Système d'extraction sous vide

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de perçage et d’insertion de chevilles à commande numérique (CN) Fabricant : Weeke Modèle : Optimat ABD 150 Année de fabrication : 2007 Dimensions des pièces à usiner Longueur : 20 - 1250 mm Largeur : 100 - 800 mm Épaisseur : 10 - 60 mm Butée centrale active : longueur max. 600 mm Équipement : - Boîte de perçage horizontale avec 3 broches programmables individuellement, entraxe de broches 32 mm - 1 unité d’insertion de chevilles (distance de 32 mm par rapport à la première broche de perçage) - Buse à colle avec dosage réglable - Surveillance du flux de colle - Lubrificateur pour la buse à colle - Dimensions standard des chevilles : 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentation automatique en chevilles par trémie vibrante 1. MACHINE DE BASE - Construction du bâti en acier robuste - Déplacement des axes X, Y et Z - Vis à billes pour axes Y et Z et entraînement à crémaillère pour l’axe X - Servo-moteur AC numérique - Table d’appui avec butées latérales gauche et droite ainsi que rail de butée arrière - Butée centrale abaissable pneumatiquement, manoeuvre manuelle via un sélecteur - 6 vérins de serrage supérieurs, réglables manuellement - Graissage centralisé Lsdpfx Asxdl Raolishg Commande power control PC85T Système de commande moderne basé sur PC Windows

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7 kW (9,52 ch), diamètre de la lame de scie: 305 mm, longueur totale: 3 100 mm, largeur totale: 3 100 mm, poids total: 3 000 kg, longueur de coupe (max.): 3 100 mm, hauteur de coupe avec inciseur (max.): 70 mm, avance sur l’axe X: 40 m/min, avancée d'usinage axe Z: 50 m/min, exigence d'espace longueur: 3 100 mm, largeur requise: 3 100 mm, Équipement: doseur, vitesse de rotation à variation continue, Système de découpe de panneaux SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 La PA 4136 est une scie à panneaux puissante, commandée électroniquement, conçue pour une coupe précise, efficiente et automatisée des matériaux à base de bois. Elle convient parfaitement à un usage industriel dans les menuiseries, la fabrication de meubles et la transformation de panneaux. État & Service : État : Très bon Fonctionnalité : Entièrement fonctionnelle Garantie : 12 mois Conforme CE et testée contre la poussière (valeur limite < 2 mg/m³) Principales caractéristiques techniques & équipement : Scie pour coupes longitudinales FM 20-3100 avec guidages trempés Avance et retour automatiques de l’unité de sciage (retour avec abaissement automatique) Entraînement d’avance par moteur triphasé à engrenages, piloté par variateur de fréquence Vitesse d’avance : 2 – 40 m/min (réglage en continu) Vitesse de retour (rapide) : 50 m/min Canaux d’aspiration dans le bâti de la machine & la barre de pression Scie inciseur réglable de l’extérieur (sans ouvrir le capot) Verrouillage de capot avec rideau à lamelles SZ 5008 Réglage de hauteur de coupe en 3 niveaux LA 4143 6 échancrures dans la barre de pression pour les coupes de chutes jusqu’à 5 mm Moteur de scie : 7,0 kW | Moteur d’inciseur : 1,1 kW (désactivable) Longueur de coupe : 3100 mm | Hauteur de coupe : 70 mm Manutention & avance du matériau : Dispositif de serrage d’équerre WP 5003 avec griffe de serrage pour coupes transversales Plage de réglage : 2400 mm Commande entièrement automatique par DNC-AT Table d’avance matériau HP 5091 2 guidages supérieurs, guidage à crémaillère Servomoteur pour pousseur de matériau Vitesse d’avance : 25 m/min (limitée pour sécurité) Retour : 40 m/min 6 doigts de serrage, 4 rails à doubles rouleaux Longueur de table : 3100 mm | Profondeur de butée : 3150 mm Surface fermée en Pertinax dans la zone de l’équerre Commande & opérabilité : Lodpfxswrn Efo Alijhg Système d’exploitation : Ubuntu Linux PC intégré avec disque dur, port parallèle & série Connectivité réseau (LAN/WLAN), maintenance à distance via Internet (TeamViewer, Remote Desktop) Impression USB Programmation de dialogue multilingue Écran plat 15″, clavier multifonction sur pupitre pivotant Affichage graphique des plans et séquences de coupe Logiciels / Programmes : OPTIMAX : optimisation au bureau, calcul des chutes, besoins en matériaux OPTIMIN : optimisation directe sur le PC machine avec saisie de liste de pièces Exécution via USB, disquette ou en ligne (optionnel) Modes manuel, automatique et spécial (ex : rainurage, pièces plaquées) Équipements supplémentaires : Table d’équerre HP 5085 : 1.720 x 800 mm | surface en Pertinax Table de réception HP 5025 : 1.720 x 800 mm | surface en Pertinax Coussins d’air LK 5030 intégrés dans les deux tables Lame de scie circulaire KSB 4005 : Ø 305 mm, Z = 60 Lame de scie circulaire KSB 4006 : Ø 200 mm, Z = 60, conique Fiabilité en usage continu : Cette machine est utilisée dans le monde entier – même dans des conditions extrêmes. Qu’il s’agisse du climat sec de l’Afrique ou de l’humidité élevée en Asie du Sud-Est (ex. Thaïlande) : la PA 4136 fonctionne de manière fiable en 3 équipes – 365 jours par an – et convainc par sa robustesse et son endurance exceptionnelles. Garantie : Nous sommes convaincus de la qualité et de la robustesse de nos machines, au point d’accorder une garantie de 7 ans sur l’ossature de la machine et les rails de guidage. (Sont exclus les composants élect

