Scierie complète (stationnaire)

Bongioanni CRL

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Abattoir clé en main Ligne complète d’abattage – le système intègre des machines spécialisées à chaque étape, de la réception et de l’étourdissement des animaux, au ressuyage et à l’éviscération, jusqu’à la découpe finale, le refroidissement et le conditionnement. Sa conception modulaire assure une évolutivité, permettant l’extension ou l’ajustement de la configuration selon l’évolution de la production. Grâce à une automatisation avancée et à des solutions ergonomiques, la ligne réduit le travail manuel tout en améliorant la sécurité des opérateurs et l’efficacité du travail. Cette solution clé en main a été conçue pour un fonctionnement fiable et performant dans le respect de la réglementation européenne, ce qui en fait un investissement idéal pour les ateliers de transformation de viande modernes. Capacité de la ligne : Capacité horaire : 80–120 porcs par heure Modularité : grâce à des sous-systèmes indépendants et à l’automatisation Éléments inclus dans la ligne : 1. Réception et manipulation des animaux Emplacement : balances pour animaux, sas de bureau, séparation du bétail Équipements : • Balances à bétail – pesage précis du bétail (capacité : jusqu’à 120 têtes/heure) • Lave-mains et lave-tabliers – garantissent la sécurité du personnel 2. Étourdissement et saignée Emplacement : laveuse à boucle, alimentation automatique Équipements : • Pistolet électrique d’étourdissement pour porcs • Convoyeur de saignée • Plateaux de collecte du sang • Laveuse à boucle avec mécanisme de levée – capacité : 100–120 têtes/heure Gbodpfxewu U Ire Ag Ajn 3. Échaudage et flambage Emplacement : échaudage et épilage Équipements : • Cuve d’échaudage • Épileuse à rouleaux (étoile) • Système de positionnement automatique – 80–120 têtes/heure 4. Prédécoupe et évacuation des organes Emplacement : séparateur d’intestins, table d’égouttage de l’estomac Équipements : • Lignes de nettoyage des intestins et de l’estomac • Centrifugeuse gastrique • Système de soufflage – jusqu’à 120 têtes/heure 5. Découpe principale Emplacement : salle de découpe Équipements : • Ligne de coupe supérieure • Plateformes d’inspection • Convoyeur à carcasses • Stations de marquage de la qualité • Tabliers, équipements de désinfection 6. Refroidissement et séparation Emplacement : tunnel de refroidissement Équipements : • Système de suspension • Chariots aériens • Zone de palettisation et de pesée finale 7. Nettoyage, déchets et conditionnement Emplacement : zone d’emballage et de traitement des déchets Équipements : • Séparateur de matières • Ensacheuse en barquettes • Bandereuse de palettes Avantages de la ligne complète d’abattage porcin : Notre ligne d’abattage clé en main est conçue pour traiter jusqu’à 120 porcs par heure dans les meilleures conditions d’hygiène et d’efficacité. Chaque étape du process — de l’étourdissement à l’emballage final — est équipée de matériels spécialisés conformes aux exigences industrielles. La conception modulaire permet une extension évolutive, pour adapter la production au développement de votre site. L’automatisation et l’ergonomie réduisent la main d’œuvre tout en maximisant le rendement et la sécurité des opérateurs. Des équipements de haute précision assurent un pesage fiable, des découpes nettes et une manutention rigoureuse des organes. Des points de désinfection et des stations de stérilisation des outils garantissent la sécurité alimentaire et la conformité aux normes européennes. Cette solution clé en main intègre les technologies les plu

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Largeur de travail : 230 mm, hauteur de travail : 160 mm, nombre de broches : 5, diamètre de broche : 50 mm, puissance broche : 4x 5,5 kW / 2x 11 kW, avance : 24 m/min, longueur de la table d'entrée : 3000 mm, déplacement axial broche verticale : 80 mm, déplacement axial broche horizontale : 45 mm. Puissance raccordée : 126 kW, consommation d'air : 8400–9600 m³/h, dimensions de la machine (L/l/H) : env. 3500 mm / 2000 mm / 1800 mm, poids : env. 3500 kg. Inclus : unité d’introduction Weinig EM-11 et répartiteur d’aspiration adapté. Documentation disponible. Visite sur site possible. Gedpfx Aju Damdsg Aebn

Année de construction: 1988, État: nécessite des réparations (occasion), Mécanisation pour alimentation avant une raboteuse, adaptée au KVH/BSH etc. - pour des longueurs jusqu’à env. 13 m. Installation idéale KVH+BSH devant une raboteuse. Dépilage longitudinal – individualisation. Scies de tronçonnage : 4 scies circulaires à réglage latéral. Section de coupe : 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. 1 opérateur suffit. Gbsdpfx Agevbtpo Aen

