Automate de poinçonnage et de pliage

BIHLER GRM 100

État: très bon (occasion), Année de construction: 1984, Équipement : 1 entrée de pince à droite Podpfx Ajma S Nreabord 3 modules de presse de 180 kN chacun = 540 kN au total. 4 unités de coulisseaux normaux 1 groupe de chariots étroits Plage de travail : Plage d'épaisseur de fil : jusqu'à 10 mm Largeur de bande : jusqu'à 100 mm Longueur d'alimentation : jusqu'à 250 mm Puissance : jusqu'à 135/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Prodsgb Ec Hjpfx Aabod Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Contactez-nous pour plus d'informations.

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN Pedpfsuhantex Aabsrd - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

Année de construction: 1984, État: bon (utilisé), Bihler RM 40 (1984) - Multislide punching stamping bending former Psdpfx Ajh T Ulyoabsrd Machine is shown with 5 slides, however, a 6th one is available. Several pay-offs for strip or for wire are available. Machine with 8-tons press and 5 or 6 slides - hydraulic clamping for wire or strip. One machine if fitted with a additionnal feeding system from the back of the machine, thru the center hole

Année de construction: 2007, État: usagé, diamètre max. de la roue 400 mm largeur de l'engrenage - mm module max. Pjdpfx Aaogr Harobord diamètre de la pièce 36-300/400 mm distance entre les axes 135-290 mm vitesse de rotation de la broche - en continu 3000 1/min distance entre les centres 100-550 mm Contrôle poids de la machine environ 4000 kg Dimensions de la machine env. 2000x3055x2788 mm Méthode d'essai : - Essai de laminage sur un seul flanc - Essai de laminage à double flanc - Essai de bruit solidien - Essai d'hélice en contact avec deux flancs. Caractéristiques : - Utilisation de jusqu'à 6 lames d'essai - Précision et répétabilité des essais les plus élevées - Table de machine avec entraînement de la pièce - Unité pneumatique pivotante - Lubrification par pulvérisation d'huile (type : Vogel) - Extraction de brouillard d'huile (type : Elbaron)

État: usagé, outil de serrage zone 0 mm poids 0 t Prsdpfx Aed Ihcaeabsd Carbure de Titan enduit rugueux fraisage et terminer la fraise avec les diamètres suivants et différentes quantités disponibles : Ø 9,7 - 11,7 - 13,7 - 15,7 - 17,7 - 19,7 - 20,5 - 21 mm coupe jusqu'à incl. 15 mm 15/PC. de 15 mm vers le haut de 20/PC. !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8044000703A, Commande Siemens 840 D Origine de fabrication UE - Pologne Voltage 400V Dimensions 3082x2260x1775 mm (avec bac copeaux) 4228x2260x1775 mm (avec conv.copeaux) Poids net machine 3400 kg CARACTERISTIQUES TECHNIQUES CTX 310 ecoline V1/V3 New Design Capacité de travail Pivotement max au-dessus du banc 330 mm Pivotement au-dessus du coulisseau X 260 mm Diamètre de tournage max Ø 200 mm Diamètre du mandrin Ø 210 mm Course axe-X 182,5 mm Course axe-Z 455 mm Hauteur des pointes 190 mm Entr’axe 581 mm Entraînement des avances Avance rapide axes X et Z 30 m/min Commande Siemens Sinumerik 840D Slim Line Axe C avec commande Siemens Vitesse 0 – 100 min-1 Couple 112 Nm Précision < 0,04° Broche Pedpfxjw T Sqyj Aabsrd Attache de la broche 140 h5 mm Diamètre intérieur roulement avant 100 mm Alésage broche Ø 74.3 mm Passage barre max 51 mm Entraînement principal avec commande Siemens Puissance entraînement (40 % / 100 % ED) 16,5 / 11 Kw Couple (40 % / 100 % ED) 166,5 / 112 Nm Vitesse max 5'000 min-1 Tourelle d’outils Nombre de stations d’outils 12 Attache d’outils DIN69880 (VDI 3425) Diamètre cylindre 30 mm Changement (avec verrouillage) 0,95 sec. Changment (sans verrouillage) 0,4 sec. Tourelle d’outils avec commande Siemens Nombre d’outils entraînés 12 Puissance d’entraînement (40 % ED) à 4000min-1 8,4 kW Couple (40 %) 20 Nm Vitesse max 4'500 min-1 Contre-poupée Déplacement, automatique 396 mm Alésage fourreau flasque Puissance axiale du fourreau, max 400 daN Groupe hydraulique Capacité réservoir 50 L Pression max 50 bar Système de refroidissement Capacité réservoir 175 L Capacité avec convoyeur 200 L Puissance pompe 0.85 kW Débit pompe à 5 bar 30 L/min Raccordement électrique Puissance max 21 kVA Courant 400V Fréquence 50-60Hz Fusibles 33A Pneumatique Raccordement air comprimé 6 bar Conditions environnementales Température du local +15 à +35°C Humidité max 75 % Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Alésage de broche 60 mm Longueur de tournage 280 mm Contrôle 840 D Siemens Vitesse de rotation de la broche d'entraînement 6300 tr/min Puissance d'entraînement - moteur de broche 3,3 kW Revolver 1 Revolver à disque Nombre d'outils dans la tourelle 1 8 Système d'outils DIN 69 880 / 25 mm débattement x 90 mm course en Z 280 mm Force d'avance 5500 N Avance rapide 24 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 5000 kW Revolver 2 Dovetail Nombre d'outils dans la tourelle 2 6 débattement x 81 mm course en Z de 80 mm Force d'avance 5500 N Avance rapide axe X 16 m/min Avance rapide axe Z 24 m/min Poids de la machine environ 2,5 t Espace requis environ 6,0 x 2,0 x 2,0 m La machine INDEX ABC est un tour compact pour pièces tournées courtes en Matériau de la barre. Prjdpfewbvhaox Aabod Il est conçu avec une construction à lit incliné avec deux revolvers indépendants. La tourelle montée sur le dessus est principalement utilisée pour l'usinage interne et usinage côté tronçonnage, tandis que la tourelle inférieure est prend en charge le traitement externe. La disposition de la tourelle permet un travail sans collision et simple Programmation avec une haute disponibilité des outils. Le grand espace libre dans la zone de travail permet une chute favorable des copeaux La zone de travail est composée de deux revolvers : "Revolver 1" - Tourelle à disque avec 7 porte-outils disposés radialement Ø 25 mm DIN 69880 et un support pour la broche synchrone renforcée sur la station de tourelle 8. Avec un support de compensation, les outils avec des supports de 1" peuvent également être utilisés devenir. La tête de la tourelle est préparée pour le système V-bar. - Broche synchrone pour usinage arrière, usinage parallèle simultané avec broche principale. Pince de serrage Ø42 ou mandrin à 3 mors pour serrage interne et tension externe. Course de la mâchoire 0,6 mm. Diamètre de serrage (extérieur) 75 mm. - Dispositif de perçage arrière. En partant du centre de la broche de travail dans le sens des aiguilles d'une montre, il y a 3 axes fixes Outils de forage arrière disposés. Ceux-ci sont situés dans le cercle partiel de la Broche synchrone. Le traitement du verso est effectué simultanément avec le traitement sur la broche de travail. De plus, deux autres outils peuvent être utilisés, peut être équipé d'un entraînement d'outil. "Revolver 2" - Revolver avec 6 montures symétriques à queue d'aronde et par station avec 2 trous de montage chacun pour tige cylindrique. Les systèmes d’outils suivants peuvent être utilisés. - outils fixes pouvant être déplacés dans la direction Z - outils entraînés à queue cylindrique Ø25 (en deux positions par station) utilisable) - y compris le ravitailleur de barres LM 3200 - + divers accessoires (demi-coquilles de guidage/porte-outils de différents Ø) Données techniques : - Diamètre de la tige de matériau : (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52)- --> rond Ø 8 - 25,4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> carré SW Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> hexagone SW Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> Octogone SW Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Longueur de la barre max. 3200 mm --> à partir de barres Ø 25 mm, min. 2 500 mm --> jusqu'à barres Ø 25 mm, min. 1 500 mm --> Support de tige = environ 300 = 6 tiges Ø 52 mm Masse (chargeur de barres) = 700 kg

