Centrifugeuse

CEPA GZ 300

État: usagé, Année de construction: 2006, Détails techniques : Angle de pliage max. : 75 °. Hauteur de travail : 850 mm Tension de service : 380 V Poids de la machine env. : 1,0 t Dimensions de la machine env. L x l x H : 1,9 x 2,6 x 1,0 m Dimensions de transport machine : 2,6 x 1,8 x 1,0 m Possibilité de cintrage simple et double de ronds à béton. Nombre de formes de cintrage = 2 pièces Angle de pliage 40° ; 60° ; 75°. Taille des barres : forme angulaire=Ø 12 - 50mm et double angle=Ø 12 - 35mm Commande par panneau de commande avec écran tactile Plateau de pliage : -Ø 480mm -vitesse de rotation= 7,5 / 15 tr/min. -Alésage du tourillon de cintrage= Ø 48mm (16 pièces) -Tourillon central=Ø 50 x 94mm Barres de contre-support : -2pièces Longueur=840mm -déplacement par main courante 100mm -13 trous de taille Ø 48mm Accessoires : Embouts de cintrage 2x Ø 60mm ; 2x Ø 78mm ; 1x 96mm ; 1x Ø 122mm ; 1x Ø 160mm ; 1x Ø 200mm 1x tourillon pour assiette 8x contre-supports de formes diverses 1x bac de pliage * Rsdpfx Acju Ibu Rswsbt

État: usagé, Tour multibroche cnc INDEX MS 32 C Redpfeuhaqbsx Acwsbt

Année de construction: 2006, État: usagé, Nettoyage par ultrasons et électrolytes, ligne de nettoyage des fils, installation de nettoyage des fils, installation de traitement des fils Fabricant : Sirio-Wire Tapez : M0209 Redjf Nku Rspfx Acwobt Nombre de fils / noyaux : 12 (6+6) Épaisseur du fil : 1,0 - 5,5 mm ; mais des fils plus résistants ont également été passés sur la ligne et le résultat du nettoyage obtenu a été très satisfaisant. Année de construction : 2006 L'usine n'a fonctionné que pendant environ trois ans, puis la production a été déplacée vers un autre site. Processus : Nettoyage ultrasonique et électolytique dans un bain chaud. Sur le site web du fabricant Siriowire, vous trouverez une description détaillée du procédé sous la rubrique "Nettoyage ultrasonique et électolytique". L'appareil est en bon état de fonctionnement et est complet à l'exception des pompes. Sur les photos, il manque la passerelle pour l'opérateur et le bassin collecteur dans lequel se trouve l'installation, ces photos sont encore complétées. Sur les trois dernières photos, vous pouvez voir des installations de cette conception en fonctionnement.

État: usagé, Année de construction: 1998, Poids de charge 620 litres Diamètre extérieur de la cuve 1695 mm Longueur de la cuve (étirée) 3800 mm Largeur du bassin de travail 430 mm Rsdpfew Hnr Ijx Acwsbt Vitesses de rotation 900 - 1485 tr/min Tension de fonctionnement 400 V Puissance totale installée 7,5 kW Poids de la machine env. 1600 kg Encombrement env. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - N° de fabrication : 18585/98-03 - avec vitesse de rotation réglable en continu (variateur de fréquence) - avec clapet séparateur pneumatique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: MS 1153, Offre 23158 Données techniques ca : - Passage vers la chambre de sablage B 370 x 170 mm - Buse de sablage - Ouverture de la porte vers la chambre de sablage - Réservoir de grenaille sous pression - récupération de la grenaille - pupitre de commande séparé - Encombrement de la cabine de sablage 1600 x 2000 x H 1750 mm - Encombrement de la cuve de sablage 1200 x 1200 x H 2250 mm Rsdollvr Dspfx Acwebt - Filtre à cartouche avec ventilateur d'aspiration MUNK - SCHMITZ - Débit d'air 700 - 1500 m³/h - Ventilateur d'aspiration 3 kW - Encombrement de l'installation de filtration 1600 x 1600 x H 3250 mm - Course à rouleaux d'entrée motorisée 4 m - Couloir à rouleaux sans entraînement 3 m - largeur des rouleaux env. 800 mm - hauteur de la table à rouleaux env. 700 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour de précision Weiler C30 x 750 (2007) Fabricant : Weiler Type : C30 x 750 Année de fabrication : 2007 Disponibilité : plusieurs machines disponibles État : très bon, utilisé, provenant d'un atelier d'apprentissage, dernier entretien 09/2024 Largeur de pointe 750mm Diamètre de rotation au-dessus du banc 330mm Diamètre de rotation de la guillotine 160mm Course de déplacement de la guillotine 180mm Largeur du banc 240mm Section du burin de tournage 20 x 20mm Tête de broche selon DIN 55027 Gr.5 Diamètre de la broche dans le palier avant 70mm Redpfx Acjxd Tiwjwebt Alésage de la broche 40,5mm Cône intérieur de la broche principale 5mm Puissance d'entraînement 60 %/100 % ED 9/7KW Plage de vitesse de rotation totale 1 - 4.500 tr/min Force d'avance longitudinale 6.000N Force d'avance en plan 3.000N Plage d'avance 0,001 - 10 mm/tr Vitesse d'avance rapide longitudinale/plane 6/3 m/min Filetages métriques 0,1 - 400 mm Filetage en pouces 56 - 1/4 G/pouce Filetage modulaire 0,125 - 28mm Filetage DP 224 - 1 Dp Nombre max. Pas de vis 99 Diamètre du fourreau 50mm Course du fourreau 130mm Cône intérieur du fourreau MK3 Longueur 1750mm largeur 1350mm hauteur 1670mm Poids 1300kg Contenu de la livraison Mandrin à mâchoires Rota S Plus 200-52 Multifix Lampe machine Système d'arrosage Pieds de machine Documentation originale Protocole de maintenance Weiler 09/2024