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de récupération des dalles avec les machines ci-dessous : Une déligneuse à 2 lames Gsdpfxegwqk Se Ag Asbn Une refendeuse horisontale à une lame Système de convoyeurs entre les machines inclus.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 55 h, Machine avec rotor spécial Disponible immédiatement Avantages : + Rotor spécial avec saillie de couteau réduite, adapté aux matériaux durs et tendres + Moteur 22 kW + Couteaux carrés efficaces *Pour les palettes : jusqu’à 10 palettes par heure max. *Selon la taille du tamis et du matériau. Significativement plus pour les petits bois résiduels. Moteur : 22 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 ph Tamis : 15/20 mm ou selon accord (de 10 à 40 mm possible) Poussée hydraulique Tamis actuel (15/20 mm) *échangeable Bouche d’aspiration Ø 200 mm Ouverture d’alimentation 1000x1000 mm Dimensions : 2000x1800x1645 mm Image ci-dessus : la couleur de la machine peut varier Poids : 1920 kg Inclus en standard : - Armoire électrique avec commande automates (PLC) - Démarrage automatique étoile/triangle - Hydraulique rapide - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor - Vitesse de rotation 70-90 tr/min pour un rendement élevé - Commande cyclique pour éviter les temps morts Gbodpfx Agox Af Rde Asn - Commande pas à pas performante pour la pousse hydraulique - Guidages en Pertinax pour la pousse hydraulique - Pieds de machine avec amortisseurs de vibrations - Conforme CE Options disponibles en supplément : - Rehaussement du broyeur de 30 cm (préparé pour un convoyeur à bande) + 2.480 € HT - Convoyeur à bande incliné (hauteur de déversement env. 220 cm) + 12.980 € HT - Aimant de bande + 6.980 € HT - Pilotage du convoyeur et de l’aimant de bande + 2.750 € HT (démarrage et arrêt synchronisé avec le broyeur) - Trémie d’alimentation élargie 1500x1500 mm +3.480 € HT Exigences pour la matière brute : - L’humidité (atro) doit être inférieure à 25% - L’alimentation doit être exempte de métaux et d’impuretés minérales. Des dommages aux outils et/ou une usure accrue peuvent en résulter.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, Machine à profiler pour parquet – côtés longitudinaux 5+5 moteurs Vitesse jusqu'à 60 m/min Largeur de travail min. 70 mm (65 mm sans chanfrein) Kit d'outils diamant pour profil T&G (rainure et languette) +convoyeur à bande d’entrée avec guide latéral Godpfx Ajxwnhbeg Ajbn Installée, visible en fonctionnement dans notre usine

État: très bon (occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Alimentation en grumes, alimentation en grumes par chaîne et convoyeur à grumes par chaîne – 20 m Longueur minimale du tronc : 5 m Longueur maximale du tronc : 14 m Scie à onglet Holtec ES 120 (Année de fabrication : 1995) Gsdpfewlaxkex Ag Aebn Pour couper et tailler le bois dans les applications industrielles Convoyeur à chaîne pour grumes – 4 m Cassel Metal Shark® Octa – détecteur de métaux Convoyeur à rouleaux de sortie + table de transfert – 7 m cabine de contrôle Fonctionnement hydraulique État : parfait Producteur : Holtec Type : ES120 Année de construction : 1995

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 séparateur de menues-pailles révisé Paul, à 2 lamelles, lamelle fixe à droite, lamelle mobile à gauche (pour machine à gauche) longueur totale : 5,50 m largeur totale : 850 mm Distance entre les rouleaux : 500 mm largeur des rouleaux : 790 mm pour une longueur de bois maximale : 5,00 m Gbodpfetx A Sxex Ag Asn 8 rouleaux en spirale entraînés et 3 rouleaux lisses entraînés. 11 rouleaux démontés et montés avec de nouveaux roulements à billes. Lamelle mobile légèrement mobile sur 4 supports à roulements à billes, montée avec une nouvelle chaîne de rouleaux et 11 nouvelles roues de renvoi. Revêtement en tôle stable entre toutes les poulies état comme neuf

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire. Godpfx Asq Nfuzjg Ajbn

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), Ligne de laminage Barberan pour toute demande de renseignements, veuillez appeler 790800714 ligne en fonctionnement continu largeur maximale de laminage - 1300mm épaisseur min. 3mm épaisseur max. 40mm longueur maximale des éléments 2800 mm longueur minimale d'environ 600 mm réglage progressif de la vitesse à partir de la machine à brosser vitesse maximale 20 m/min. Godeilqvropfx Ag Aebn la ligne se compose de - chargement automatique Tommassini (ne fonctionne pas) - brosseuse supérieure et inférieure - lampes chauffantes devant les rouleaux de colle haut et bas - Applicateur de colle PVAC - lampes de séchage supérieures et inférieures - ligne de calandres en acier pour le repassage - en outre, la ligne dispose d'un coroner supplémentaire pour la surface supérieure (de travail) - il est possible de laminer sur un côté avec des feuilles PP