État: nouveau, Année de construction: 2026, Taille : 5 Puissance thermique nominale : 145kW -- BImSchV niveau 2 et conforme CE-- Chambre de combustion entièrement chamottée Pour des locaux de : 3.800 m³ (selon DIN) Combustible : bûches, panneaux d'aggloméré, copeaux, briquettes de copeaux Consommation de combustible : 35 - 40 kg/h Débit d'air de combustion, soufflage libre : 9.400 m³/h. Ouverture de soufflage : Ø 700mm Lhedpedlhcrjfx Alieg Raccord du tuyau de fumée Ø 220 mm Poids : 1.950 kg Armoire de commande SPS : 380 Volt

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, longueur totale: 7 920 mm, durée de la garantie: 3 mois, HOLZ-HER Plaqueuse de chants ACCURA 1556 premium avec un pack d’équipements intelligents pour des épaisseurs de chants jusqu’à 15 mm. Changement facile des programmes et ajustement des outils via le panneau de commande tactile 18,5". Temps de préchauffage court du système d’encollage GlueJet, d’environ 2 à 3 minutes, selon le type de colle et la température ambiante. Toujours de la colle fraîche grâce au système d’application GlueJet et aux cartouches de colle. Changement de colle PUR et nettoyage du système facilités et réalisables en quelques minutes. Ajustement des axes par servomoteurs haut de gamme d’une grande précision de répétabilité. Équipement spécial pour les matériaux avec film de protection, tels que les finitions High-Gloss et Super Matt ! Un des points forts absolus de la machine est le pack multifonctions, qui déploie tous ses avantages dans les ateliers traitant de nombreux types de chants différents. Les outils DIA sont de conception multi-niveaux et permettent, selon la situation, de passer du rayon à la chanfreineuse – depuis l’unité de fraisage longitudinal, en passant par la copiage d’angle, jusqu’au racloir de profil. La tablette d’appui extensible et la zone d’entrée rallongée assistent le traitement de grandes pièces, et un système de guidage facilite l’introduction des petits formats. Épaisseur de chants en rouleaux : 0,4 – 3 mm (selon matériau) Lhedpfex Emf Dox Alieg Épaisseur de chants en bandes : 0,4 – 15 mm Épaisseur des pièces : 8 – 60 mm Largeur minimale des pièces : 65 mm Vitesse d’avance : 10 – 25 m/min Encollage GlueJet en qualité EVA et PUR, sans effort. Tous types de chants courants, y compris les chants High-Gloss & Super Matt ainsi que les chants bois massif jusqu’à 15 mm. iTronic – gestion de la pression et de la quantité de colle Préparée pour raccordement à un système RETURN Pont presseur motorisé avec entraînement à courroie supérieure Unités multifonctions pour le changement rapide entre rayon, affleurage et chanfrein Dispositifs de pulvérisation verticaux et horizontaux Et bien plus encore. Livraison, montage et mise en service possible directement par nos soins, en supplément. La machine se trouve actuellement dans notre entrepôt de livraison à Gratwein / Autriche. En cas de divergence entre la version allemande et une version traduite, seule la version allemande fait foi. Nos conditions générales de vente sont disponibles sur notre site holzher.de/de/agb.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Dimensions de la table : 2700 x 900 mm Prise HSK 63 F 2x broches pour prise HSK 63 F (30 + 40 mm) Inclinaison de la broche : -45° à +45° Longueur utile de la broche : 180 mm Rotation droite/gauche Avance à 4 rouleaux avec réglage motorisé de la hauteur / largeur et serrage pneumatique Moteur frein 7,5 kW avec convertisseur électronique Réglage CNC pour : - inclinaison de la broche - réglage en hauteur de la broche - butée complète - partie avant de la butée - déplacement de la table devant la broche - réglage électronique en continu de la vitesse de rotation 1 000 – 10 000 tr/min - Guide de fraisage Aigner avec mors en aluminium - Écran tactile avec fonction graphique - Système d'exploitation Windows - Caméra pour l'importation d'images d'outils et de profils - Butée entièrement escamotable - Démarrage automatique étoile-triangle - Graissage centralisé Poids env. 1360 kg Emplacement : Nattheim Lhsdpfx Aleyudideijg

