Centres d'usinage horizontaux

DORRIES SCHARMANN SOLON 3 HV/DTV

État: d'occasion, Année de construction: 2017, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, modèle de contrôleur: TNC 640, Description : Général : Année de fabrication : 2017 Commande : Heidenhain TNC 640 Courses X/Y/Z : 4 500 / 1 800 / 1 300 mm Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Interface porte-outil : SK 50 Tête de fraisage (broche) : Technologie : Tête diagonale avec broche à engrenages Indexation : 0,001° Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Interface porte-outil : SK 50 Puissance max. : 43 kW Couple max. : 1 045 Nm Passage de fluides : liquide de coupe + air soufflé Table de travail : Surface de serrage : 6 000 x 1 100 mm Rainures en T : 6 x 22H12, écartement 140 mm Magasin d’outils : Nodpfxjy Eu Tvo Aixowi Technologie : Magasin à chaîne Nombre de postes : 40 Changeur d’outils : double pince (horizontale/verticale) Diamètre max. des outils : 125 (250) mm Longueur max. des outils : 400 mm Équipement / Accessoires : Systèmes de mesure : directs sur tous les axes Évacuation des copeaux : convoyeur à copeaux Alimentation en liquide de coupe : installation haute pression avec filtre, 20 bars Mesure de la pièce : palpeur radio M&H Mode réglage : manivelle électronique HR 510 Option logicielle : Adaptative Control

État: très bon (occasion), course de déplacement axe X: 10 000 mm, course de l’axe Y: 2 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 36 tr/min, plage de pivotement: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Courses de déplacement • Axe X (bâti) : 10 000 mm • Axe Y (vertical) : 2 100 mm • Axe Z (broche horizontale) : 1 300 mm Commande • Commande CNC : Heidenhain iTNC 530 Vitesses d'avance • Axes X, Y et Z : 2 à 30 000 mm/min • Accélération : 3,5 m/s² Tête universelle en construction orthogonale • Plage de pivotement de la fixation de la tête de fraisage : 360 x 1 degré • Plage de pivotement de la tête de fraisage : 180 x 1 degré • Porte-outil : SK 50 DIN 69871 • Plage de vitesse de rotation : 36 – 4 000 tr/min o En pointe : 36 – 6 000 tr/min Changeur d’outils automatique • Magasin pour 48 outils Dispositif de refroidissement • Capacité du réservoir : 500 l À propos de la société MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH est un spécialiste indépendant pour les machines-outils SHW. Notre principale activité est centrée sur les fraiseuses-outils. Nos services incluent, entre autres, la fourniture de pièces détachées, le service client sur site, la révision de machines ainsi que la modernisation des commandes. Prestations : Njdpfx Aoxgq Ayeixewi - Machines d’occasion - Pièces détachées - Service client - Service machines - Révision de machines - Modernisation des commandes ----- Machine d’occasion - fraiseuse d’occasion - fraiseuse à montant mobile d’occasion - tête de fraisage orthogonale - travail des métaux - fraiseuse-outil - tête de fraisage - machine SHW - pièces détachées SHW - fraiseuse d’occasion - fraiseuse cnc d’occasion - fraiseuse de perçage d’occasion - fraiseuse métal d’occasion - fraiseuse pour métal d’occasion - fraiseuse cnc d’occasion - grande dimension - fraisage grande dimension - SHW - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - Heidenhain - fraiseuse MBM - machine MBM - fraiseuse à colonne

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Njdpswf Dpgsfx Aixowi Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, ANNÉE : 2008 Année PRESSION MAXIMALE DE LA LAME : Tonne. 2 000 Capacité du bélier DÉPLACEMENT DE LA GLISSIÈRE: mm. 1500 Course de glissement DIMENSIONS DU TABLEAU: mm. 5000 x 2380 Taille du tableau PRESSION SUPÉRIEURE DU SUPPORT DU BLANC : 300 tonnes Porte-blanc COURSE DU SUPPORT DE GLISSIÈRE: mm. 200. Vérin à course d'amortissement VITESSE RAPIDE : mm/sec 220 Course rapide CAPACITÉ DU PORTE-VIDE : Tonne. 600. Capacité du coussin COURSE DU SUPPORT DE GLISSIÈRE: mm. 400. Course d'amortissement HAUTEUR AU-DESSUS DU SOL: mm. 9 145 Du sol jusqu'au sol Nwedpfxsvm Eixo Aixoi FEU AVANT: 5000 mm Distance entre les montants POIDS TOTAL : KG. s.d.

