Machine à cintrer les tubes à mandriner

Cesurbend PBNC-51

État: nouveau, Cesurbend Machine à cintrer par mandrin / cintreuse de tubes PBNC-51 A Spécifications techniques Diamètre max. du tube (acier doux) : 51 mm Épaisseur max. de paroi du tube (mm) : 3 Angle de cintrage max. (°) : 190 Vitesse de cintrage tubulaire (t/min) : 7-10 Pression hydraulique max. (bar) : 200 Rayon de cintrage max. (mm) : 250 Longueur de tube (mm) : 4000 Puissance moteur de cintrage (kW) : 5,5 Puissance moteur hydraulique (kW) : 3 Largeur de la machine (mm) : 1300 Longueur de la machine (mm) : 5750 Hauteur de la machine (mm) : 1500 Poids de la machine (kg) : 2000 Iodpfx Asxvzr Rjaisti Caractéristiques • Sur nos machines NC standard, le positionnement et la rotation après le cintrage sont réalisés à l’aide de l’assistance opérateur et du système de parallélisme. • Vous avez la possibilité de réaliser des cintrages plus rapidement et sans erreur en suivant la progression et les positions de rotation des courbures effectuées avec nos machines équipées du système NC Car.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Diamètre de tube 48,3 mm Épaisseur de paroi 3,25 mm Rayon de courbure min./max. 180 mm Vitesse de cintrage 20 °/sec Puissance totale requise 2,4 kW Poids de la machine env. 700 kg Dimensions env. 3880 x 800 x 1250 mm Système complet TUBOMAT – Longueur 3000 mm Équipement de base pour le cintrage • Commande électronique Siemens SIMATIC • Sélection des fonctions et commande via un écran tactile 4,3 pouces • Précuseur d’angle de cintrage quadruple connu ou fonctionnement en mode programme • 80 emplacements mémoire jusqu'à 10 jeux • Affichage valeur cible/réelle pour l’angle de cintrage • Tête de cintrage compacte avancée • Concept d’outillage optimisé • Entraînement de cintrage hydraulique, commande par levier manuel éprouvé • Serrage du tube hydraulique • Réglage du patin de guidage hydraulique • Extraction de la mandrine hydraulique • Machine mobile Unité de sciage pour des coupes droites optimales • Visualisation de la position de la lame via laser de ligne • Protection de la scie rabattable • Avance de sciage réglable Unité d’ébavurage pour ébavurage interne et externe Prise universelle de base comme unité d’entraînement pour accessoires de montage • Avec dispositif pivotant pour un accès optimal y compris équipements optionnels : - Inclus 6 butées de longueur et d’angle chacune – Longueur 3000 mm - Affichage de position sur 2 axes pour longueur et rotation (affichage sur écran tactile) – Longueur 3000 mm - Retrait anticipé de la mandrine pour l’optimisation de la qualité des coudes • Pour l’utilisation de mandrins à billes • La mandrine est automatiquement retirée pendant le cintrage • Réglage programmable en continu jusqu’à 10° - Lubrification automatique de la mandrine par système de lubrification à huile en quantité minimale Ijdpfxoxcuicj Aaieti - TUBOLUB Z-M (bidon de 5 litres) pour lubrification minimale - Interface pour connexion réseau et importation de données depuis PIPEFAB - Accessoire de montage pour montage de bague de coupe avec système de mesure (réglage automatique de la pression) - Logiciel – Logiciel de cintrage de tubes PIPEFAB 4.0 BE Basic Package • Base de données Oracle Express pour utilisation monoposte • Création d’isométries (tube individuel) • ConCSVImp – Interface d’importation format CSV • Calcul des données de cintrage en tenant compte du ressort, de l’étirement et du rebond • Contrôle des longueurs de serrage, longueurs initiales et finales • Sortie des données de cintrage (impression) • BendSim – Simulation de cintrage et représentation graphique basée sur la conception paramétrique des outils • BendCon – Création et transfert des données de cintrage NC pour TUBOMAT - IsoTools – Visualisation 3D, outils d’étiquetage - ConSTEP – Interface d’importation format STEP - Fixations d’outils - Outils de cintrage comprenant rouleau de cintrage, mors de serrage et patin de guidage (fixe) - Mandrins de cintrage 3000 mm pour tubes en acier avec canal de lubrification pour lubrification minimale à l’huile - Embout de prémontage - Plaques de contre-appui pour prémontage de bague de coupe avec réglage automatique de la pression sur tubes en acier et acier inoxydable - Mise en service - Frais d’emballage

