Four pour revêtement en poudre

Bumex Sp. z o.o. TPG1550

État: bon (utilisé), Marbre fonte lisse Longueur : 3500 mm Largeur : 1500 mm Rjdpfx Ajig Hu Nebnsp Epaisseur : 300 mm Nombre de pieds : 5 pieds 1 léger manque sur le dessus (Lg 150 mm x largeur 20 mm) - voir photo Poids : 3 T

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Four de poudrage électrostatique type cabine (box) : Longueur : 500 cm, Largeur : 250 cm, Hauteur : 300 cm Rsdpfx Abov Nvndonep - Cabine de poudrage avec filtre : Longueur : 300 cm, Largeur : 220 cm, Hauteur : 270 cm - Équipement de poudrage électrostatique : Modèle : HMK MULTICOLOR, Type d'utilisation : Manuel

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. Rodofz U S Ejpfx Abnsp - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Les fours de cuisson présentés sur les photos peuvent varier en prix selon la taille, la configuration et les options choisies. 💡📏⚙️ Chez ROMER, nous fabriquons aussi bien des modèles standard que des solutions entièrement sur mesure, adaptées à vos exigences de process. 🏭✅ Indiquez-nous la taille de vos pièces, la capacité de ligne, le profil de cuisson et l’espace disponible : nous vous proposerons la configuration la plus pertinente ainsi que les options réellement efficaces au quotidien. 🔥🎯 🧠📡 Commande & supervision Pilotage en temps réel de la température, durée, circulation d’air, et des modes - avec alarmes et recettes mémorisées pour des cycles reproductibles. 🔁✅ 🔥🧩 Module de chauffe Montée en température rapide et maintien stable grâce à des éléments chauffants performants et à un transfert d'énergie optimisé. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulation d’air Flux d’air homogène pour réduire les écarts de température et garantir une qualité de revêtement constante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolation et conception Structure intelligente de la chambre, limitant les pertes thermiques – atteinte plus rapide du point de consigne et consommation réduite. ♻️📉 🛡️⚠️ Sécurité & certification Capteurs, systèmes d’interverrouillage et logique de protection pour renforcer la sûreté et la fiabilité. 🔒👷 ⚡💰 Haute efficacité Transfert de chaleur optimisé et pertes réduites pour de véritables économies en exploitation. 📉🔥 ⏰🤖 Démarrage automatique Programmation des horaires – préchauffage automatique avant le début du poste pour un démarrage de production plus fluide. ⏱️✅ 🚪🔒 Portes autobloquantes + cheminée intelligente Prévention des ouvertures accidentelles, activation de la cheminée uniquement lorsque nécessaire pour une utilisation plus sûre. 🧯✅ 🌿🔋 Mode ECO Veille basse consommation en période d’inactivité – jusqu’à 20% d’économie de combustible selon le process. 🌱📉 👀💡 Inspection & éclairage Contrôle visuel sans ouverture de porte – moins de chutes de température, supervision facilitée. ✨👁️ Rsdpfxofy T H Ie Abnsp 🛤️🔥 Rails de guidage + hotte automatique Hotte en service uniquement pendant le chargement pour réduire les pertes thermiques ; entrée de rails automatique pour améliorer l’ergonomie et la vitesse de chargement. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CHAUFFAGE MULTI-ZONES Commande indépendante des zones pour une cuisson uniforme de pièces de masse et de géométrie différentes. 🧩✅ 🧠♨️ Système MTS Éléments chauffants sans ponts thermiques – rendement supérieur et montée en température plus rapide. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Chambre divisible Cloison mobile pour deux zones indépendantes – séchage et cuisson dans une seule unité pour une flexibilité maximale. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilation à variateur (VFD) Vitesse de ventilation modulable en fonction des conditions de la chambre – meilleur contrôle et consommation électrique réduite. ⚙️💡

État: nouveau, Année de construction: 2023, portée du bras: 1 400 mm, capacité de charge: 6 kg, Nouveau robot de soudage TIG OKIO AB6-C1400 -Pays d'origine : Chine -Type : AB6-C1400 -Nombre d’axes : 6 -Portée : 1400 mm Redpfjqnt N Dsx Abnop -Capacité de charge maximale : 6 kg -Armoires de commande -Télécommande -Avance-fil -Source de soudage : TIG WSM400R -Refroidisseur