État: d'occasion, Année de construction: 2014, hauteur totale: 2 800 mm, longueur totale: 6 900 mm, largeur totale: 2 800 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 6.100 kg - Particularités : - Description : Réparation de l’axe B et fuites au niveau des joints requises - Année de construction : 2014 - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 10333 - Nombre de broches de fraisage [pcs] : 2 - Broche de fraisage 1 : - Nombre d’axes contrôlés [pcs] : 5 - Broche de fraisage 2 : - Nombre d’axes contrôlés [pcs] : 3 - Type de table de fraisage : Table poutre - Outil de perçage inclus : Oui - Positions du changeur d’outils [pcs] : 45 - Pompe à vide présente : Oui - Nombre [pcs] : 2 - Marque : Becker - Modèle : Vtlf 2.250 - Année : 2011 - Puissance moteur principal [kW] : 5.5 - Capacité [m³/h] : 244 - Diamètre de raccordement [mm] : 60 - Dépression [mbar] : 200 - Sans huile : Oui Ledpfeyr Rnusx Alishg - Outils inclus : Oui - Longueur de table [mm] : 4800 - Largeur de table [mm] : 1500 - Tension [V] : 400 - Consommation de courant [A] : 39 - Disjoncteur [A] : 63 - Puissance [kW] : 22.8 - Dimensions de transport : 6900mm x 2800mm x 2800mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 6100kg - Colis de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de TVA sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous matériels industriels Glenn Smeets

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2024, Équipements supplémentaires Unité d'application avec revêtement en téflon pour 1,5 kg de granulat EVA Unité de polissage supérieure et inférieure Ljdpfxjx D Hbte Aliohg Cette plaqueuse de chants FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion a été fabriquée en 2024. Elle dispose d’un magasin à plateau tournant de 750 mm de diamètre pour des matériaux de chant de 0,4 à 3 mm, d’une unité d’application GlueBox ainsi que d’unités de polissage supérieure et inférieure. La machine est équipée du système de commande avancé x-motion Plus avec écran tactile SmartTouch de 15'' et d'une unité de fraisage multifonction pour l’usinage précis des chants plastiques. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine. Types d’application Plaquage de chant

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 4 600 mm, course de l’axe Y: 1 935 mm, course de déplacement axe Z: 275 mm, nombre d'axes: 5, Cette Biesse Rover C9.50 à 5 axes a été fabriquée en 2007. Elle dispose d'une grande surface de travail (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), d'un système de lubrification automatique et d'une unité de commande pour l'interpolation 5 axes. La machine est équipée d'un système d'aspiration, d'un convoyeur pour l'évacuation des copeaux et d'une unité de refroidissement par liquide. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage CNC de haute qualité, pensez à la machine Biesse Rover C9.50 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Table de travail et serrage • 8 porte-plaques ATS (L = 1525 mm) et 24 glissières • Positionnement automatique des porte-plaques et des glissières (EPS X-Y) • Système de verrouillage pneumatique, divisé en 2 zones de travail en X • 8 butées de référence arrière, course 115 mm • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 butées, course 140 mm, positionnées à 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 butées latérales, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • 4 butées centrales amovibles, course 140 mm (2 à gauche + 2 à droite), avec système pneumatique • Capteur de détection des butées abaissées • Système pneumatique pour les supports de barres de levage Lhedpfx Asx D H Hcelijg • 6 supports de barres de levage pour faciliter le chargement (modules H = 74 mm)Vide • Système de vide pour une pompe de 250 m3/h • Pompe à vide à palettes de 250 m3/h pour système de vide standardUnités d'usinage et configuration • Composition C3-A1 : • Dispositif de montage de déflecteurs de copeaux avec capteurs pneumatiques ou inductifs sur une unité d'usinage à 5 axes • Bride de fixation des unités sur une unité de travail à 5 axes d'interpolation (unités utilisables uniquement lorsque la broche électrique est verticale) • Composition C3-P2 : • Chariot Z supplémentaire pour les unités de travail arrière, commandé par un axe Z indépendant • 16 broches d'alésage verticales et 4 broches d'alésage horizontales dans la direction Y • Changeur d'outils à chaîne avec 22 positions (entraxe 180 mm) • Pince en fer pour le déflecteur de copeaux avec capteur pneumatique ou inductif, positionné dans le changeur d'outils à chaîne • Déflecteur de copeaux RH avec capteur inductif pour broche électrique standard ou broche électrique à 5 axes de 15 kW (nécessite un dispositif pour le déflecteur de copeaux ; nécessite une bride pour les unités de montage lors de l'utilisation d'une broche électrique à 5 axes ; nécessite un axe C lors de l'utilisation d'une broche électrique standard)Systèmes • Système de lubrification automatique • Unité de contrôle avec 5 axes d'interpolation Equipement supplémentaire • broche principale à 5 axes remise à neuf disponible en supplément • Bande transporteuse pour l'évacuation des copeaux et des pièces de rebut (convoyeur à copeaux) • Unité de refroidissement par liquide pour les systèmes refroidis par liquide (peut refroidir deux broches électriques ou une broche électrique et une tête de perçage refroidie par liquide).Remarque : les données techniques et les descriptions sont extraites de la confirmation de commande originale et sont données à titre d'information uniquement ; elles ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008186, Largeur max. du panneau : 3200 mm Longueur max. du panneau : 3200 mm Débordement max. de la lame principale : 110 mm Lodsxaudzspfx Alijhg Nombre de pinces de serrage : 11