Année de construction: 2018, État: nouveau, Polisseuse 3 axes entièrement automatique pour composants allongés ou plats. Longueur de composant actuellement jusqu'à 1500 mm / convertible jusqu'à 6000 mm de longueur d'usinage possible La vitesse de tous les axes est contrôlable. Entraînement de la broche de polissage 15 KW Régulation de pression et compensation de disque entièrement automatiques Dispositif automatique de pâte liquide Peut être utilisé pour les pièces plates et courbes (polissage des contours) Armoire de commande avec API Siemens dédié à la sécurité et écran multi-touch à LED Équipé d'une barrière de sécurité et d'une grille lumineuse ou d'une cabine de protection contre la poussière et le bruit. Ijdped Slwkefx Aaioti

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, Cintreuse à mandrin S4501 ----- Pour la fabrication de géométries de tubes avec un rayon de courbure à partir de 1,5xD → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 3,25 mm (acier max. Re 240 N/mm²) → capacité de cintrage max. tube 30 x 30 x 3 mm → capacité de cintrage max. tube 42,4 x 2 mm (inox 0,2 260 N/mm2) → puissance totale raccordée 3 kW → longueur maximale d’introduction de tube env. 1,5 m Construction en acier robuste et durable. Entraînement servo sans entretien des axes de cintrage, d’avance et de rotation. L'écran tactile du pupitre de commande permet une programmation et une utilisation simples et intuitives de l'installation. Après introduction du tube, celui-ci est fixé par le mandrin dans le chariot de translation, garantissant ainsi un positionnement précis du tube et la réalisation de géométries conformes aux cotes. Un contrôle de la géométrie du tube avant le process de cintrage fait également partie de l’équipement standard : si le processus de cintrage démarre sur une position incorrecte, la machine n’accorde pas l’autorisation et empêche ainsi toute fausse manipulation. Des options supplémentaires augmentent le confort, la productivité et donc l’efficacité de l’installation. L’échange de données avec le programme de calcul de tubes TBS-3D (version PC, optionnel) se fait par clé USB ou réseau. Les géométries de tubes déjà existantes peuvent être importées via le logiciel. Équipement standard : → servomoteur axe de cintrage 1,5 kW → vitesse réglable → cintrage à gauche → résolution de l’angle de cintrage 0,1° → rayon de cintrage maximal 120 mm → diamètre de l’arbre de cintrage 50 mm → servomoteur avance → servomoteur rotation → mandrin à trois mors pour le maintien du tube dans le chariot → retrait pneumatique des outils Hydraulique : → serrage hydraulique du tube avec pression de serrage réglable → retrait programmable anticipé du mandrin Commande API : → écran tactile couleur 10" Ijdpfx Aastr U Hleieti → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → commande à pédale → transfert de données via réseau LAN ou USB → base de données matériaux Programmation graphique unique : les géométries simples peuvent être calculées directement sur la machine. Après saisie de la longueur et de l'angle, la commande calcule directement les valeurs d'avance et les angles de cintrage. Puissance absorbée : 400V 16A Dimensions : L : 2,3 m x l : 1 m x H : 1,4 m Poids : env. 1 200 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Diamètre du tuyau (max.): 80 mm, longueur de mandrin: 4 500 mm, Machine à cintrer les mandrins S8004 ----- Pour produire des géométries de tuyaux dimensionnellement stables avec des rayons de courbure allant jusqu'à 1,5XD → performance de flexion maximale tube 76 x 4 mm (400 N/mm²) → performance de flexion maximale tube 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → performance de flexion maximale tube 76 x 2,9 mm (acier inoxydable) → Charge totale connectée 7 kW → Longueur de rallonge de tuyau 4,5 m Construction en acier robuste et durable dans une connexion par force - pas de construction sujette à la torsion en raison, par exemple, d'une construction divisée de la tête de pliage et du support de mandrin. Entraînement électromécanique de l'axe de pliage sans entretien. L'écran tactile de la commande permet une programmation et une utilisation simples et intuitives du système. Une fois le tube enfilé, il est fixé dans le chariot par le mandrin. Cela permet le positionnement exact du tuyau et donc la création de géométries dimensionnellement précises. La norme comprend également un contrôle de la géométrie des tuyaux avant le processus de cintrage : si le processus de cintrage démarre dans une position incorrecte, la machine ne donnera pas son accord. Cela évite un fonctionnement incorrect. Des fonctionnalités supplémentaires en option apportent plus de confort et augmentent le rendement et donc l'efficacité du système. L'échange de données du programme de calcul de tuyaux en option TBS-3D (version PC) s'effectue via une clé USB ou via un accès FTP de l'ordinateur à la commande de la machine. Des prises USB ou LAN (RJ45) sont disponibles en standard. Les géométries de tuyaux existantes peuvent être converties rapidement et facilement, par exemple à l'aide du format STEP. Équipement standard : → Entraînement électromécanique de l'axe de pliage 4 kW → Vitesse 2,9 tr/min (=17°/sec.) → Sens de pliage à gauche → Résolution de l'angle de pliage 0,1° → rayon de courbure maximum 200 mm → Arbre flexible diamètre 50 mm → mesure électronique de la longueur ±0,1 mm → mesure électronique de torsion ±0,1° → système d'arrêt manuel (arrêts de déplacement en longueur) → Système de verrouillage manuel (rotation 15°) → Mandrin à trois mors pour bloquer le tube dans le chariot → panneau de commande externe Contrôle par API : → Écran tactile 10,1" → ETH 10/100, lien X2X, USB → Fonctionnement de la pédale → Transfert de données via réseau (W)LAN ou USB → Base de données matériaux Programmation graphique unique : Des géométries simples peuvent être calculées directement sur la machine. Après avoir saisi la longueur et l'angle, la commande calcule directement les valeurs d'avance et les angles de pliage. Hydraulique: → Puissance hydraulique 3 kW → Serrage hydraulique des tuyaux avec pression de serrage réglable → Rétraction anticipée du mandrin programmable Options (peuvent être commandées comme équipement supplémentaire) : → vitesse de pliage variable à l'aide de convertisseurs de fréquence ou de servomoteurs → Rétraction automatique de l'outil (manuelle ou contrôlée) → mandrin pneumatique → lubrification automatique du mandrin → système d'arrêt pneumatique (longueur + torsion) → version mobile (rollers) Ijdpfx Aottah Reaioti → Expansion du rayon Les photos montrent la nouvelle machine

