Scierie complète (stationnaire)

Boldrew Mobiles Bandsägewerk TS-1200 H

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Données de base : année de production : 2005 dimensions (LxBxH) : 7580x4360x5120 mm Poids : 6000 kg Tension de fonctionnement : 400/415V 50Hz Consommation électrique : 20kW Capacité à 20g/l : 1600kg/h TOUCH SCREEN écran tactile trémie de chargement avec vis d'alimentation ensemble complet de documents sur papier et sous forme électronique (schémas électriques, document de conformité CE, manuel d'utilisation) état : très bon (machine propre et bien entretenue, utilisée uniquement pour le moussage de polystyrène blanc) Gjdpfx Aerfn Rvsbkeua Moyennant un supplément, notre société peut se charger du transport, de l'installation et de la mise en service de la machine par nos techniciens dans le lieu indiqué par le client.

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW Godpfoq Nf Ensx Abkeua 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: usagé, Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 1 308 h, puissance: 27 kW (36,71 ch), Équipement: cabine, transmission intégrale, * Hydraulique frontale * Transmission intégrale * Pneus gazon Gedpfx Aboxnvgasksua * 1308 heures de fonctionnement ----Numéro interne du véhicule 10178-----Sous réserve d'erreurs et de vente préalable Assistance WhatsApp disponible! Pour toute question concernant le véhicule ou pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous écrire via WhatsApp Whatsapp Whatsapp

État: remis à neuf (d'occasion), Chariot de tension entièrement rénové Bongioanni CRL 4 avec blocs de serrage. Écartement de voie 1200 mm. Rails fraisés à neuf. Entraînement servo-électrique. Vente sur commande client. Guodpfx Absxtwxbsksa

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ESS B2 - *M 0--.10*, Crible à étoiles pour tamiser, par exemple, la terre, le compost, les copeaux de bois, etc. Poids 2700 kg Granulométrie au choix de 12 à 40 mm. Raccordement : 3Ph.400V courant 32 A, fréquence 50 Hz, puissance totale 11,25 kW. Débit de 40 à 60 m³/h selon le matériau et la granulométrie. Délai de livraison après passation de la commande : env. 14 semaines Guodpfx Aeirnrpsbkea

État: très bon (occasion), Rabot-dégauchisseuse SCM F520 Class Guedpfx Aex H S Dnebksa Largeur de travail : 520 mm Arbre à 4 couteaux Couteaux traditionnels Élévation et descente électronique de la table de travail Guide principal réglable jusqu’à 45° Longueur des tables : 2700 mm Certificat CE Documentation technique (DTR) Année de fabrication : 2014

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. Gsdpfxeq Nyzbe Abksua 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 18 kW (24,47 ch), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 4 000 h, Takeuchi TB 016 Année 2011 Env. 4000 heures de fonctionnement Chenilles neuves ! Godet de curage neuf ! Gsdpfxexzynnj Abksua Attache rapide Martin neuve ! Entretien neuf ! Très bon état Livraison possible

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Notre machine horizontale de formage, remplissage et scellage de la série DEAPHS est spécialement conçue pour le remplissage de sachets et de sacs Doypack scellés sur 3 ou 4 côtés. Grâce aux différents systèmes de dosage, comme le dosage à vis, le remplisseur de godets volumétrique et le remplisseur multi-têtes, la machine emballe de manière fiable les produits en poudre, liquides et granuleux. La machine produit également de manière autonome les sachets à remplir à partir de films plats et constitue ainsi une solution d'emballage économique et efficace. La construction modulaire de la machine de formage, remplissage et scellage permet de la transformer et de l'agrandir facilement et rapidement. ✅ Parfaitement adaptée aux produits alimentaires, aux aliments pour animaux, aux produits pharmaceutiques, aux cosmétiques et autres produits non alimentaires. ✅ Idéal également pour le remplissage de petites quantités de produits et d'échantillons - par exemple dans nos mini-poches. ✅ Accessoires en option tels que remplisseur de gobelets volumétrique, peseuse associative multi-têtes, dispositif de remplissage à piston et remplisseur à pompe Hibar. ✅ Nous te fournissons également le matériel d'emballage adapté (sachets et films). Arbre de déroulement du film indépendant : assure un bon contrôle de la force de traction du film, adaptation flexible à la largeur de la bobine de film et aux spécifications du sachet, meilleure formation du doypack. Configuration : -Arbre de déroulement du film -soudage du fond du sachet -Formateur de fond de sachet -trois unités de scellage horizontales Godpfx Abeum R Ezokoua -deux unités de scellage verticales -Enlèvement des sachets par servomoteur -coupe mécanique du sachet -ouverture du sac sous vide -contrôle par cellules photoélectriques -LCD - Écran tactile -SPS - Panasonic -avance du film servocommandée Dimensions de la machine : env. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x l x H) Poids net : env. 2.000kg Puissance de raccordement : 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consommation d'air : 0,23m³/min Composants principaux : Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

État: nouveau, Perceuse à colonne précise, silencieuse et fiable. Construit selon des normes strictes de prévention des accidents. Axe de broche de précision avec cône morse trempé, plaque de base usiné. Variateur de vitesse électronique fourni. Table rotative + étau mm 350 X 250. Guodpfjir Aihex Abkja Capacité de perçage dans l'acier : R50 mm ø 22. Capacité de taraudage sur acier : R50 mm M 14. Cône de la broche :CM2 Course de la broche :mm 90. Diamètre de la douille de la broche : mm 52. Diamètre de la colonne : mm 98. Entraxe de la broche :mm 201. Transmission en PU Variateur électronique (E). Vitesse de la broche : Rpm 270 ÷ 4.200. Puissance du moteur : kW 0,75 / 220 V monophasé. Dimensions :( h x l x p ) mm 1950 x 600 x 680. Poids :Kg 220.