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, butée de longueur: 3 200 mm, diamètre de l'outil: 400 mm, diamètre de la broche: 50 mm, course de broche: 640 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, longueur de la broche de fraisage: 320 mm, diamètre de la lame de scie: 400 mm, type de réglage en hauteur: électrique, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de travail: 130 mm, largeur de travail: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centre d’usinage à angle Fabricant : SCM Group Année de fabrication : 2005* 1. Description générale de l’installation L’installation présentée est une ligne de production pour la fabrication de fenêtres et de portes de type Windor 60/100 du fabricant SCM Group, année 2005. Il s’agit d’un centre d’usinage à commande numérique (CNC) destiné à l’usinage industriel des cadres et ouvrants. L’installation est conçue pour la production en série et permet un usinage précis et reproductible grâce à des étapes de processus intégrées. 2. Composants principaux de l’installation 2.1 Centre d’usinage à angle SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 est de conception modulaire et conçue comme une installation en angle. L’usinage s’effectue sur un côté tenon et un côté profilage disposés à angle droit l’un par rapport à l’autre. L’installation regroupe plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, la rainure, la feuillure et le tenonnage au sein d’un processus continu contrôlé par CNC. Caractéristiques principales : * Usinage CNC multipoints * Plusieurs broches de fraisage et d’usinage * Changement et guidage automatisés des outils * Haute précision dimensionnelle et de répétabilité 2.2 Centre de perçage Fleximat Le centre de perçage Fleximat est intégré dans l’installation et assure l’exécution précise des perçages pour les assemblages et ferrures. L’usinage est piloté CNC à l’aide d’unités de perçage verticales et horizontales. 2.3 Centre de profilage Le centre de profilage est conçu pour le fraisage de profils et comporte deux côtés d’usinage : Ledpfx Asx Nqqxoliehg Côté droit : * Broche avec réglage en hauteur * Utilisation pour l’usinage de profils et contours variables Côté gauche : * Changeur d’outils 24 positions * Changement automatique des outils pour minimiser les temps de préparation * Convient pour les opérations de fraisage de profils complexes 2.4 Ponceuse à large bande Löwer Une ponceuse à large bande du fabricant Löwer est intégrée à la ligne de production. La machine est exclusivement utilisée pour le ponçage de surface afin d’améliorer la qualité de surface des pièces usinées. 3. Commande, fonctionnement et sécurité L’installation est équipée d’une commande CNC qui contrôle tous les processus d’usinage, changements d’outils ainsi que les mouvements d’avance et de broche. L’exploitation est réalisée en mode semi-automatique ou entièrement automatisé par du personnel qualifié. Les dispositifs de sécurité sont conformes à l’état de la technique au moment de la construction (année 2005) et comprennent notamment : * Dispositifs mécaniques de protection et carters * Boutons d’arrêt d’urgence * Interverrouillages de sécurité sur les parties mobiles de la machine 4. Extension optionnelle : Raboteuse SCM Topset XL (10 broches) Pour compléter le parc machines existant, il est prévu d’installer une raboteuse SCM Topset XL à 10 broches. La machine fonctionne comme une station d’usinage autonome dans un emplacement séparé au sein de l’atelier de production et n’est pas intégrée directement à la commande CNC de l’installation Windor. L’installation est disponible immédiatement et peut être démontée à tout moment. Le démontage et le chargement sont à organiser par vos soins. Disponible à partir du 07.01.2026.