État: nouveau, Année de construction: 2024, Rouleau pour dépliage de tôle. Largeur de travail : 1,250 mm. Rjdpodv Duwefx Abnep

État: nouveau, Année de construction: 2026, Taille : 6 Puissance thermique nominale : 170kW -- BImSchV niveau 2 et conforme CE-- Chambre de combustion entièrement chamottée Pour des locaux de : 4.800 m³ (selon DIN) Combustible : bûches, panneaux d'aggloméré, copeaux, briquettes de copeaux Consommation de combustible : 40 - 50 kg/h Rodsdlhdbepfx Abnep Débit d'air de combustion, soufflage libre : 14.000 m³/h. Ouverture de soufflage : Ø 700mm Raccord du tuyau de fumée Ø 220 mm Poids : 2.150 kg Armoire de commande SPS : 380 Volt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), L'équipement comprend : - 3 dérouleurs Elba, capacité 5 tonnes - 1 500 mm - Redresseuse RAS 26.45 - Unité de détourage d’angles Ras - Unité hydraulique RAS pour l'emboutissage de nervures de renfort dans la tôle - Cisaille RAS pour la coupe à longueur RAS 82.16 - Plieuse RAS Vitesse : 15 m/min Puissance : 16 kW Rsdpfx Aowwbf Nobnjp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL combinent tous les avantages des systèmes de presses plieuses hydrauliques et entièrement électriques. Si vous recherchez des presses plieuses rapides, précises et économes en énergie, BAYKAL est la solution idéale. Rsderq D Niepfx Abnop Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL permettent de réaliser des économies d'énergie et de carburant significatives, d'améliorer l'efficacité du pliage, de réduire les risques de fuite d'huile, de diminuer les coûts d'installation, de prolonger la durée de vie des consommables, d'améliorer la précision du pliage, de réduire le bruit et d'optimiser l'environnement de travail. Les presses plieuses hybrides CNC BAYKAL sont conçues avec un système d'entraînement électrohydraulique servocommandé et des servopompes pour contrôler chacun des cylindres gauche et droit. Le servomoteur contrôle le débit de sortie de la pompe à huile selon le programme, puis contrôle la vitesse de déplacement et le positionnement du coulisseau. Aucun phénomène d'étranglement n'est observé pendant tout le processus. Ainsi, toute l'énergie produite par la pompe à huile est transmise au cylindre gauche et droit. Ce mode de contrôle n'entraîne aucune perte d'énergie et offre un excellent rendement énergétique. Grâce à ce système, le circuit hydraulique fonctionne à la demande lorsque la pédale est actionnée, au lieu d'une pompe fonctionnant en continu. La consommation d'énergie est ainsi réduite par rapport à une machine hydraulique standard, les cycles sont plus rapides et la précision est extrêmement élevée. Le débit et la pression des vérins hydrauliques Y1 et Y2 sont respectivement contrôlés par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles. L'huile de la chambre supérieure du vérin est pompée directement dans sa chambre inférieure par la pompe à huile pour assurer le levage du tablier. La rotation inverse de la pompe à huile pompe l'huile de sa chambre inférieure directement dans la chambre inférieure du vérin pour assurer le pressage et le pliage de la matrice supérieure. Applicables entre 100 et 1250 tonnes, la synchronisation des côtés gauche et droit du tablier supérieur des presses plieuses hybrides CNC BAYKAL est contrôlée séparément par deux ensembles de pompes servo-bidirectionnelles.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2020, PowerBend Professional 3 200 × 3,0 Longueur de travail (a) : 3 240 mm Épaisseur de tôle 400 N/mm² : 3,0 mm Longueur de la machine (b) : 5 700 mm Hauteur de la machine avec bras pivotant : 2 313 mm Largeur de la machine avec butée arrière (c) : 1600 mm table fermée : 3 223 mm U-1600 : 3 223 mm U ou J-3200 : 4 955 mm Poids de la machine de base (env.) : 7 800 kg Poids avec barre de serrage rotative (env.) : 9 200 kg Géométrie de la barre de serrage : 48° (180°) Course : 500 mm Puissance d'entraînement : 2 x 2,2 kW Vitesse : 65 mm/sec Poutre de pliage : Puissance d'entraînement : 2 x 3,0 kW Rodpfx Ajyaw Auebnep Vitesse : 100 °/sec Réglage motorisé de la poutre de pliage : 150 mm Réglage du centre de pliage : +80/-20 mm