Compresseur à vis avec variateur de fréquence et réservoir

CORMAK AIR55/200

NOUVEAUTÉ !!!

Compresseur à vis CORMAK AIR55/200 – une puissance compacte pour votre entreprise

Vous recherchez une solution professionnelle pour alimenter vos outils pneumatiques dans votre atelier, votre cabine de peinture ou sur une petite ligne de production ? Le compresseur à vis CORMAK AIR55/200 est la solution idéale. Avec une puissance de 5,5 kW et un débit impressionnant allant jusqu’à 690 l/min, il assure un approvisionnement constant en air comprimé, essentiel au bon fonctionnement des clés à chocs, des pistolets à souffler ou des outils de peinture.

Ce modèle, alimenté en 400V, est conçu pour un fonctionnement continu, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes, telles que les petits ateliers, les centres de réparation de pneus ou les entreprises artisanales. Investir dans un compresseur à vis CORMAK est un pas vers une amélioration significative du confort de travail : dites adieu aux compresseurs à pistons bruyants et profitez d’un fonctionnement plus silencieux et plus stable.

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Le CORMAK AIR55/200 se distingue par un système de transmission directe fiable et performant, qui élimine les vibrations et la nécessité de régler une transmission par courroie. Cette solution éprouvée garantit un fonctionnement stable et une longue durée de vie, assurant un transfert direct de la puissance du moteur vers le module à vis.

La pression maximale générée par ce compresseur à vis est de 10 bars. Un contrôle total des paramètres de fonctionnement de l’appareil est assuré par un panneau de commande électronique intuitif de la série MAM, qui vous donne accès aux informations clés sur le compresseur, ce qui augmente la flexibilité et le contrôle des processus.

✅ Pression : jusqu’à 10 bars | ✅ Débit : jusqu’à 690 l/min | ✅ Puissance : 5,5 kW | ✅ Alimentation : 400V

Voici les principales caractéristiques qui distinguent ces modèles :
1. Technologie de moteurs à aimants permanents (PM)

Ils se caractérisent par un rendement de niveau IE4, voire IE5.

Ils maintiennent un rendement élevé même à très basse vitesse (les moteurs standard perdent en efficacité en dehors de leur plage nominale).

Ils sont plus petits, plus légers et génèrent moins de chaleur.

2. Contrôle avancé par variateur de fréquence (VSD)

Adaptation aux besoins : Le compresseur ne fonctionne pas en mode « tout ou rien » (charge/décharge). Si votre machine n’a besoin que de 30 % de sa capacité, le compresseur réduit sa vitesse, consommant proportionnellement moins d’énergie.

Élimination du fonctionnement à vide : Les compresseurs classiques, après avoir rempli le réservoir, continuent souvent à fonctionner pendant quelques minutes, consommant environ 25 à 30 % de leur puissance nominale, sans produire d’air.

3. Démarrage en douceur (Soft Start)

Il préserve l’installation électrique de l’entreprise.

Il permet de démarrer et d’arrêter la machine plus fréquemment sans risque de surchauffe des bobines.

4. Réelles économies

En pratique, l’utilisation d’un variateur de fréquence et d’un moteur à aimants permanents permet de réduire les factures d’électricité de 30 à 50 % par rapport aux compresseurs à vitesse constante traditionnels. De plus, le système maintient une pression très stable dans le réseau (avec une précision de 0,1 bar), ce qui est essentiel pour les appareils de précision, tels que les découpeuses laser. Durée de vie plus longue : l’absence de pics de pression et de température violents prolonge la durée d

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