Centre d’usinage

BIESSE ROVER A 1556

Caractéristiques techniques
Centre d'usinage CNC ROVER A
Les centres d'usinage de la série Rover A de BIESSE sont spécialement conçus pour les opérations quotidiennes de fraisage et de perçage de panneaux, de portes, d'éléments de portes et de meubles.
La structure du portique mobile est réalisée en tôle d'acier électro-soudée de forte épaisseur et en cintres de renfort pour minimiser les déformations pendant l'usinage.
Pour le déplacement de la colonne mobile le long de l'axe longitudinal (axe X) et dans la direction transversale (axe Y), BIESSE a opté pour une solution à crémaillère, permettant des paramètres d'accélération et de vitesse plus élevés que ceux réalisables avec une vis à billes.
Moteurs à axe contrôlé :
Moteurs sans balais, contrôlés par des actionneurs numériques.
Guides d'axes contrôlés en acier trempé.
Système de lubrification automatique centralisé.
Machine équipée de deux pompes à vide, 250 m3/h et 300 m3/h.
L'activation des systèmes de vide et pneumatiques est possible depuis n'importe quel point de la zone de travail X de la machine.
Plage de travail (axe vertical de l'électrobroche) :
X= 5540 mm
Y= 1560 mm pour 4 axes, 1570 pour 5 axes
Z= 230 mm avec modules H=74 mm /Configuration 1B et 3B
Z = 275 mm avec modules H=29 mm / Configuration 1B et 3B
8 plans de travail en aluminium ATS
1 règle métrique sur l'axe X pour le positionnement correct des plans de travail
8 règles métriques sur l'axe Y pour le positionnement correct des systèmes de serrage des pièces à usiner
32 chariots 132 x 132 x H 41,5 mm
Chaque chariot fait tourner les modules tous les 15°
32 bouchons pour la fermeture des chariots
Raccords rapides supplémentaires pour gabarits spéciaux
Positionnement automatique EPS (Electronic Positioning System) pour les plans de travail jusqu'à 1550 mm, permettant de positionner automatiquement les dispositifs de serrage aux points sélectionnés.
Toute une demi-zone d'usinage peut être positionnée en temps masqué pendant que la machine est en train d'usiner (ce qui évite d'importantes pertes de productivité).
Chaque chariot est équipé d'un système de soufflage qui garantit que le plan d'usinage sur lequel il glisse est toujours propre.
2 zones d'usinage en X
Systèmes de référence :
Butée de ligne arrière avec une course de 115 mm
Butée de ligne intermédiaire positionnée à 685 mm
Butée de ligne avant positionnée à 1348 mm
4 butées latérales avec une course de 140 mm (2 à gauche et 2 à droite)
2 butées latérales supplémentaires (1 gauche et 1 droite)
1 butée linéaire rétractable pour les panneaux bruts.
Module d'aspiration 132 x 146
Module d'aspiration 132 x 75
Module d'aspiration 132 × 54
Système CFT :
Système de vide pour modules CFT en aluminium, pour zone de travail gauche
Module d'aspiration en aluminium, dimensions : X=1250 mm, Y=625 mm, H=74 mm, pour plans de travail modulaires
Cette solution permet de préparer une surface continue pour les panneaux minces/flexibles ou pour l'emboîtement, le cintrage, etc.
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Etau Uniclamp
Base de support 130 x 130 mm
Disque plat 130 x 130 mm
Etau Uniclamp à double mouvement
Base de support circulaire, diamètre 130 mm
Serrage de pièces de 40 à 98 mm d'épaisseur
Etau horizontal, hauteur 74 mm
Convoyeur de copeaux et de déchets
Configuration (3B) :
Unité d'usinage
Electrobroche 5 axes 13kW, jusqu'à 20000 RPM
Broche HSK F63
Refroidissement par liquide
Couture de l'axe C : rotation continue de 360
Angle maximal de contre-dépouille : -5°.
Unité de perçage
Tête de perçage BH 17 L
Jusqu'à

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