Année de construction: 1998, État: comme neuf (occasion), Type de laser : laser à corps solide à impulsions à contrôle de qualité Milieu laser : Nd:YAG Longueur d’onde : 1064 nm Diamètre du faisceau : environ 1,2 à 1,3 mm après le miroir de sortie, en mode TEM00 Divergence du faisceau : 5 mrad, mode multiple ; 2 mrad, mode TEM00 Nwedpfxed Dhw Ns Aixoi Durée d’impulsion (temps) : CW / 90 ns Puissance de sortie maximale : 65 W (130 W en option), mode multiple ; 16 W, mode unique Énergie d’impulsion : 16 mJ (30 mJ avec l’option) à 3 kHz Modes de fonctionnement : CW, à impulsions contrôlées de 0,1 à 100 kHz Système de déviation du faisceau : système à galvanomètre Épaisseur de ligne en mode mixte : environ 0,12 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Rectifieuse cylindrique CNC à vendre – STUDER S40 (1999) Nous proposons à la vente une rectifieuse cylindrique STUDER S40, année de fabrication 1999. La machine est en état de fonctionnement. Elle est équipée d'une broche de meulage et d'une tête porte-meule à tourelle adaptée aux travaux de rectification extérieure et intérieure, ce qui en fait une solution polyvalente pour l’usinage de précision. Système de commande : FANUC 16 Caractéristiques principales : Rectification extérieure et intérieure Tête porte-meule à tourelle Système de commande FANUC 16 fiable Qualité de fabrication robuste et reconnue STUDER Manuel d’utilisation Conditions de livraison : EXW (Ex Works) La machine est disponible pour inspection sur demande. Pour plus d’informations, de photos ou de tarifs, veuillez nous contacter. Nwsdpfx Aoy Elz Dsixsi

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 4 230 mm, course de l’axe Y: 1 950 mm, course de déplacement axe Z: 750 mm, longueur de la table: 4 000 mm, largeur de la table: 1 250 mm, charge de la table: 11 000 kg, Centre d’usinage CNC à portique KAO MING - KMC 4000 SV-H Construction à doubles rails de guidage et guides plats Changeur de tête pour l’usinage multi-faces de grandes pièces Changeur automatique d’outils pour tête de fraisage horizontale et verticale, orientable Distance broche-table : 213 – 1093 mm Distance centre broche-table : 130 – … mm Indexation tête horizontale : 5° x 72 positions Commande Heidenhain iTNC530 avec manivelle HR410 Couple de la broche : 1018 Nm, ISO 50 Tête universelle type Huron Course axe X : 4230 mm Course axe Y : 1950 mm Course axe Z : 750 mm Distance entre les montants : 1500 mm Longueur de la table : 4000 mm Largeur de la table : 1250 mm Charge admissible sur table : 11 000 kg Avance axe X : 12 000 mm/min Nodpoxf E Twefx Aixswi Avance axe Y : 15 000 mm/min Avance axe Z : 12 000 mm/min Cône porte-outils : 50 ISO/BT/MK Puissance broche : 26 kW Vitesse de rotation : 4 400 tr/min Changeur d’outils : 30 positions Convoyeur à copeaux : Oui Système de refroidissement : Oui Longueur : 10 100 mm Largeur : 4 500 mm Hauteur : 4 250 mm Poids : 30 000 kg Merci de noter : Les informations présentes sur cette page ont été compilées au mieux de nos connaissances et, si possible, obtenues auprès du fabricant. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne sauraient donc constituer une quelconque représentation ni condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, Fooke Endura Type 8. Construit en 1999, Commande Siemens 840 D Powerline, Course X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Hauteur du pont 800 mm, Njdpfxjv N Uuvs Aixjwi Broche de fraisage 23 KW, Axe de rotation de la tête de fraisage à fourche 365°, Axe de pivotement +/- 100°, Vitesses d'avance jusqu'à 15 m/min, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, HSK A 63, électrique volant, Poids de la machine 50 000 kg,