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, Cintreuse de tubes d'occasion de marque Jutec Type : 5000 Capacité : jusqu'à env. 40 mm Longueur du mandrin : 4500 mm Commande CNC Tête automatique Tête pivotante manuelle avec serrage hydraulique Incl. 3 jeux d'outils Année de fabrication : 2009 Très peu utilisée Itjdpfxjyfmwxs Aaiei

État: nouveau, Année de construction: 2026, Cintreuse de tubes sans mandrin RB 54 - Commande NC, avec grande mémoire de programme Numéro d'article : 4300054 Commande NC pour régler l'angle de pliage Jusqu'à 50 programmes peuvent être enregistrés Construction robuste et de haute qualité Changement d'outil rapide Entraînement purement motorisé Revient automatiquement à la position de départ DONNÉES TECHNIQUES informations générales Rayon de courbure maximum 162 mm Angle de courbure maximum 210° Vitesse(s) de pliage 2 tr/min Couple 2341Nm Dimensions et poids Longueur (produit) environ 600 mm Largeur/profondeur (produit) environ 220 mm Hauteur (produit) environ 470 mm Itodpfx Aaevk Scgsioi Poids (net) environ 107 kg Performances de pliage Performance en flexion du matériau du tuyau 420 N/mm² (Ø x épaisseur de paroi) 54 x 4 mm Performance de flexion du matériau du tuyau 350 N/mm² (Ø x épaisseur de paroi) 54 x 4 mm Performance de flexion du matériau du tuyau 650 N/mm² (Ø x épaisseur de paroi) 42 x 3 mm Données électriques Moteur d'entraînement de puissance 1,1 kW Tension de connexion 400V Fréquence secteur 50Hz Localisation : en stock - disponible immédiatement -