État: remis à neuf (d'occasion), TREIF MUSTANG Redpfx Acjgnllaswebt ID.NO. 1937 Ciseleuse / trancheuse Treif Mustang. Dimensions outils 20 x 20 et 20 x 5 mm réglable 5 mm 5 mm. Dimensions machine 180 x 80 cm H 190 cm.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Laveuse de pièces de type tunnel pour les pièces métalliques et plastiques. Utilisé dans différents secteurs tels que l'automobile, l'alimentation, l'usinage des métaux, la tôlerie, les caisses en plastique, etc. Principes de fonctionnement La pièce entre dans le tunnel au moyen d'un convoyeur à bande. les buses positionnées lavent chaque pièce de la pièce. pièce. La pièce, en passant dans le tunnel, est lavée par des buses pressurisées et chauffées. est lavée par un mélange d'eau pressurisée et chauffée et de produits chimiques. Toutes les huiles, copeaux et autres contaminations industrielles sont éliminés de la surface de la pièce au cours de ce processus de lavage. Les machines de lavage à tunnel sont standardisées ou spécialement spécialement adaptées à l'application par le service d'ingénierie d'INTERSONİK département d'ingénierie d'INTERSONİK. Déroulement du processus de lavage Le lavage, la passivation et le séchage sont conçus exclusivement par par les ingénieurs de procédés d'Intersonik en fonction des résultats souhaités. Redpfxed I Azvo Acwjbt résultats souhaités, soutenus par les produits chimiques respectueux de l'environnement d'Intersonik. Processus d'opération ► Prélavage ► Lavage principal ► Rinçage ► Passivation ► Séchage Domaines d'application ► Industrie automobile ► Industrie militaire ► Industrie alimentaire ► Dans toutes les industries manufacturières pour la production de masse et la maintenance d'entretien ► Industrie du meuble métallique Le convoyeur est spécialement conçu et fabriqué par INTERSONIK en fonction de vos besoins et de votre pièce. La vitesse du convoyeur est réglable. Le remplissage automatique du liquide est standard. Le chauffage électrique est standard, l'échangeur de chaleur et les types de chauffage par brûleur sont optionnels. Toutes les données sont visibles et contrôlables via des écrans numériques. Le contrôle PLC est optionnel. Tous les réservoirs de liquide sont isolés pour retenir la chaleur. La pompe à vide et l'unité de collecte des brouillards sont standard. N'hésitez pas à nous contacter pour d'autres options et détails. lavage en tunnel, lavage automatique, lavage de pièces automobiles, lavage de métaux, lavage de pièces, dégraissage, lavage par pulvérisation, machine à laver sous pression