État: bon (utilisé), Fabricant : Ursviken Type : VPF 1000/800-5,0 Commande : Panneau Siemens Simatic Année de fabrication : 1970 Presse hydraulique pour la fabrication de grandes pièces, telles que les fonds de cuves, les réservoirs, les chaudières, les éléments de construction navale et les structures métalliques. Modernisée en 2015 avec un panneau Siemens SIMATIC et un coffret électrique Rittal. Hauteur d’encombrement : 2 950 mm Hauteur maximale de la matrice : 1 500 mm Table et piston mobiles dans l’axe X Large ensemble d’outils de matriçage : rayon 10/20/30/50/60/80/100 Force de presse : 210 kg/cm² Course maximale : 800 mm Machine positionnée au sol : 2 350 mm Spécifications Système métrique / Système impérial Capacité : 1 000 tonnes Distance entre les colonnes : 5 010 mm Longueur de la table : 3 000 mm Largeur de la table : 2 000 mm Hauteur de la table : 550 mm Course du piston : 1 450 mm Vitesse de rapprochement : 50 mm/min Vitesse de travail : 5 mm/min Vitesse de retour : 50 mm/min Dimensions (estimation) Longueur : 0 mm Largeur : 0 mm Hauteur : 0 mm Poids : 0 kg Nwsdpfx Aiokvmi Ssxoi Veuillez noter : Les informations contenues dans cette page ont été fournies de bonne foi, dans la mesure du possible, par le fabricant. Ces informations sont données à titre indicatif, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, elles ne constituent pas une représentation ou une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Diamètre de tube 48,3 mm Épaisseur de paroi 3,25 mm Rayon de courbure min./max. 180 mm Vitesse de cintrage 20 °/sec Puissance totale requise 2,4 kW Poids de la machine env. 700 kg Dimensions env. 3880 x 800 x 1250 mm Système complet TUBOMAT – Longueur 3000 mm Équipement de base pour le cintrage • Commande électronique Siemens SIMATIC • Sélection des fonctions et commande via un écran tactile 4,3 pouces • Précuseur d’angle de cintrage quadruple connu ou fonctionnement en mode programme • 80 emplacements mémoire jusqu'à 10 jeux • Affichage valeur cible/réelle pour l’angle de cintrage • Tête de cintrage compacte avancée • Concept d’outillage optimisé • Entraînement de cintrage hydraulique, commande par levier manuel éprouvé • Serrage du tube hydraulique • Réglage du patin de guidage hydraulique • Extraction de la mandrine hydraulique • Machine mobile Unité de sciage pour des coupes droites optimales • Visualisation de la position de la lame via laser de ligne • Protection de la scie rabattable • Avance de sciage réglable Unité d’ébavurage pour ébavurage interne et externe Prise universelle de base comme unité d’entraînement pour accessoires de montage • Avec dispositif pivotant pour un accès optimal y compris équipements optionnels : - Inclus 6 butées de longueur et d’angle chacune – Longueur 3000 mm - Affichage de position sur 2 axes pour longueur et rotation (affichage sur écran tactile) – Longueur 3000 mm - Retrait anticipé de la mandrine pour l’optimisation de la qualité des coudes • Pour l’utilisation de mandrins à billes • La mandrine est automatiquement retirée pendant le cintrage • Réglage programmable en continu jusqu’à 10° - Lubrification automatique de la mandrine par système de lubrification à huile en quantité minimale - TUBOLUB Z-M (bidon de 5 litres) pour lubrification minimale - Interface pour connexion réseau et importation de données depuis PIPEFAB - Accessoire de montage pour montage de bague de coupe avec système de mesure (réglage automatique de la pression) - Logiciel – Logiciel de cintrage de tubes PIPEFAB 4.0 BE Basic Package • Base de données Oracle Express pour utilisation monoposte • Création d’isométries (tube individuel) • ConCSVImp – Interface d’importation format CSV • Calcul des données de cintrage en tenant compte du ressort, de l’étirement et du rebond • Contrôle des longueurs de serrage, longueurs initiales et finales • Sortie des données de cintrage (impression) • BendSim – Simulation de cintrage et représentation graphique basée sur la conception paramétrique des outils Nodpfx Aexcuiceixewi • BendCon – Création et transfert des données de cintrage NC pour TUBOMAT - IsoTools – Visualisation 3D, outils d’étiquetage - ConSTEP – Interface d’importation format STEP - Fixations d’outils - Outils de cintrage comprenant rouleau de cintrage, mors de serrage et patin de guidage (fixe) - Mandrins de cintrage 3000 mm pour tubes en acier avec canal de lubrification pour lubrification minimale à l’huile - Embout de prémontage - Plaques de contre-appui pour prémontage de bague de coupe avec réglage automatique de la pression sur tubes en acier et acier inoxydable - Mise en service - Frais d’emballage