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 79115016, Le robot de soudage n’a pratiquement jamais été utilisé, car il n’était plus nécessaire pour l’application prévue. Système de soudage robotisé - CoWelder UR10 Migatronic 79115016 CoWelder UR10 IAC 400C Sigma Produit : 79115016 Système de robot de soudage CoWelder™, composé de : - Bras robotisé Universal Robots (UR10) - Unité de montage sur table à auto-nivellement - Migatronic Sigma SELECT 400 C-L Synergique source de courant de soudage, 400 A, refroidissement par air, avec panneau de commande graphique, incl. IGC® (Intelligent Gas Control), pack de programmes standard (56 courbes), pack de fonctions (DUO Plus, Sequence, Sequence Repeat, Miga Job Control, MigaLog), IAC Intelligent Arc Control, âme Téflon 1,0V, - Boîte de sécurité Start/Stop - Jeu de câbles complet - Torche de soudage robot avec support de torche - Commande robot avec panneau de contrôle Ijdpfxeypbzme Aaijti - Bouton Freedrive sur le 3ème « poignet » - Fonction pulsée

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, épaisseur de tôle (max.): 110 mm, longueur totale: 4 370 mm, largeur totale: 2 205 mm, hauteur totale: 2 320 mm, poids total: 6 150 kg, tension d'entrée: 400 V, hauteur de la pièce (max.): 110 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance: 30 kW (40,79 ch), largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, courant d'entrée: 59 A, Cette SER1200 Multibrush VAC se trouve dans notre salle d’exposition et n’a donc été utilisée que pour quelques démonstrations. Vous pouvez toujours venir voir cette machine dans notre showroom à Bergeijk. Découvrez la machine de finition SER1200 Multibrush, développée de manière innovante, équipée de 4 stations de traitement et de 17 moteurs commandables. Toute la machine de finition est pilotée via l’écran tactile HMI, conçu de façon très intuitive pour une utilisation aisée. L’écran permet de sélectionner facilement différents programmes de finition, assurant ainsi une grande reproductibilité de la qualité des produits et évitant les erreurs de réglage par l’opérateur. Grâce au réglage automatique de la hauteur des stations de traitement, la cohérence et la précision sont toujours garanties. La première station de la machine de finition élimine les bavures et irrégularités à l’aide d’une unité de meulage, ce qui donne une surface plane et sans bavure. Après le meulage, quatre brosses combinées oscillantes exercent une légère pression sur le produit, permettant ainsi d’arrondir toutes les arêtes et trous, aussi bien sur le pourtour que sur la surface meulée. En finition, les brosses rondes Multibrush assurent un post-traitement parfait de votre produit. Les six brosses produisent une finition sans direction et arrondissent les arêtes avec un rayon supérieur à 2 mm, donnant ainsi au produit une apparence haut de gamme et durable. Iedpfoyt Nm Eex Aaisti La SER1200 Multibrush est également disponible en version XL, laquelle dispose d’une cinquième station supplémentaire. Cette station additionnelle consiste en une deuxième unité de meulage, permettant la création d’une finition linéaire sur votre produit à l’aide d’une bande de meulage plus fine ou d’une bande Scotch-Brite. La machine de finition SER utilise une combinaison unique de brosses, une exclusivité proposée sur le marché par Q-Fin, que nous appelons « The Ultimate Qombination ». Un rayon supérieur à 2 mm peut ainsi être obtenu en un seul passage. La SER1200 offre une compatibilité totale avec le pilotage ERP et une intégration transparente dans les processus de production automatisés — en somme, une machine de finition prête pour l’avenir !

État: d'occasion, Machine de pliage pivotante KRAMER, type A-Maut. II 1000 N° de fabrication : 48 287    Année de construction : 1990 Longueur utile : 1060 mm Épaisseur maximale de la tôle : 3,75 mm Itedpfsfnabyox Aaiji Course de la flèche supérieure : 180 mm Réglage de la flèche de pliage : 60 mm Butée arrière : 480 mm Puissance du moteur de la flèche de pliage : 4 kW Puissance du moteur de la flèche supérieure : 1,5 kW Raccordement au réseau : 400 volts, 50 Hz - Commande manuelle et semi-automatique - Réglage de l’angle à l’aide d’un cadran de préréglage de l’angle - Rail avant en une seule pièce, 135° - Butée arrière avec réglage par manivelle et échelle graduée simple - Rail de butée continu - Interrupteur à pied électrique, 3 positions Encombrement (L x l x H) : 2200 x 1350 x 1500 mm Poids : environ 2,3 tonnes Bon état