État: usagé, Salle de sirop d’occasion avec pasteurisateur Alfa Laval Cette salle de sirop d’occasion est une section complète de traitement conçue pour la préparation de sirops de base concentrés et de sirops finis destinés à la production de boissons. Pensée pour être intégrée en amont d’un prémixeur et d’une remplisseuse isobare, elle optimise les flux industriels d’embouteillage sur une ligne de conditionnement d’occasion. Elle est idéale pour les sites de production de boissons qui requièrent une dissolution fiable du sucre, un traitement thermique et un stockage hygiénique avant le mélange, la carbonatation et le soutirage. Le système couvre l’ensemble du processus de préparation des sirops : création de sirop simple à partir d’eau traitée et de sucre, élaboration de sirops finis avec concentrés, acides, colorants et arômes, ainsi que stockage hygiénique en cuves inox. Un pasteurisateur dédié Alfa Laval assure la stabilité du produit, tandis que les mélangeurs et pompes garantissent un processus homogène et répétable. Cette salle de sirop convient parfaitement aux formulations de boissons gazeuses telles que cola, tonic et autres sodas aromatisés, et s’intègre sans effort aux unités de prémixage intégrant le CO2 juste avant la remplisseuse. La configuration de l’installation et le choix des équipements en font une solution pratique pour moderniser ou agrandir une ligne d’embouteillage d’occasion dans l’industrie des boissons. Caractéristiques techniques & performances - Dissolveur de sucre : AICMA - Pasteurisateur : Alfa Laval - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 4 x 4 000 L Cavalzani - Cuves de stockage (sirop fini/simple) : 3 x 2 000 L Bertuzzi - Mélangeurs et pompes : inclus pour la circulation, le transfert et l’homogénéisation - Matières traitées : eau traitée, sucre/édulcorants, concentrés de fruits, arômes, additifs - Construction : équipements de process en acier inoxydable AISI 304/316 - Nettoyage : conçu CIP (nettoyage en place) pour garantir l’hygiène sanitaire Automatisation et systèmes de contrôle avancés Rbodexywg Sepfx Acwst La salle de sirop dispose d’un pupitre de commande centralisé avec sélecteurs analogiques/numériques pour la gestion des procédés, permettant à l’opérateur de superviser la dissolution, le traitement thermique, le stockage et les transferts. Le dosage s’effectue par pompes de précision et contrôle des débits pour une parfaite fidélité des recettes. La conception hygiénique, les vannes sanitaires et les raccords instrumentés garantissent la répétabilité et la qualité. Cette installation est adaptée à l’intégration dans des systèmes d’automatisation de ligne et de gestion de recettes, avec des interfaces claires facilitant les changements de production et les réglages courants tout en assurant sécurité et fiabilité. Intégration à la chaîne de production Cette installation de traitement est conçue pour alimenter une unité de prémix, où le sirop fini est mélangé à de l’eau traitée et du CO2 juste avant la remplisseuse isobare. Elle peut être intégrée en ligne avec les équipements de production de boissons et de conditionnement industriel existants, et est compatible avec les schémas de lignes d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET ou verre. L’exploitation basée sur des recettes permet la production multi-arômes, et les connexions de transfert facilitent le raccordement aux systèmes de traitement d’eau en amont et de prémix/remplissage en aval.

État: usagé, Année de construction: 2003, Détails techniques : Rbodevivygjpfx Acwst Diamètre de la tige : 13 mm Longueur de rotation : 205 mm Vitesse de rotation : 12.000 / 12.000 tr/min Nombre d'outils : 29 Stations d'outils entraînées : oui / yes 19 Commande : FANUC 16 iT Puissance totale requise : 9 kVA Poids de la machine env. : 1,7 t Espace nécessaire env. : 2,7 x 1,4 x 1,7 m Tour CNC à poupée mobile, contre-broche,9 axes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Broche principale, vitesse de rotation max. 12.000 tr/min, axe C, Contre-broche avec pince de serrage, vitesse de rotation max. 12.000 tr/min, axe C, Porte-outils à 4 positions 3 appareils de perçage transversaux tourelle avec 8 stations divers porte-outils supplémentaires, fourreaux, Système d'extinction Kraft et Bauer Système haute pression SF-Systeme Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 vannes, Convoyeur de pièces Manuels utilisation/programmation/électricité/pièces de rechange Outil de commande machine Jusqu'à 29 outils de tournage et jusqu'à 19 outils de serrage possibles 9,0KVA Capacité du réservoir 170L Magasin de chargement FMB Turbo 2-16 /3200/A / de Ø2- Ø20 mm / / Arrosage de la machine : huile Dimensions machine : env. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Poids machine : env. 1700 [kg] Dimensions magasin de chargement : env. 4300 x 600 x 1800 [mm] Poids magasin de chargement : env. 700 [kg] Dimensions système HD périphérique : env. 1500 x 500 x1000 [mm] Poids système HD périphérique : env. 250 [kg] Dimensions périphérique & accessoires : env. 1200 x 800 x 1000 [mm] Poids périphérique & accessoires : env. 200 [kg] Dimensions périphérique & accessoires : env. 1200 x 800 x 1000 [mm] Poids périphérique & accessoires : env. 200 [kg] *