Unité de commande de soudage synchronisée 8033 Poids : 740 kg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, zone de travail Longueur de meulage : 250 mm Hauteur centrale : 100 mm Poids de la pièce : 30 kg Bwsdpjvz Snksfx Aa Dep Axe Z : 350 mm Réglage de la table : 8° degrés Axe X : 190 mm broche de rectification Diamètre de la meule max. : 500 mm Largeur de meule max. : 80 mm Alésage de la meule : 127 (203) Puissance du moteur de la meule : 5,5 kW vitesse périphérique : 50 m/s Capot de protection pour meule : D500 x 80 mm broche de la pièce à usiner Vitesse : 1 - 2 000 tr/min Support de broche de pièce à usiner : MK4 contre-pointe Support de fourreau de contre-pointe : MK3 Course de la tige de la contre-pointe : 30 mm Plage de réglage fin du cylindre : ± 0,04 équipement système de filtre à bande en papier pistolet de rinçage extraction mécanique des fumées

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3+1 Bjdpfowv Nq Rjx Aa Dowp - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course +1 Rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification en croisillons) Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Processus de rectification : Manuel Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, ingénierie, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce au savoir-faire suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’une production fiable et pérenne. Rentabilité & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et une réduction des temps de production pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centres sont parfaitement rectifiés avec un motif en croisillons qui assure la rétention de l’huile lors de la mise en place de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche d’huile empêche tout « fonctionnement à sec » lors de la rectification cylindrique. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts de maintenance pendant toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité de construction suisse. Les machines de rectification de trous de centre de la série Zentroflex M sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique. La série Zentroflex M est également idéale pour la remise en état des pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: d'occasion, Année de construction: 1964, Détails techniques : Diamètre de l'arbre : max. 120 mm Longueur de l'arbre - max : 800 mm Hauteur du profil : profondeur : max. 90 mm Vitesse de rotation de la broche de ponçage : inconnue tr/min Bedpju Ngr Dsfx Aa Djwp Taille de la table : Ø 150 mm Tension de fonctionnement : 380 V Puissance totale requise : 1,1 kW Poids de la machine env. : 0,675 t Dimensions de la machine env. L x l x H : 0,75 x 0,70 x 2,0 m Application : rectification cylindrique intérieure verticale d'arbres côté frontal, ainsi que rectification de centrage avec meuleuse d'épaule Tête de broche Détails techniques : -Équipement meule à tige Ø 13mm 60° ; élément de serrage Ø 6mm tête de serrage à tige -Course de réglage=verticale 950mm par volant et transversale 80mm par manivelle -Dispositif de dressage avec diamant, réglage transversal= 80mm Table autres indications : -avec fixation pointe fixe 60 -vitesse de rotation 63 / 125 t/min. -réglage vertical 600mm, en hauteur 1.100mm, commande manuelle Table de centrage : -guidage prismatique Accessoires : -pointe fixe L=180mm -pointe fixe L=300mm -ponceuse à tige div. -div. outils de serrage et auxiliaires *

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 230 mm, longueur de tournage: 810 mm, Équipement: documentation / manuel, Une machine en parfait état, comme neuve, avec accessoires et documentation complète. Veuillez examiner attentivement les photos, en particulier celles indiquant les heures de fonctionnement ! La machine sera disponible dans environ 4 semaines. Contrôle numérique Heidenhain MANUALPlus 640 HSCI - Écran TFT 15,1" - Panneau de commande avec clavier alphabétique pour les commentaires et pavé numérique - Poste de commande orientable à 250° Entraînement d'outil pour tourelle automatique - Avec 8 stations d'outils - Entraînement d'outil par engrenages et embrayage - Vitesse d'entraînement réglable, max. 4000 tr/min - Fraisage avec fraise à bout droit Ø 12 mm x 8 mm x 45 mm/min, axe C via l'entraînement principal - Vitesse de la broche principale 0,001°/min - 100 tr/min Plans de travail horizontal - Guidage prismatique/plat, trempé et rectifié Zone de travail - Diamètre maximal de pièce sur le plan de travail : 400 mm - Diamètre maximal de pièce sur le chariot : 230 mm - Course du chariot (plan) : 220 mm Entraînement de la broche principale - Moteur à courant alternatif numérique – 50 % ED, 16 kW Boîte de vitesses de la broche - Tête de broche DIN 55026 A6 - Diamètre de la broche dans le roulement avant : 115 mm - Alésage