État: usagé, Année de construction: 2007, diamètre de dent max. 2000 mm diamètre de la pièce 2700 mm diamètre de la table 1500 mm Module - max. 22 contrôle 840D Pedpfsv E R Eijx Aabjrd vitesse 3,5 tr/min charge de la table max. 20000 KG entraxe 70...1220 mm longueur de course 30...330 mm fréquence de coups 10...200 coups/min puissance totale requise 138 kW Poids de la machine environ 38 t Espace requis environ 11x5 m Machine: Machine CNC complète avec accouplement à roulement électronique pour axes C et D et technologie d'entraînement numérique INDRAMAT. Banc de machine intrinsèquement rigide en construction soudée. Axe radial (axe X) avec glissières trempées, guidage coulissant avec enveloppement, Guide longitudinal avec roulements à rouleaux. Vis à billes préchargée rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique à courant alternatif avec réducteur sans jeu. Système de mesure linéaire pour positionnement radial. Table de machine autoportante avec double engrenage à vis sans fin préchargé électrohydrauliquement, diamètre d'engrenage partiel 1365 mm, roulements hydrostatiques axiaux et radiaux, compensation automatique du poids de la pièce. Alésage de table de diamètre 500 mm continu, ouvert vers le bas. servomoteurs numériques à courant alternatif refroidis par eau. La machine doit être installée sur une fondation Rester: Support de machine en construction moulée hautement rigide pour déplacement axial de 1200 mm. Axe axial (axe Z) avec glissières trempées, guidage coulissant, guidage longitudinal et Enveloppant avec roulements à rouleaux. Vis à billes rectifiée avec écrou préchargé sans jeu. Technologie d'entraînement numérique AC. Codeur rotatif pour positionnement axial. Tête de façonnage d'engrenages : SK 4.1 avec servomoteur hydraulique NC pour le mouvement de la broche et levage de la meule de coupe, course 330 mm, diamètre de la broche d'impact 160 mm. Broche d'impact montée hydrostatiquement, guidage droit et guidage latéral du levage. Diamètre de l'outil max. 300 mm. Puissance du moteur d'entraînement 30 KW Cadences de course de 10 à 200 DH/min, vitesse de levage de 5 à 45 m/min. Vitesse de la broche d'impact pour la course de travail et de retour indépendante l'une de l'autre programmable. Dans la zone de coupe, la vitesse de la broche est constante. Vitesse de la meule de coupe max. 10 tr/min, technologie d'entraînement numérique AC. Le sens de levage de la roue de coupe pour les engrenages internes et externes peut être inversé manuellement. Décalage latéral de l'axe de la broche de 50 mm max. par rapport au centre de la machine Eviter la collision de la course de retour de la molette de coupe réglable manuellement.

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Air à travers la broche Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou Psdpfx Ajia Rtdeaberd *