de la broche : 82 mm - Plage de vitesses : 1 - 3500 tr/min Chariot supérieur - Plage d'avance (plan) mm/tr : Plage d'avance (longitudinale) mm/tr : Pas de filetage mm : 0,01 à 999,9 - Vitesse rapide (plan/longitudinale) : 5/10 m/min - Lubrification centralisée automatique - Servomoteurs à courant alternatif numériques (plan et longitudinal) Contre-pointe - Diamètre de la pointe : 60 mm - Course de la pointe : 140 mm - Cône de fixation : MK 4 - Serrage sur le plan de travail avec vis de serrage - Actionnement et serrage de la pointe manuellement - Guidage à rouleaux de la contre-pointe Contrôle numérique - HEIDENHAIN MANUALplus640 HSCI - V-constant pour le tournage manuel et automatique - Tournage à butée électronique et tournage automatique - Saisie simple des cycles en dialogue avec images graphiques - Cycles de contour : usinage et finition longitudinale et sur face plane avec cônes, rayons et chanfreins Bwodpfxey Tzhps Aa Djp - Cycles de perçage avec ou sans ébavurage - Cycle de perçage/trou circulaire pour le centrage et le perçage axial et radial - Cycles de dressage brut DIN 76 et DIN 509 Forme E+F - Dressage brut spécial - Tournage de tronçonnage - Filetages cylindriques, coniques, filetages sur face plane avec pas constant ou variable et avec proposition pour la profondeur de filetage - Cycle de taraudage avec fonction de rupture de copeaux - Réparation de filetage - Possibilités de variation au sein des cycles - ICP – Programmation interactive de contours - Programmation selon DIN 66025 - Programmation structurée (UNTS) - Programmation parallèle - Saisie de la géométrie en absolu ou en incrément - Saisie de l'avance en mm/tr ou mm/min - Saisie d'une zone de protection devant le mandrin ou une butée simple - Simulation graphique du programme (ligne ou trajectoire d'outil) Simulation en mode phrase unique ou programme complet - Positionnement de la broche avec indication de l'angle - Exécution automatique du programme avec choix entre phrase unique ou cycles consécutifs (avec verrouillage de la porte) - Mémoire d'outils pour 250 outils - Fichier d'outils confortable - Base de données technologique avec 9 combinaisons matériau/lubrifiant - Attribution de la vitesse de coupe/vitesse de rotation et de l'avance - Mémoire de progr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Optionnel ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Optionnel ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Optionnel 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de la broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements de la meule conique : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de va-et-vient +1 Rotation de la pièce Technique de meulage Quirlig : Incluse (motif de meulage en croisillons) Type de processus de meulage : Semi-automatique, CNC Pupitre de commande : Beckhoff Déplacements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique de la meule conique : Inclus Bwodpfowhi Srex Aa Dsp Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, construction mécanique, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision de rectification submicronique (< 1 µm) grâce à l’ingénierie suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’un fonctionnement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Réduction des coûts de production et productivité accrue grâce à un processus de rectification court et à la réduction des temps de production pour les processus suivants (rectification cylindrique). Technique de meulage Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centre sont rectifiés avec un motif croisé. Ce motif croisé assure la rétention d’une fine couche d’huile lors du montage de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, évitant ainsi le "fonctionnement à sec". Utilisation simple via pupitre de commande CNC : Utilisation intuitive et programmation facile grâce au pupitre Beckhoff et à l’entraînement servo sur l’axe Z. Industrie 4.0 : Parfaitement compatible avec les applications Industrie 4.0 grâce au pupitre Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts d’entretien tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à la qualité suisse de fabrication. Les rectifieuses de trous de centre Zentroflex série SA sont conçues pour garantir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale. Elles sont aussi idéales pour la remise en état de pièces déformées après traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le déplacement de l’axe Z est assuré par un servomoteur en mode CNC. La pièce est chargée, déchargée et serrée manuellement. Les réglages s’effectuent via le pupitre CNC et l’usinage commence en appuyant sur la touche départ. Aucun autre réglage ou intervention manuelle n’est nécessaire pendant l’usinage. Contactez-nous pour plus de détails.